CN212557900U - 一种针对极窄板件的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具制造的技术领域，尤其是涉及一种针对极窄板件的自动上料机构，其包括输送辊台，所述输送辊台的一侧边设有挡边单元，所述输送辊台包括机架，所述机架上设有排列有多根斜向设置的辊轮，所述输送辊台还包括用于驱动辊轮转动的驱动组件，所述输送辊台上方设有挡板以及用于驱动挡板升降的升降组件，所述挡边单元沿输送辊台运动方向设置的L形板架，所述L形板架内设有若干转动设置在其内的导轮。工人将叠放的板件放置于输送辊台上，由于辊轮斜向设置，板件贴合挡板单元，纠正板件在输送过程中偏转。升降组件调整挡板的高度，定量输送板件，提高整个产线的高效和精准，提高自动化的程度。

Description

一种针对极窄板件的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及家具制造的技术领域，尤其是涉及一种针对极窄板件的自动上料机构。

背景技术

目前在家具行业已经逐步迈向半自动化、自动化，但是对于极窄板件的自动上料一直是难以解决的问题。难度在于：1.本身加工极窄板件的设备较少；2.极窄板件因本身尺寸限制，容易产生偏转，在自动化加工过程当中易产生质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种针对极窄板件的自动上料机构，其具有方便运输极窄板件的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种针对极窄板件的自动上料机构，包括输送辊台，所述输送辊台的一侧边设有挡边单元，所述输送辊台包括机架，所述机架上设有排列有多根斜向设置的辊轮，所述输送辊台还包括用于驱动辊轮转动的驱动组件，

所述输送辊台上方设有挡板以及用于驱动挡板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，工人将叠放的板件放置于输送辊台上，由于辊轮斜向设置，板件贴合挡板单元，纠正板件在输送过程中偏转。升降组件调整挡板的高度，定量输送板件，提高整个产线的高效和精准，提高自动化的程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡边单元沿输送辊台运动方向设置的L形板架，所述L形板架内设有若干转动设置在其内的导轮。

通过采用上述技术方案，导轮可减小板件在输送过程中受到的摩擦力，可避免板件偏转，也可使得板件输送的效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件与挡板之间设有水平设置的横梁，所述升降组件包括竖直设置的立柱，所述横梁与立柱滑动连接，所述立柱与横梁之间设有驱动横梁升降的驱动单元。

通过采用上述技术方案，驱动单元驱动横梁和挡板升降，从而调整定量输送的板材量，也可适应于不同板材进行调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动单元包括设置在立柱上的电机和由电机驱动的丝杆，所述丝杆竖直设置，所述丝杆与横梁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，在丝杆的驱动下，驱动挡板升降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动单元为竖直设置的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩其活塞杆即可驱动挡板升降。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.减少车间工人的工作强度，节省人力物力，单工序人工成本下降40％；

2.避免板材从动力输送线上掉落损坏，降低废品率，产品合格率上升2％。

附图说明

图1是实施例1中自动上料机构的俯视图；

图2是实施例1中自动上料机构的正视图；

图3是实施例1中挡边单元的结构示意图；

图4是实施例2中自动上料机构的正视图。

图中，1、输送辊台；11、机架；12、辊轮；13、驱动组件；2、挡边单元；21、L形板架；22、导轮；3、升降组件；31、立柱；32、驱动单元；321、丝杆；322、电机；323、气缸；4、横梁；5、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1、2和3，为本实用新型公开的一种针对极窄板件的自动上料机构，包括输送辊台1，输送辊台1的一侧边设有挡边单元2，输送辊台1上方设有挡板5以及用于驱动挡板5升降的升降组件3。

输送辊台1包括机架11，机架11上设有排列有多根斜向设置的辊轮12，输送辊台1还包括用于驱动辊轮12转动的驱动组件13。驱动组件13由电机322和带轮传动组件构成。

工人将叠放的板件放置于输送辊台1上，由于辊轮12斜向设置，板件贴合挡板5单元，纠正板件在输送过程中偏转。升降组件3调整挡板5的高度，定量输送板件，提高整个产线的高效和精准，提高自动化的程度。

挡边单元2沿输送辊台1运动方向设置的L形板架21，L形板架21内设有若干转动设置在其内的导轮22。导轮22可减小板件在输送过程中受到的摩擦力，可避免板件偏转，也可使得板件输送的效率更高。

升降组件3与挡板5之间设有水平设置的横梁4，升降组件3包括竖直设置的立柱31，横梁4与立柱31滑动连接，立柱31与横梁4之间设有驱动横梁4升降的驱动单元32。

驱动单元32驱动横梁4和挡板5升降，从而调整定量输送的板材量，也可适应于不同板材进行调整。

驱动单元32包括设置在立柱31上的电机322和由电机322驱动的丝杆321，丝杆321竖直设置，丝杆321与横梁4螺纹连接。电机322驱动丝杆321转动，在丝杆321的驱动下，驱动挡板5升降。

实施例2：

参照图4，为本实用新型公开的一种针对极窄板件的自动上料机构，驱动单元32为竖直设置的气缸323，气缸323伸缩其活塞杆即可驱动挡板5升降。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种针对极窄板件的自动上料机构，包括输送辊台(1)，其特征在于：所述输送辊台(1)的一侧边设有挡边单元(2)，所述输送辊台(1)包括机架(11)，所述机架(11)上设有排列有多根斜向设置的辊轮(12)，所述输送辊台(1)还包括用于驱动辊轮(12)转动的驱动组件(13)，

所述输送辊台(1)上方设有挡板(5)以及用于驱动挡板(5)升降的升降组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种针对极窄板件的自动上料机构，其特征在于：所述挡边单元(2)沿输送辊台(1)运动方向设置的L形板架(21)，所述L形板架(21)内设有若干转动设置在其内的导轮(22)。

3.根据权利要求2所述的一种针对极窄板件的自动上料机构，其特征在于：所述升降组件(3)与挡板(5)之间设有水平设置的横梁(4)，所述升降组件(3)包括竖直设置的立柱(31)，所述横梁(4)与立柱(31)滑动连接，所述立柱(31)与横梁(4)之间设有驱动横梁(4)升降的驱动单元(32)。

4.根据权利要求3所述的一种针对极窄板件的自动上料机构，其特征在于：所述驱动单元(32)包括设置在立柱(31)上的电机(322)和由电机(322)驱动的丝杆(321)，所述丝杆(321)竖直设置，所述丝杆(321)与横梁(4)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种针对极窄板件的自动上料机构，其特征在于：所述驱动单元(32)为竖直设置的气缸(323)。

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