CN212559382U - 一种新型自动旋盖和封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型自动旋盖和封装设备，包括：机架；第一水平伸臂；第二水平伸臂；螺杆；固定机构，包括用于固定瓶体的下固定座，与固定座通过转轴连接的同轴齿轮，以及用于控制同轴齿轮转动的锁止阀；压盖机构，包括设置在第二水平伸臂的第二端的电动升降驱动机构，以及与电动升降驱动机构连接的旋盖机构，旋盖机构用于将瓶盖旋盖在固定在固定机构上的瓶体上。根据本实用新型实施例，能够实现装瓶工序的自动旋盖和封装的动作，有效避免员工长时间强度作业发生手部的工伤事故，保证包装工序操作更加安全，同时，自动化装瓶使生产工序更加规范、操作更加便捷，有效的提高生产效率。

Description

一种新型自动旋盖和封装设备

技术领域

本实用新型主要涉及罐装机械设备技术领域，具体涉及一种新型自动旋盖和封装设备。

背景技术

市场上的灌装冲瓶组件一般采用旋盖设备，现有的旋盖机结构是靠机械夹住瓶盖，不断的旋转强力旋转来实现拧盖动作，但此操作会对浆料瓶盖造成破损，不能满足生产过程中包装拧盖环节的要求，并且现有灌装设备没有封装缠绕胶带的功能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型自动旋盖和封装设备，改进传统的旋盖结构，用以解决瓶盖磨损的问题，以及实现自动缠绕封装的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型第一方面实施例的新型自动旋盖和封装设备，包括：

机架，所述机架包括竖直设置的立柱；

第一水平伸臂，所述第一水平伸臂的第一端与所述立柱滑动连接；

第二水平伸臂，所述第二水平伸臂的第一端与所述立柱滑动连接，且与所述第一水平伸臂间隔设置；

螺杆，所述螺杆的一端与所述第一水平伸臂连接，另一端与所述第二水平伸臂连接，用于调节所述第一水平伸臂和所述第二水平伸臂之间的距离；

固定机构，所述固定机构设置在所述第一水平伸臂的第二端，所述固定机构包括用于固定瓶体的下固定座，与固定座通过转轴连接的同轴齿轮，以及用于控制所述同轴齿轮转动的锁止阀；

压盖机构，所述压盖机构设置在所述第二水平伸臂的第二端，并与所述固定机构相对设置，所述压盖机构包括设置在所述第二水平伸臂的第二端的电动升降驱动机构，以及与所述电动升降驱动机构连接的旋盖机构，所述旋盖机构用于将瓶盖旋盖在固定在所述固定机构上的瓶体上。

优选地，所述旋盖机构包括电动旋转机构、离合器和用于固定瓶盖的上固定座，所述电动旋转机构与所述电动升降驱动机构的伸缩杆连接，所述离合器与所述上固定座连接在所述电动旋转机构的转轴上，且所述上固定座邻近所述下固定座设置。

优选地，所述第二水平伸臂上设有防脱孔，

所述压盖机构还包括第三水平伸臂，所述第三水平伸臂位于所述电动旋转机构和所述电动升降驱动机构之间，所述第三水平伸臂上设有防脱杆，所述防脱杆穿过所述防脱孔。

优选地，所述下固定座上设有用于容纳瓶体的第一凹槽，所述上固定座上设有用于容纳瓶盖的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内设有防滑脚垫。

优选地，所述固定机构还包括：

第四水平伸臂，所述第四水平伸臂的第一端与所述第一水平伸臂的第二端固定连接，所述固定机构与所述第四水平伸臂连接，所述锁止阀设置在所述第四水平伸臂的第二端，并与所述同轴齿轮相对设置，以控制所述同轴齿轮旋转。

优选地，所述的设备，还包括：

第一滑套，所述第一滑套滑动设置在所述立柱上，并与所述第一水平伸臂固定连接；

第二滑套，所述第二滑套滑动设置在所述立柱上，并与所述第二水平伸臂固定连接。

优选地，所述螺杆与所述第一水平伸臂通过第一螺套固定连接，所述螺杆与所述第二水平伸臂通过第二螺套固定连接。

优选地，所述的设备，还包括：

转盘，所述转盘位于所述螺杆的顶部，用于调节所述第一水平伸臂和所述第二水平伸臂之间的间隔大小。

优选地，所述机架还包括底座，所述立柱固定在所述底座上。

优选地，所述电动升降驱动机构为压力可调节的电动推杆电机，所述电动旋转机构为旋转力可调节的微型齿轮减速机。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本实用新型实施例的自动旋盖和封装设备，能够实现装瓶工序的自动旋盖和封装的动作，有效避免员工长时间强度作业发生手部的工伤事故，保证包装工序操作更加安全，同时，自动化装瓶使生产工序更加规范、操作更加便捷，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型自动旋盖和封装设备的主视图；

图2为本实用新型实施例的新型自动旋盖和封装设备的侧视图；

图3为本实用新型实施例的新型自动旋盖和封装设备的俯视图。

附图标记：

机架10；立柱11；第一滑套111；第二滑套112；底座12；

第一水平伸臂20；

第二水平伸臂30；防脱孔31；

螺杆40；第一螺套41；第二螺套42；转盘43；

固定机构50；下固定座51；转轴52；同轴齿轮53；锁止阀54；第四水平伸臂55；

压盖机构60；电动推杆电机61；微型齿轮减速机62；离合器63；上固定座64；第三水平伸臂66；防脱杆661。

具体实施方式

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型第一方面实施例的新型自动旋盖和封装设备。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的新型自动旋盖和封装设备，包括机架10，第一水平伸臂20，第二水平伸臂30，螺杆40，固定机构50，压盖机构60。

具体地，机架10包括底座12和立柱11，立柱11通过螺栓及螺母固定安装于底座12上，第一水平伸臂20的第一端与立柱11滑动连接，第二水平伸臂30的第一端与立柱11滑动连接，且与第一水平伸臂20间隔设置。优选地，可以采用第一滑套111套在立柱11上，沿着立柱11上下滑动，第一滑套111与第一水平伸臂20固定连接，这样第一水平伸臂20通过第一滑套111沿着立柱11上下移动，第二滑套112套在立柱11上，沿着立柱11上下滑动，第二滑套112与第二水平伸臂30固定连接，这样第二水平伸臂30通过第二滑套112沿着立柱11上下移动，且与第一水平伸臂20间隔设置。也就是说，可以通过第一滑套111和第二滑套112使得第一水平伸臂20和第二水平伸臂30之间的距离进行调整。本申请的其他实施例中，也可以采用滑轨结构分别将第一水平伸臂20和第二水平伸臂30与立柱11连接，在此并不作为唯一限定。

本申请中的螺杆40可以平行于立柱11，螺杆40杆部带有两个螺套，分别为第一螺套41和第二螺套42，螺杆40与第一水平伸臂20通过第一螺套41固定连接，螺杆40与第二水平伸臂30通过第二螺套42连接。也就是说，可以通过螺杆40使得第一水平伸臂20和第二水平伸臂30沿着立柱11的竖直方向移动，进而调节第一水平伸臂20和第二水平伸臂30之间的间隔大小，且在压盖的过程中，通过滑套可以将第一水平伸臂20和第二水平伸臂30固定在立柱11上，以便于旋盖机构将瓶盖旋盖在固定在固定机构上的瓶体上。优选地，螺杆40的顶部可以设置转盘43，通过转盘43便于调节所述第一水平伸臂20和所述第二水平伸臂30之间的间隔大小，以适应不同形状、不同高度、不同瓶颈等瓶体，满足多元化瓶体的封装需求，极大的提高了自动旋盖和封装设备的应用范围。同时，使用螺杆40调节高度也简化了自动旋盖和封装设备的结构，提高了其使用耐用性和可靠性。同时方便生产操作，提高生产效率，增加安全度，降低长时间操作而导致工伤的概率。

如图1所示，固定机构50设置在第一水平伸臂20的第二端，固定机构50包括用于固定瓶体的下固定座51，与固定座通过转轴52连接的同轴齿轮53，以及用于控制同轴齿轮53转动的锁止阀54。固定机构50还包括第四水平伸臂55，第四水平伸臂55的第一端与第一水平伸臂20的第二端固定连接，固定机构50与第四水平伸臂55连接，锁止阀54设置在第四水平伸臂55的第二端，并与同轴齿轮53连接，以控制同轴齿轮53旋转。

具体地，第四水平臂的上方设有下固定座51，通过转轴52连接第四水平臂下方同轴齿轮53，自动旋盖和封装设备进行旋盖封装操作时，将瓶体放置在下固定座51，固定瓶体不移动，同轴齿轮53通过转轴52连接下固定座51，当对瓶体进行旋盖封装时，设置同轴齿轮53的锁止阀54为锁止状态，下固定座51不能转动，自动旋盖和封装设备进行旋盖操作，当设置同轴齿轮53的锁止阀54为打开状态，下固定座51可以定时旋转，转动带动瓶体转动，将胶带黏头端连接上瓶盖，自动旋盖和封装设备进行缠绕密封胶带封装操作。能够实现瓶体旋盖封装和缠绕密封胶带的功能。

压盖机构60设置在第二水平伸臂30的第二端，并与固定机构50相对设置，压盖机构60包括设置在第二水平伸臂30的第二端的电动升降驱动机构，以及与电动升降驱动机构连接的旋盖机构，旋盖机构用于将瓶盖旋盖在固定在固定机构50上的瓶体上。

根据本申请的一个实施例，压盖机构60还包括第三水平伸臂66，第三水平伸臂66位于电动旋转机构和电动升降驱动机构之间。

其中，电动升降驱动机构可以是压力可调节的电动推杆电机61，旋盖机构包括电动旋转机构、离合器63和用于固定瓶盖的上固定座64，电动旋转机构可以是旋转力可调节的微型齿轮减速机62，微型齿轮减速机62与电动推杆电机61的伸缩杆连接，离合器63与上固定座64连接在电动推杆电机61的转轴52上，且上固定座64邻近下固定座51设置。

具体地，第二水平伸臂30的上方设有电动推杆电机61，电动推杆电机61下方的伸缩杆连接到第三水平伸臂66，电动推杆电机61的伸缩杆向下运动，用于使整体旋盖机构能整体进行向下进行压盖操作，进一步的，第二水平伸臂30上设有防脱孔31，第三水平伸臂66上设有防脱孔31，防脱杆661穿过两个防脱孔31，可以避免旋盖机构掉落，第三水平伸臂66的下方设有微型齿轮减速机62，用于对下方的离合器63施加旋转力，旋盖操作时，将瓶体放入下固定座51，瓶盖放入上固定座64，同轴齿轮53的锁止阀54关闭，这时瓶体固定不转动，压盖机构60的电动推杆电机61伸缩杆向下运动，使整个旋盖机构进行向下压盖，同时微型齿轮减速机62转动，微型齿轮减速机62的轴承端连接可调节力度离合器63，离合器63用于避免自动旋盖和封装设备在旋盖时瓶盖力度过大而造成瓶体损坏的情况，离合器63转动，传动到上固定座64，带动瓶盖旋转，将瓶盖拧紧在瓶体上。

使用自动旋盖和封装设备时，将瓶体放进固定底盘，放好瓶盖，打开旋盖机启动并动作，待完成旋盖动作后此时瓶体继续夹紧，此时打开底盘的锁止阀54，再将胶带黏头端沾上瓶盖，启动封装按钮使瓶体整体旋转，完成了缠绕胶带动作，然后剪断胶带完成旋盖和封装的工序动作。

优选地，电动推杆电机61可以选择压力3.5公斤的电动推杆电机61，微型齿轮减速机62可以选择150W的微型齿轮减速机62。

优选地，下固定座51上设有用于容纳瓶体的第一凹槽，上固定座64上设有用于容纳瓶盖的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内设有防滑脚垫。可以更好的固定瓶体，自动旋盖和封装设备进行旋盖封装操作时电机运行更加稳定。

根据本实用新型实施例的新型自动旋盖和封装设备，能够适用于不同形状、不同高度、不同瓶颈等瓶体，满足多元化瓶体的封装需求，极大的提高了自动旋盖和封装设备的应用范围。同时，使用螺杆调节高度也简化了自动旋盖和封装设备的结构，提高了其使用耐用性和可靠性。同时，能够实现装瓶工序的自动旋盖和封装的动作，有效避免员工长时间强度作业发生手部的工伤事故，保证包装工序操作更加安全，同时，自动化装瓶使生产工序更加规范、操作更加便捷，有效的提高生产效率。

根据本实用新型实施例新型自动旋盖和封装设备的其他结构和操作对于本领域技术人员而言都是可以理解并且容易实现的，因此不再详细描述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型自动旋盖和封装设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括竖直设置的立柱；

第一水平伸臂，所述第一水平伸臂的第一端与所述立柱滑动连接；

第二水平伸臂，所述第二水平伸臂的第一端与所述立柱滑动连接，且与所述第一水平伸臂间隔设置；

螺杆，所述螺杆的一端与所述第一水平伸臂连接，另一端与所述第二水平伸臂连接，用于调节所述第一水平伸臂和所述第二水平伸臂之间的距离；

固定机构，所述固定机构设置在所述第一水平伸臂的第二端，所述固定机构包括用于固定瓶体的下固定座，与固定座通过转轴连接的同轴齿轮，以及用于控制所述同轴齿轮转动的锁止阀；

压盖机构，所述压盖机构设置在所述第二水平伸臂的第二端，并与所述固定机构相对设置，所述压盖机构包括设置在所述第二水平伸臂的第二端的电动升降驱动机构，以及与所述电动升降驱动机构连接的旋盖机构，所述旋盖机构用于将瓶盖旋盖在所述固定机构上的瓶体上。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述旋盖机构包括电动旋转机构、离合器和用于固定瓶盖的上固定座，所述电动旋转机构与所述电动升降驱动机构的伸缩杆连接，所述离合器与所述上固定座连接在所述电动旋转机构的转轴上，且所述上固定座邻近所述下固定座设置。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第二水平伸臂上设有防脱孔，

所述压盖机构还包括第三水平伸臂，所述第三水平伸臂位于所述电动旋转机构和所述电动升降驱动机构之间，所述第三水平伸臂上设有防脱杆，所述防脱杆穿过所述防脱孔。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述下固定座上设有用于容纳瓶体的第一凹槽，所述上固定座上设有用于容纳瓶盖的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内设有防滑脚垫。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述固定机构还包括：

第四水平伸臂，所述第四水平伸臂的第一端与所述第一水平伸臂的第二端固定连接，所述固定机构与所述第四水平伸臂连接，所述锁止阀设置在所述第四水平伸臂的第二端，并与所述同轴齿轮相对设置，以控制所述同轴齿轮旋转。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

第一滑套，所述第一滑套滑动设置在所述立柱上，并与所述第一水平伸臂固定连接；

第二滑套，所述第二滑套滑动设置在所述立柱上，并与所述第二水平伸臂固定连接。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺杆与所述第一水平伸臂通过第一螺套固定连接，所述螺杆与所述第二水平伸臂通过第二螺套固定连接。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

转盘，所述转盘位于所述螺杆的顶部，用于调节所述第一水平伸臂和所述第二水平伸臂之间的间隔大小。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述机架还包括底座，所述立柱固定在所述底座上。

10.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述电动升降驱动机构为压力可调节的电动推杆电机，所述电动旋转机构为旋转力可调节的齿轮减速机。

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