CN114670454A - 一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法，涉及滤袋制备技术领域。所述一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法包括侧向支撑板、设置于所述侧向支撑板的一侧基带层和复合层，并且侧向支撑板的一侧转动连接有用于对基带层和复合层进行压紧和导向的导向压轴；所述侧向支撑板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有横向连接板。本发明提供的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法通过由活动夹板和限位夹板对基带层和复合层进行夹持固定，保证切断基带层和复合层的过程中，整个基带层和复合层不会继续活动，可以避免切断过程中基带层和复合层持续活动造成切割位置产生偏差。

Description

一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法
技术领域
本发明涉及滤袋制备技术领域，具体的是一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法。
背景技术
由于聚苯硫醚纤维具有良好的机械和化学性能，可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命，因此通过聚苯硫醚纤维制作的聚苯硫醚滤袋可以在恶劣环境下使用更长时间。
在使用聚苯硫醚滤袋进行过滤时，为了避免粉尘相互摩擦产生静电，滤袋表面的静电得不到及时消除容易发生爆炸影响安全生产，因此需要使用具有防静电功能的聚苯硫醚滤袋。
在现有技术中，具有防静电功能的聚苯硫醚滤袋制备过程中，需要对聚苯硫醚材料和具有防静电功能的材料进行复合制备，但是进行原料复合后，需要对原料进行切断，切断过程中，由于输送设备会持续对物料进行输送，容易使得切断位置产生偏差，难以保证切口的水平。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法，以解决了难以保证切口的水平的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，包括侧向支撑板、设置于所述侧向支撑板的一侧基带层和复合层，并且侧向支撑板的一侧转动连接有用于对基带层和复合层进行压紧和导向的导向压轴；
所述侧向支撑板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有横向连接板，所述横向连接板的顶部固定连接有连接支架，所述连接支架的一端固定连接有抵触装置，所述横向连接板的底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有用于随着电动滑轨水平活动的切断轮。
优选的，所述侧向支撑板的一侧且位于所述基带层的上方固定连接有涂布装置，所述涂布装置用于为所述基带层进行涂布。
优选的，所述侧向支撑板的一侧设置有两个热压辊，两个所述热压辊分别设置于所述基带层的下方和所述复合层的上方。
优选的，所述侧向支撑板的一侧固定连接有限位夹板，所述限位夹板的一侧开设有和所述切断轮配合使用的切断凹槽。
优选的，所述抵触装置包括固定管，所述固定管内壁的一侧固定连接有抵触弹簧，所述抵触弹簧的一端固定连接有抵触推杆。
优选的，所述固定管固定于所述连接支架的一端，所述抵触推杆的一端穿过所述固定管且固定连接有活动夹板，所述活动夹板的一侧开设有多个防吸气孔。
优选的，所述固定管内壁的两侧开设有限位滑槽，所述抵触推杆的两侧均固定连接有限位滑板，所述限位滑槽和所述限位滑板滑动连接。
优选的，所述电动滑轨的底部设置有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有安装凹架，所述切断轮的一侧固定连接有螺纹轴，所述安装凹架的一侧固定连接有安装套，所述螺纹轴的一端穿过所述安装套且螺纹连接有六角螺母。
优选的，所述切断轮的顶部和底部均固定连接有定位卡板，所述安装凹架的顶部和底部均开设有和所述定位卡板配合使用的定位卡槽。
一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备方法，包括以下步骤：
S1、通过涂布装置对基带层上进行涂布，再通过热压辊对基带层和复合层进行热压复合。
S2、当电动伸缩杆伸展时，会通过横向连接板带动连接支架和电动滑轨共同移动，切断轮随着电动滑轨移动，连接支架带动抵触装置和活动夹板共同移动，活动夹板会首先接触到复合后的基带层和复合层，将复合后的基带层和复合层夹到限位夹板上，然后切断轮继续向限位夹板的方向活动，再由电动滑轨带动切断轮水平活动，对复合后的基带层和复合层进行切断；
S3、当电动伸缩杆收缩时，会通过横向连接板带动连接支架和电动滑轨共同移动，切断轮随着电动滑轨移动，连接支架带动抵触装置和活动夹板共同移动，切断轮会先和复合后的基带层和复合层分离，然后连接支架通过抵触装置带动活动夹板脱离复合后的基带层和复合层。
本发明的有益效果：
通过在切断轮靠近复合后的基带层和复合层前，由活动夹板和限位夹板对基带层和复合层进行夹持固定，然后再通过切断轮对基带层和复合层进行切断，保证切断基带层和复合层的过程中，上方的基带层和复合层不会下坠，整个基带层和复合层不会继续活动，既可以使得切断基带层和复合层时，无需停机切断，而且可以避免切断过程中基带层和复合层持续活动造成切割位置产生偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1所示切断轮部分的结构示意图；
图3是图2所示抵触装置侧视部分的结构示意图；
图4是图2所示切断轮底部部分的结构示意图；
图5是图2所示抵触装置俯视部分的结构示意图；
图6是图2所示切断轮部分的结构示意图；
图7是图6所示切断轮侧视部分的结构示意图。
附图标记如下：
1、侧向支撑板，2、基带层，3、复合层，4、导向压轴，5、电动伸缩杆，6、横向连接板，7、连接支架，8、抵触装置，81、固定管，82、抵触弹簧，83、抵触推杆，9、电动滑轨，10、切断轮，11、涂布装置，12、热压辊，13、限位夹板，14、切断凹槽，15、活动夹板，16、防吸气孔，17、限位滑槽，18、限位滑板，19、连接轴，20、安装凹架，21、螺纹轴，22、安装套，23、六角螺母，24、定位卡板，25、定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，包括侧向支撑板1、设置于所述侧向支撑板1的一侧基带层2和复合层3，并且侧向支撑板1的一侧转动连接有用于对基带层2和复合层3进行压紧和导向的导向压轴4；
所述侧向支撑板1的一侧固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的一端固定连接有横向连接板6，所述横向连接板6的顶部固定连接有连接支架7，所述连接支架7的一端固定连接有抵触装置8，所述横向连接板6的底部固定连接有电动滑轨9，所述电动滑轨9的底部设置有用于随着电动滑轨9水平活动的切断轮10。
通过导向压轴4可以对基带层2和复合层3的输送进行导向，防静电聚苯硫醚滤袋由基带层2和复合层3复合制作而成，基带层2由聚苯硫醚制作，复合层3由导电纤维和涤纶限位混纺制作，使得通过基带层2和复合层3混合制作的聚苯硫醚滤袋具有防静电能力。
所述侧向支撑板1的一侧且位于所述基带层2的上方固定连接有涂布装置11，所述涂布装置11用于为所述基带层2进行涂布。
通过涂布装置11可以对输送经过涂布装置11下方的基带层2进行涂布。
所述侧向支撑板1的一侧设置有两个热压辊12，两个所述热压辊12分别设置于所述基带层2的下方和所述复合层3的上方。
如图1，复合层3复合在经过涂布装置11涂布后的基带层2上，通过热压辊12进行热压，完成对基带层2和复合层3的涂布复合，使得基带层2和复合层3复合到一起。
所述侧向支撑板1的一侧固定连接有限位夹板13，所述限位夹板13的一侧开设有和所述切断轮10配合使用的切断凹槽14。
如图1，当切断轮10对经过复合后的基带层2和复合层3进行切断时，切断轮10的部分卡入到切断凹槽14中，不会对限位夹板13造成破坏。
所述抵触装置8包括固定管81，所述固定管81内壁的一侧固定连接有抵触弹簧82，所述抵触弹簧82的一端固定连接有抵触推杆83。
所述固定管81固定于所述连接支架7的一端，所述抵触推杆83的一端穿过所述固定管81且固定连接有活动夹板15，所述活动夹板15的一侧开设有多个防吸气孔16。
如图1、图2和图5，活动夹板15和限位夹板13夹在复合后的基带层2和复合层3两侧时，通过所开设有的防吸气孔16，可以避免复合后的基带层2和复合层3吸附到活动夹板15上。
所述固定管81内壁的两侧开设有限位滑槽17，所述抵触推杆83的两侧均固定连接有限位滑板18，所述限位滑槽17和所述限位滑板18滑动连接。
如图5，通过限位滑槽17和限位滑板18的滑动连接，可以对抵触推杆83的活动距离进行限位，使得抵触推杆83无法脱离固定管81，使得抵触推杆83只能带动活动夹板15水平移动。
所述电动滑轨9的底部设置有连接轴19，所述连接轴19的底部固定连接有安装凹架20，所述切断轮10的一侧固定连接有螺纹轴21，所述安装凹架20的一侧固定连接有安装套22，所述螺纹轴21的一端穿过所述安装套22且螺纹连接有六角螺母23。
如2、图6和图7，电动伸缩杆5外接电源，电动滑轨9和切断轮10均有内部电源，当逆时针转动六角螺母23时，可以使得六角螺母23脱离螺纹轴21，此时可以向远离安装凹架20的方向拉动切断轮10，将切断轮10取下，而反之，可以向安装凹架20的方向推动切断轮10，使得螺纹轴21穿过安装套22，在顺时针旋转六角螺母23，对切断轮10进行固定，操作简单，便于切断轮10和电动滑轨9之间的快速安装和拆卸，便于切断轮10的组装和维护。
所述切断轮10的顶部和底部均固定连接有定位卡板24，所述安装凹架20的顶部和底部均开设有和所述定位卡板24配合使用的定位卡槽25。
如图6和图7，当安装凹架20和切断轮10安装在一起时，定位卡板24卡在定位卡槽25上，使得安装凹架20和定位卡板24之间的连接更加牢固，不易松动。
一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备方法，包括以下步骤：
S1、通过涂布装置11对基带层2上进行涂布，再通过热压辊12对基带层2和复合层3进行热压复合。
S2、当电动伸缩杆5伸展时，会通过横向连接板6带动连接支架7和电动滑轨9共同移动，切断轮10随着电动滑轨9移动，连接支架7带动抵触装置8和活动夹板15共同移动，活动夹板15会首先接触到复合后的基带层2和复合层3，将复合后的基带层2和复合层3夹到限位夹板13上，然后切断轮10继续向限位夹板13的方向活动，再由电动滑轨9带动切断轮10水平活动，对复合后的基带层2和复合层3进行切断；
S3、当电动伸缩杆5收缩时，会通过横向连接板6带动连接支架7和电动滑轨9共同移动，切断轮10随着电动滑轨9移动，连接支架7带动抵触装置8和活动夹板15共同移动，切断轮10会先和复合后的基带层2和复合层3分离，然后连接支架7通过抵触装置8带动活动夹板15脱离复合后的基带层2和复合层3。
本发明提供的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法的工作原理如下：
首先通过涂布装置11对基带层2上方进行涂布，再通过热压辊12对基带层2和复合层3进行热压复合，完成混合后的基带层2和复合层3从活动夹板15和限位夹板13之间通过。
当电动伸缩杆5伸展时，会通过横向连接板6带动连接支架7和电动滑轨9共同移动，切断轮10随着电动滑轨9移动，连接支架7带动抵触装置8和活动夹板15共同移动，活动夹板15会首先接触到复合后的基带层2和复合层3，将复合后的基带层2和复合层3夹到限位夹板13上，此时活动夹板15受到限位夹板13的抵触无法继续活动，通过抵触推杆83挤压抵触弹簧82，使得抵触弹簧82收缩，然后切断轮10继续向限位夹板13的方向活动，再由电动滑轨9带动切断轮10水平活动，对复合后的基带层2和复合层3进行切断；
当电动伸缩杆5收缩时，会通过横向连接板6带动连接支架7和电动滑轨9共同移动，切断轮10随着电动滑轨9移动，连接支架7带动抵触装置8和活动夹板15共同移动，由于抵触弹簧82伸展推动抵触推杆83和活动夹板15，使得活动夹板15会贴合在限位夹板13上，而切断轮10会先和复合后的基带层2和复合层3分离，然后连接支架7通过抵触装置8带动活动夹板15脱离复合后的基带层2和复合层3。
与相关技术相比较，本发明提供的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法具有如下有益效果：
通过在切断轮10靠近复合后的基带层2和复合层3前，由活动夹板15和限位夹板13对基带层2和复合层3进行夹持固定，然后再通过切断轮10对基带层2和复合层3进行切断，保证切断基带层2和复合层3的过程中，上方的基带层2和复合层3不会下坠，整个基带层2和复合层3不会继续活动，既可以使得切断基带层2和复合层3时，无需停机切断，而且可以避免切断过程中基带层2和复合层3持续活动造成切割位置产生偏差。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，其特征在于，包括侧向支撑板(1)、设置于所述侧向支撑板(1)的一侧基带层(2)和复合层(3)，并且侧向支撑板(1)的一侧转动连接有用于对基带层(2)和复合层(3)进行压紧和导向的导向压轴(4)；
所述侧向支撑板(1)的一侧固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一端固定连接有横向连接板(6)，所述横向连接板(6)的顶部固定连接有连接支架(7)，所述连接支架(7)的一端固定连接有抵触装置(8)，所述横向连接板(6)的底部固定连接有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的底部设置有用于随着电动滑轨(9)水平活动的切断轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，其特征在于，所述侧向支撑板(1)的一侧且位于所述基带层(2)的上方固定连接有涂布装置(11)，所述涂布装置(11)用于为所述基带层(2)进行涂布。
3.根据权利要求1所述的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，其特征在于，所述侧向支撑板(1)的一侧设置有两个热压辊(12)，两个所述热压辊(12)分别设置于所述基带层(2)的下方和所述复合层(3)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，其特征在于，所述侧向支撑板(1)的一侧固定连接有限位夹板(13)，所述限位夹板(13)的一侧开设有和所述切断轮(10)配合使用的切断凹槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，其特征在于，所述抵触装置(8)包括固定管(81)，所述固定管(81)内壁的一侧固定连接有抵触弹簧(82)，所述抵触弹簧(82)的一端固定连接有抵触推杆(83)。
6.根据权利要求5所述的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，其特征在于，所述固定管(81)固定于所述连接支架(7)的一端，所述抵触推杆(83)的一端穿过所述固定管(81)且固定连接有活动夹板(15)，所述活动夹板(15)的一侧开设有多个防吸气孔(16)。
7.根据权利要求6所述的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，其特征在于，所述固定管(81)内壁的两侧开设有限位滑槽(17)，所述抵触推杆(83)的两侧均固定连接有限位滑板(18)，所述限位滑槽(17)和所述限位滑板(18)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置及制备方法，其特征在于，所述电动滑轨(9)的底部设置有连接轴(19)，所述连接轴(19)的底部固定连接有安装凹架(20)，所述切断轮(10)的一侧固定连接有螺纹轴(21)，所述安装凹架(20)的一侧固定连接有安装套(22)，所述螺纹轴(21)的一端穿过所述安装套(22)且螺纹连接有六角螺母(23)。
9.根据权利要求8所述的一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备装置，其特征在于，所述切断轮(10)的顶部和底部均固定连接有定位卡板(24)，所述安装凹架(20)的顶部和底部均开设有和所述定位卡板(24)配合使用的定位卡槽(25)。
10.一种防静电聚苯硫醚滤袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过涂布装置(11)对基带层(2)上进行涂布，再通过热压辊(12)对基带层(2)和复合层(3)进行热压复合。
S2、当电动伸缩杆5伸展时，会通过横向连接板(6)带动连接支架(7)和电动滑轨(9)共同移动，切断轮(10)随着电动滑轨(9)移动，连接支架(7)带动抵触装置(8)和活动夹板(15)共同移动，活动夹板(15)会首先接触到复合后的基带层(2)和复合层(3)，将复合后的基带层(2)和复合层(3)夹到限位夹板(13)上，然后切断轮(10)继续向限位夹板(13)的方向活动，再由电动滑轨(9)带动切断轮(10)水平活动，对复合后的基带层(2)和复合层(3)进行切断；
S3、当电动伸缩杆(5)收缩时，会通过横向连接板(6)带动连接支架(7)和电动滑轨(9)共同移动，切断轮(10)随着电动滑轨(9)移动，连接支架(7)带动抵触装置(8)和活动夹板(15)共同移动，切断轮(10)会先和复合后的基带层(2)和复合层(3)分离，然后连接支架(7)通过抵触装置(8)带动活动夹板(15)脱离复合后的基带层(2)和复合层(3)。
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