CN212554742U - 一种led模组一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED模组一体成型模具，包括上模、下模，上模的底部具有注塑顶模，下模的顶部具有与注塑顶模对应的注塑底模，下模的顶部位于注塑底模的两侧安装有浇注梭条、封口梭条，上模的底部成型有与浇注梭条、封口梭条的形状配合的浇注对位槽、封口对位槽，浇注梭条的内侧具有连通注塑底模的浇注流道，浇注对位槽上具有连通于上模的顶部与浇注流道之间的浇注口，浇注梭条、封口梭条的底部与下模的顶部之间具有导线槽，合模时注塑定模与注塑底模之间形成模腔。取代二次注塑的方式，在工艺生产上提高连续生产能力，同时简化模具设计需求，便于维护保养，节约设计成本，结构紧凑，便于LED模组批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED模组生产技术领域，具体是一种LED模组一体成型模具。
背景技术
LED贴片模组是LED模组中的一种，由于相对其他种类模组发光角度大，亮度高，光衰低等特点，所以更有广泛的用途。在目前的LED贴片模组的生产模式中，一般采用二次注塑的方式，即先在一个模具中进行基板的注塑后又在该模具中完成塑胶外皮的注塑，模具的结构复杂，对模具的维护保养造成不便，并且注塑周期长，不利于工艺中连续生产。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种LED模组一体成型模具，包括上模、下模，上模的底部具有注塑顶模，下模的顶部具有与注塑顶模对应的注塑底模，下模的顶部位于注塑底模的两侧安装有浇注梭条、封口梭条，上模的底部成型有与浇注梭条、封口梭条的形状配合的浇注对位槽、封口对位槽，浇注梭条的内侧具有连通注塑底模的浇注流道，浇注对位槽上具有连通于上模的顶部与浇注流道之间的浇注口，浇注梭条、封口梭条的底部与下模的顶部之间具有导线槽，合模时注塑定模与注塑底模之间形成模腔。
进一步的，下模的顶部位于注塑底模的两侧具有梭条定位块，浇注梭条、封口梭条的底部均具有与梭条定位块对应的梭条定位槽，浇注梭条、封口梭条通过梭条定位槽、梭条定位块对应嵌合安装于下模的顶部。
进一步的，下模的顶部位于注塑底模的两侧具有与注塑底模对应排列分布的下线槽，浇注梭条、封口梭条的底部具有与下线槽对应的上线槽，合模时上线槽、下线槽对应配合形成导线槽。
进一步的，下模的底部固定安装有顶针支架，顶针支架中安装有顶针托板，顶针托板上固定安装有穿过下模且顶端与注塑底模的底部平齐的出料顶针。
进一步的，顶针支架的内底部固定安装有导向柱，顶针托板套装在导向柱上并与之滑动配合，顶针支架的内底部铰接有位于顶针托板的下方的抬升板，抬升板的中段顶部具有与顶针托板的底面接触的球形凸起。
进一步的，顶针支架的内底部具有一限制抬升板落位的限位槽，顶针支架的底部位于限位槽的一侧具有使抬升板露出的孔。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型结构新颖，采用镶件注塑的方式，将LED模组的基板、塑胶外皮的注塑工艺分离，取代二次注塑的方式，在工艺生产上提高连续生产能力，同时简化模具设计需求，便于维护保养，节约设计成本，结构紧凑，便于LED模组批量生产。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一结构示意图。
图3为本实用新型中上模的结构示意图。
图4为本实用新型中下模的结构示意图。
图5为图3中A处的局部放大图。
图6为图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种LED模组一体成型模具，包括上模1、下模2，上模1 的底部具有注塑顶模11，下模2的顶部具有与注塑顶模11对应的注塑底模21，下模2的顶部位于注塑底模21的两侧安装有浇注梭条3、封口梭条4，上模1 的底部成型有与浇注梭条3、封口梭条4的形状配合的浇注对位槽13、封口对位槽14，浇注梭条3的内侧具有连通注塑底模21的浇注流道31，浇注对位槽13 上具有连通于上模1的顶部与浇注流道31之间的浇注口131，浇注梭条3、封口梭条4的底部与下模2的顶部之间具有导线槽5，合模时注塑定模与注塑底模21 之间形成模腔。将制备好的LED模组基板放置于模腔中，其引线接脚从导线槽5 中穿出，合模完成后进行塑胶外皮一次注塑成型。
进一步的，下模2的顶部位于注塑底模21的两侧具有梭条定位块，浇注梭条3、封口梭条4的底部均具有与梭条定位块对应的梭条定位槽，浇注梭条3、封口梭条4通过梭条定位槽、梭条定位块对应嵌合安装于下模2的顶部。
进一步的，下模2的顶部位于注塑底模的两侧具有与注塑底模21对应排列分布的下线槽51，浇注梭条3、封口梭条4的底部具有与下线槽51对应的上线槽52，合模时上线槽52、下线槽51对应配合形成导线槽5。
进一步的，下模2的底部固定安装有顶针支架6，顶针支架6中安装有顶针托板61，顶针托板61上固定安装有穿过下模2且顶端与注塑底模21的底部平齐的出料顶针62。
进一步的，顶针支架6的内底部固定安装有导向柱63，顶针托板61套装在导向柱63上并与之滑动配合，顶针支架6的内底部铰接有位于顶针托板61的下方的抬升板64，抬升板64的中段顶部具有与顶针托板61的底面接触的球形凸起641。
进一步的，顶针支架6的内底部具有一限制抬升板64落位的限位槽，顶针支架6的底部位于限位槽的一侧具有使抬升板露出的孔65。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (6)
1.一种LED模组一体成型模具，包括上模、下模，其特征在于，上模的底部具有注塑顶模，下模的顶部具有与注塑顶模对应的注塑底模，下模的顶部位于注塑底模的两侧安装有浇注梭条、封口梭条，上模的底部成型有与浇注梭条、封口梭条的形状配合的浇注对位槽、封口对位槽，浇注梭条的内侧具有连通注塑底模的浇注流道，浇注对位槽上具有连通于上模的顶部与浇注流道之间的浇注口，浇注梭条、封口梭条的底部与下模的顶部之间具有导线槽，合模时注塑定模与注塑底模之间形成模腔。
2.根据权利要求1所述一种LED模组一体成型模具，其特征在于，下模的顶部位于注塑底模的两侧具有梭条定位块，浇注梭条、封口梭条的底部均具有与梭条定位块对应的梭条定位槽，浇注梭条、封口梭条通过梭条定位槽、梭条定位块对应嵌合安装于下模的顶部。
3.根据权利要求1所述一种LED模组一体成型模具，其特征在于，下模的顶部位于注塑底模的两侧具有与注塑底模对应排列分布的下线槽，浇注梭条、封口梭条的底部具有与下线槽对应的上线槽，合模时上线槽、下线槽对应配合形成导线槽。
4.根据权利要求1所述一种LED模组一体成型模具，其特征在于，下模的底部固定安装有顶针支架，顶针支架中安装有顶针托板，顶针托板上固定安装有穿过下模且顶端与注塑底模的底部平齐的出料顶针。
5.根据权利要求4所述一种LED模组一体成型模具，其特征在于，顶针支架的内底部固定安装有导向柱，顶针托板套装在导向柱上并与之滑动配合，顶针支架的内底部铰接有位于顶针托板的下方的抬升板，抬升板的中段顶部具有与顶针托板的底面接触的球形凸起。
6.根据权利要求5所述一种LED模组一体成型模具，其特征在于，顶针支架的内底部具有一限制抬升板落位的限位槽，顶针支架的底部位于限位槽的一侧具有使抬升板露出的孔。
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