CN212555500U - 一种自动生产线用自动化覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动生产线用自动化覆膜装置，涉及生产线及其相关装置技术领域。本实用新型包括涂覆箱、基座、第一凸台和第二凸台，涂覆箱上方的基座上转动连接有涂覆辊，涂覆箱一侧的基座的上端转动连接有张紧辊，第一基台的上方转动连接有压辊，第二基台上固定有刮板，第二基台一侧的基座上固定有第一凹台，第一凹台一侧的基座上固定有第二凹台，第一凹台上活动插接有第一凸台，第二凹台的上方活动插接有第二凸台，第一凸台和第二凸台的凸起部内固定有电热管。本实用新型通过设置涂覆箱、涂覆辊、压辊、刮板、第一凸台、第二凸台、电热管，解决了覆膜涂胶时不够充分彻底、覆膜过程中容易出现贴合不紧密和热压黏合工艺不完善的问题。

Description

一种自动生产线用自动化覆膜装置

技术领域

本实用新型属于生产线及其相关装置技术领域，特别是涉及一种自动生产线用自动化覆膜装置。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。而在印刷加工的工艺中，存在一项覆膜工艺，覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。在现有的覆膜工艺过程中，容易出现塑料薄膜与印刷品贴合不紧密的现象，存在褶皱等现象，且热压黏合工艺不够完善，单一的热压方式无法保证完全黏合，且覆膜涂胶时不够全面彻底，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动生产线用自动化覆膜装置，通过设置涂覆箱、涂覆辊、压辊、刮板、第一凸台、第二凸台、电热管，解决了覆膜涂胶时不够充分彻底、覆膜过程中容易出现塑料薄膜和印刷品贴合不紧密和覆膜过程中的热压黏合工艺不完善的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动生产线用自动化覆膜装置，包括涂覆箱、基座、第一凸台和第二凸台，基座的上端固定有涂覆箱，涂覆箱上方的基座上转动连接有涂覆辊，涂覆箱内设置黏合剂，通过涂覆辊的粘接对塑料薄膜涂覆，涂覆箱一侧的基座的上端转动连接有张紧辊，张紧辊对塑料薄膜张紧使用，张紧辊一侧的基座上固定有第一基台，第一基台的上方转动连接有压辊，压辊一侧的基座上固定有第二基台，第二基台上固定有刮板，压辊和刮板用于将塑料薄膜压平，第二基台一侧的基座上固定有第一凹台，第一凹台一侧的基座上固定有第二凹台，第一凹台上活动插接有第一凸台，第二凹台的上方活动插接有第二凸台，第一凸台和第二凸台的凸起部内固定有电热管，电热管产生热量配合第一凸台和第二凸台对塑料薄膜和印刷品进行热压黏合。

进一步地，涂覆箱的底部四角固定有支架，支架底端焊接在基座上，涂覆辊的两端通过第一支板固定在基座上，且涂覆辊的下部位于涂覆箱的内部，第一支板位于涂覆箱的两侧，涂覆辊的表面套设有毛毡套，毛毡套用于将黏合剂粘接一部分涂覆在塑料薄膜上。

进一步地，张紧辊通过第二支板固定在基座上，刮板的两侧通过连板与第二基台的两侧面焊接固定，且刮板底部与第二基台上端面存在间隙。

进一步地，第一凸台和第二凸台的结构相同，且第一凹台和第二凹台凹口处两侧的上端皆固定有支杆，第一凸台和第二凸台皆通过支杆分别插接套设在第一凹台和第二凹台上，且第一凸台和第一凹台的支杆上、第二凸台和第二凹台之间的支杆上皆套设有弹簧。

进一步地，第一凹台和第二凹台上端的凹口内皆粘接固定有耐高温海绵。

进一步地，涂覆箱上的涂覆辊表面设有塑料薄膜，塑料薄膜的另一端经过张紧辊进入压辊、刮板、第一凸台和第二凸台下方导出，涂覆箱的底部设有印刷品，印刷品的另一端进入压辊、刮板、第一凸台和第二凸台下方热压导出，对塑料薄膜和印刷品的复合过程进行相关描述。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置涂覆箱、涂覆辊，解决了覆膜涂胶时不够充分彻底的问题，本实用新型能够将覆膜时的塑料薄膜全面的涂覆黏合剂，为后续的覆膜工艺做出保障，不会出现涂覆不均匀的现象，将塑料薄膜搭接在涂覆辊上，在运行的过程中，塑料薄膜运动，带动涂覆辊转动，涂覆辊表面的毛毡套粘接涂覆箱内的黏合剂，对塑料薄膜的底部进行涂覆，实现全面充分的涂覆作业。

2、本实用新型通过设置压辊、刮板，解决了覆膜过程中容易出现塑料薄膜和印刷品贴合不紧密的问题，能够对覆膜过程中的塑料薄膜和印刷品进行抹平，保证结构的稳定连接，不会出现褶皱，保证表面的平整，涂覆黏合剂后的塑料薄膜通过张紧辊压紧，与印刷品相互黏合，配合压辊进行压平，再配合刮板进行刮平，除去褶皱。

3、本实用新型通过设置第一凸台、第二凸台、电热管，解决了覆膜过程中的热压黏合工艺不完善的问题，本实用新型采用双重热压工艺，实现全面热压黏合作业，保证覆膜产品的完整性，覆膜后的塑料薄膜和印刷品依次的进入第一凸台和第一凹台之间，再通过第二凸台和第二凹台之间，实现全面的热压黏合工艺。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除去涂覆箱和涂覆辊的结构图；

图3为本实用新型涂覆箱的结构图；

图4为本实用新型第二凸台的正视内部结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、涂覆箱；2、涂覆辊；3、支架；4、第一支板；5、基座；6、第二支板；7、第一基台；8、连板；9、第二基台；10、第一凹台；11、第二凹台；12、张紧辊；13、压辊；14、刮板；15、第一凸台；16、第二凸台；17、弹簧；18、塑料薄膜；19、印刷品；20、耐高温海绵；21、支杆；22、毛毡套；23、电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种自动生产线用自动化覆膜装置，包括涂覆箱1、基座5、第一凸台15和第二凸台16，基座5的上端固定有涂覆箱1，涂覆箱1上方的基座5上转动连接有涂覆辊2，利用涂覆箱1储存黏合剂，而黏合剂被涂覆辊2旋转粘接在其表面，用于对塑料薄膜18的涂覆工艺，保证均匀且充分的涂抹，涂覆箱1一侧的基座5的上端转动连接有张紧辊12，利用张紧辊12将塑料薄膜18进行张紧，保证一定的张力，保持平整，张紧辊12一侧的基座5上固定有第一基台7，第一基台7的上方转动连接有压辊13，第一基台7配合压辊13的设计，实现对覆膜产品的压平使用，使塑料薄膜18和印刷品19更加紧密的贴合，压辊13一侧的基座5上固定有第二基台9，第二基台9上固定有刮板14，第二基台9及其上方的刮板14进行二次压平使用，覆膜产品通过刮板14与第二基台9上端的间隙处通过，进行压平，第二基台9一侧的基座5上固定有第一凹台10，第一凹台10一侧的基座5上固定有第二凹台11，第一凹台10上活动插接有第一凸台15，第二凹台11的上方活动插接有第二凸台16，第一凸台15和第二凸台16的凸起部内固定有电热管23，压平后的覆膜材料，依次通过第一凸台15和第一凹台10之间，利用电热管23的工作产生热量并接触覆膜材料，从第一凸台15和第一凹台10之间的间隙中通过，实现热压黏合，使覆膜材料中的黏合剂融化黏合在其中，初步热压粘合后，再次的通过第二凸台16和第二凹台11之间，同样配合电热管23加热实现热压黏合作业，实现双重的热压黏合，保证工艺的完善，提高覆膜产品的质量。

其中如图1-3所示，涂覆箱1的底部四角固定有支架3，支架3底端焊接在基座5上，涂覆辊2的两端通过第一支板4固定在基座5上，且涂覆辊2的下部位于涂覆箱1的内部，第一支板4位于涂覆箱1的两侧，涂覆辊2的表面套设有毛毡套22；利用支架3将涂覆箱1固定在基座5上，而涂覆辊2位于涂覆箱1上方，并有一半浸入涂覆箱1内，沾染其内部的黏合剂，配合毛毡套22的套接，使其能够更加充分的沾染黏合剂，实现两组结构的组合使用，将塑料薄膜18搭接在涂覆辊2上即可实现黏合剂的全面涂覆作业；

张紧辊12通过第二支板6固定在基座5上，刮板14的两侧通过连板8与第二基台9的两侧面焊接固定，且刮板14底部与第二基台9上端面存在间隙；利用张紧辊12的位置固定，其底端对塑料薄膜18压制保持一定的张力，避免松垮掉落，随后导向压辊13上压平，除去褶皱，在经过刮板14与第二基台9的间隙处，再次的实现压平作业；

其中如图1-2所示，第一凸台15和第二凸台16的结构相同，且第一凹台10和第二凹台11凹口处两侧的上端皆固定有支杆21，第一凸台15和第二凸台16皆通过支杆21分别插接套设在第一凹台10和第二凹台11上，且第一凸台15和第一凹台10的支杆21上、第二凸台16和第二凹台11之间的支杆21上皆套设有弹簧17；第一凸台15和第二凸台16皆作为热压黏合的结构使用，对覆膜作业中的产品进行热压黏合，保证结构完整性，将第一凸台15通过支杆21套设在第一凹台10上，第二凸台16通过支杆21套设在第二凹台11上，压平的塑料薄膜18和印刷品19依次的通过第一凸台15和第一凹台10之间、第二凸台16和第二凹台11之间，启动第一凸台15和第二凸台16内的电热管23加热，当塑料薄膜18和印刷品19经过时便实现了热压，完成热压黏合作业；

第一凹台10和第二凹台11上端的凹口内皆粘接固定有耐高温海绵20，耐高温海绵20的设计，保证覆膜材料经过第一凸台15和第一凹台10之间、第二凸台16和第二凹台11之间时，存有一定的支撑间隙，若不设置，容易被压制，无法导向运动，耐高温海绵20能够对第一凸台15和第二凸台16提供一定得到缓冲支撑力，保证在热压时也能够顺畅的移动；

涂覆箱1上的涂覆辊2表面设有塑料薄膜18，塑料薄膜18的另一端经过张紧辊12进入压辊13、刮板14、第一凸台15和第二凸台16下方导出，涂覆箱1的底部设有印刷品19，印刷品19的另一端进入压辊13、刮板14、第一凸台15和第二凸台16下方热压导出；对塑料薄膜18和印刷品19的导向进行说明，塑料薄膜18涂覆黏合剂后，经过张紧辊12张紧，进入进入压辊13、刮板14、第一凸台15和第二凸台16下方，其次，印刷品19直接进入压辊13、刮板14、第一凸台15和第二凸台16下方，并位于塑料薄膜18下方，通过压辊13、刮板14压平后进入第一凸台15和第二凸台16下方实现热压黏合作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自动生产线用自动化覆膜装置，包括涂覆箱（1）、基座（5）、第一凸台（15）和第二凸台（16），其特征在于：基座（5）的上端固定有涂覆箱（1），涂覆箱（1）上方的基座（5）上转动连接有涂覆辊（2），涂覆箱（1）一侧的基座（5）的上端转动连接有张紧辊（12），张紧辊（12）一侧的基座（5）上固定有第一基台（7），第一基台（7）的上方转动连接有压辊（13），压辊（13）一侧的基座（5）上固定有第二基台（9），第二基台（9）上固定有刮板（14），第二基台（9）一侧的基座（5）上固定有第一凹台（10），第一凹台（10）一侧的基座（5）上固定有第二凹台（11），第一凹台（10）上活动插接有第一凸台（15），第二凹台（11）的上方活动插接有第二凸台（16），第一凸台（15）和第二凸台（16）的凸起部内固定有电热管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种自动生产线用自动化覆膜装置，其特征在于，涂覆箱（1）的底部四角固定有支架（3），支架（3）底端焊接在基座（5）上，涂覆辊（2）的两端通过第一支板（4）固定在基座（5）上，且涂覆辊（2）的下部位于涂覆箱（1）的内部，第一支板（4）位于涂覆箱（1）的两侧，涂覆辊（2）的表面套设有毛毡套（22）。

3.根据权利要求1所述的一种自动生产线用自动化覆膜装置，其特征在于，张紧辊（12）通过第二支板（6）固定在基座（5）上，刮板（14）的两侧通过连板（8）与第二基台（9）的两侧面焊接固定，且刮板（14）底部与第二基台（9）上端面存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种自动生产线用自动化覆膜装置，其特征在于，第一凸台（15）和第二凸台（16）的结构相同，且第一凹台（10）和第二凹台（11）凹口处两侧的上端皆固定有支杆（21），第一凸台（15）和第二凸台（16）皆通过支杆（21）分别插接套设在第一凹台（10）和第二凹台（11）上，且第一凸台（15）和第一凹台（10）的支杆（21）上、第二凸台（16）和第二凹台（11）之间的支杆（21）上皆套设有弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种自动生产线用自动化覆膜装置，其特征在于，第一凹台（10）和第二凹台（11）上端的凹口内皆粘接固定有耐高温海绵（20）。

6.根据权利要求1所述的一种自动生产线用自动化覆膜装置，其特征在于，涂覆箱（1）上的涂覆辊（2）表面设有塑料薄膜（18），塑料薄膜（18）的另一端经过张紧辊（12）进入压辊（13）、刮板（14）、第一凸台（15）和第二凸台（16）下方导出，涂覆箱（1）的底部设有印刷品（19），印刷品（19）的另一端进入压辊（13）、刮板（14）、第一凸台（15）和第二凸台（16）下方热压导出。

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