CN212554598U - 一种色母料生产用加料装置的预混料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母料生产用加料装置的预混料结构，包括设备底盘和设备支架，所述设备底盘的正上方嵌套连接有研磨箱体，且研磨箱体的一侧设置有混料箱体，所述设备支架安装在混料箱体的外侧，且设备支架的正上方连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述设备底盘的正下方设置有筛选箱体，且筛选箱体的左右两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有限位杆，所述驱动电机的输出端连接有平面齿轮，所述混料箱体的内部安装设置有内处理罐。该色母料生产用加料装置的预混料结构，采用平面齿轮与设备底盘，利用平面齿轮带动三组搅拌进行转动，方便同时对不同类型材料进行同步混合搅拌。

Description

一种色母料生产用加料装置的预混料结构

技术领域

本实用新型涉及色母料生产设备技术领域，具体为一种色母料生产用加料装置的预混料结构。

背景技术

色母料生产过程中需要对染料及原材料进行混合，在生产过程中，需要一种或多种的添加剂原料与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，并且在加工过程中，需要对一种或多种材料进行研磨及混合，为保证同一批次色母粒粒度的均匀性，进而确保色母料在混合过程中的均匀性。

色母料预混料结构只能对单一类型材料进行加工，导致材料在处理过程中，需要消耗大量时间对不同材料进行分批加工，不利于色母料材料同步混合及筛选，色母粒在干燥后，还需要对其进行筛分处理，现有的混料结构表面固定结构单一，难以根据混料装置调节固定的位置，不利于将筛选后的材料快速输送，增加后期材料转运及加工的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母料生产用加料装置的预混料结构，以解决上述背景技术中提出的色母料预混料结构只能对单一类型材料进行加工，导致材料在处理过程中，需要消耗大量时间对不同材料进行分批加工，现有的混料结构表面固定结构单一，难以根据混料装置调节固定的位置，不利于将筛选后的材料快速输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种色母料生产用加料装置的预混料结构，包括设备底盘和设备支架，所述设备底盘的正上方嵌套连接有研磨箱体，且研磨箱体的一侧设置有混料箱体，所述设备支架安装在混料箱体的外侧，且设备支架的正上方连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述设备底盘的正下方设置有筛选箱体，且筛选箱体的左右两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有限位杆，且限位杆的左右两侧开设有第一矩形滑槽，所述驱动电机的输出端连接有平面齿轮，所述混料箱体的内部安装设置有内处理罐，所述限位杆的上表面贯穿开设有螺纹孔，所述平面齿轮的同时连接有研磨块和混料杆，所述筛选箱体的内部贴合设置有过滤筛网，所述旋转杆的外侧嵌套连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的一侧连接有偏心轮盘，所述筛选箱体的左右两侧开设有第二矩形滑槽，且第二矩形滑槽的内部焊接固定有伸缩弹簧。

优选的，所述研磨箱体与筛选箱体通过设备底盘连接为一体式结构，且筛选箱体的纵截面为圆台形结构，并且筛选箱体的底部采用开口式结构。

优选的，所述支撑杆与限位杆关于筛选箱体中心线对称分布，且支撑杆通过限位杆与第一矩形滑槽构成滑动结构。

优选的，所述平面齿轮与混料箱体通过内处理罐和设备支架通过连接，且内处理罐与混料杆的数量为2组。

优选的，所述研磨块与内处理罐为相互平行，且内处理罐侧边采用开口式结构。

优选的，所述偏心轮盘与过滤筛网为相互贴合，且过滤筛网为双层中空结构，并且过滤筛网与筛选箱体通过第二矩形滑槽和伸缩弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母料生产用加料装置的预混料结构，

1、采用平面齿轮与设备底盘，利用平面齿轮带动三组搅拌进行转动，方便同时对不同类型材料进行同步混合搅拌，提升不同类型原材料加工混合的速度，并利用设备底盘对研磨箱体及混料箱体限位固定，确保材料在加工过程中稳定性；

2、采用限位杆与第一矩形滑槽，通过限位杆对装置的两侧进行夹持，进而确保装置在加工生产过程中的稳定性，并通过第一矩形滑槽带动限位杆进行滑动，进而方便根据加工设备宽度调节两组限位杆之间的距离；

3、采用伸缩弹簧及第一矩形滑槽，利用伸缩弹簧对过滤筛网进行拉动，避免过滤筛网在移动过程中发生偏移的情况，确保材料筛选过程中的稳定性，并利用第一矩形滑槽对过滤筛网两侧进行限定，避免过滤筛网因振动发生松动情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型设备底盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型混料箱体与筛选箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型过滤筛网俯视结构示意图。

图中：1、设备底盘；2、研磨箱体；3、混料箱体；4、设备支架；5、驱动电机；6、旋转杆；7、筛选箱体；8、支撑杆；9、限位杆；10、第一矩形滑槽；11、平面齿轮；12、内处理罐；13、螺纹孔；14、研磨块；15、混料杆；16、过滤筛网；17、锥形齿轮；18、偏心轮盘；19、第二矩形滑槽；20、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种色母料生产用加料装置的预混料结构，包括设备底盘1、研磨箱体2、混料箱体3、设备支架4、驱动电机5、旋转杆6、筛选箱体7、支撑杆8、限位杆9、第一矩形滑槽10、平面齿轮11、内处理罐12、螺纹孔13、研磨块14、混料杆15、过滤筛网16、锥形齿轮17、偏心轮盘18、第二矩形滑槽19和伸缩弹簧20，设备底盘1的正上方嵌套连接有研磨箱体2，且研磨箱体2的一侧设置有混料箱体3，设备支架4安装在混料箱体3的外侧，且设备支架4的正上方连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有旋转杆6，设备底盘1的正下方设置有筛选箱体7，且筛选箱体7的左右两侧焊接有支撑杆8，支撑杆8的一侧连接有限位杆9，且限位杆9的左右两侧开设有第一矩形滑槽10，驱动电机5的输出端连接有平面齿轮11，混料箱体3的内部安装设置有内处理罐12，限位杆9的上表面贯穿开设有螺纹孔13，平面齿轮11的同时连接有研磨块14和混料杆15，筛选箱体7的内部贴合设置有过滤筛网16，旋转杆6的外侧嵌套连接有锥形齿轮17，且锥形齿轮17的一侧连接有偏心轮盘18，筛选箱体7的左右两侧开设有第二矩形滑槽19，且第二矩形滑槽19的内部焊接固定有伸缩弹簧20。

研磨箱体2与筛选箱体7通过设备底盘1连接为一体式结构，且筛选箱体7的纵截面为圆台形结构，并且筛选箱体7的底部采用开口式结构，通过研磨箱体2与筛选箱体7对不同类型材料进行混合，提升色母料混合的速度。

支撑杆8与限位杆9关于筛选箱体7中心线对称分布，且支撑杆8通过限位杆9与第一矩形滑槽10构成滑动结构，分布根据装置的宽度调节支撑杆8与限位杆9之间距离，提升装置固定的便捷性。

平面齿轮11与混料箱体3通过内处理罐12和设备支架4通过连接，且内处理罐12与混料杆15的数量为2组，利用平面齿轮11带动三组设备进行转动，进而方便不同类型材料进行混合结构。

研磨块14与内处理罐12为相互平行，且内处理罐12侧边采用开口式结构，方便内处理罐12将加工后材料直接导入筛选箱体7，提升材料混合的便捷性。

偏心轮盘18与过滤筛网16为相互贴合，且过滤筛网16为双层中空结构，并且过滤筛网16与筛选箱体7通过第二矩形滑槽19和伸缩弹簧20连接，方便过滤筛网16对不同尺寸的材料进行筛选，提升色母料生产的均匀性。

工作原理：在使用该色母料生产用加料装置的预混料结构时，根据图1、至图3所示，操作人员将筛选箱体7插入到混合装置的进料口，随后根据混合装置的宽度，拉动限位杆9，限位杆9通过外侧的第一矩形滑槽10在支撑杆8的内部进行滑动，使得限位杆9与混合装置为相互贴合，随后将螺杆插入到螺纹孔13的内部，从而完成对限位杆9的固定，随后将颜料块及添加剂分别倒入到研磨箱体2与混料箱体3内的内处理罐12，随后打开驱动电机5，利用驱动电机5带动旋转杆6及平面齿轮11进行转动，利用平面齿轮11同时带动设备支架4左右两侧平面齿轮11进行转动；

根据图1、图3及图4所示，研磨箱体2内部的研磨块14对染料块进行研磨，并利用混料杆15对研磨箱体2内部的添加剂进行混合搅拌，随后将染料及添加剂倒入到筛选箱体7，利用驱动电机5带动混料杆15对不同添加材料进行搅拌，同时利用旋转杆6带动锥形齿轮17进行转动，利用旋转杆6带动一侧的偏心轮盘18进行转动，利用偏心轮盘18对过滤筛网16的底部产生振动，过滤筛网16在第二矩形滑槽19的内部进行滑动，伸缩弹簧20对过滤筛网16移动位置进行限定，避免过滤筛网16在筛选过程中发生偏移的情况，过滤筛网16对材料进行筛选，满足尺寸的材料直接排放出筛选箱体7的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种色母料生产用加料装置的预混料结构，包括设备底盘（1）和设备支架（4），其特征在于：所述设备底盘（1）的正上方嵌套连接有研磨箱体（2），且研磨箱体（2）的一侧设置有混料箱体（3），所述设备支架（4）安装在混料箱体（3）的外侧，且设备支架（4）的正上方连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端连接有旋转杆（6），所述设备底盘（1）的正下方设置有筛选箱体（7），且筛选箱体（7）的左右两侧焊接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的一侧连接有限位杆（9），且限位杆（9）的左右两侧开设有第一矩形滑槽（10），所述驱动电机（5）的输出端连接有平面齿轮（11），所述混料箱体（3）的内部安装设置有内处理罐（12），所述限位杆（9）的上表面贯穿开设有螺纹孔（13），所述平面齿轮（11）的同时连接有研磨块（14）和混料杆（15），所述筛选箱体（7）的内部贴合设置有过滤筛网（16），所述旋转杆（6）的外侧嵌套连接有锥形齿轮（17），且锥形齿轮（17）的一侧连接有偏心轮盘（18），所述筛选箱体（7）的左右两侧开设有第二矩形滑槽（19），且第二矩形滑槽（19）的内部焊接固定有伸缩弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种色母料生产用加料装置的预混料结构，其特征在于：所述研磨箱体（2）与筛选箱体（7）通过设备底盘（1）连接为一体式结构，且筛选箱体（7）的纵截面为圆台形结构，并且筛选箱体（7）的底部采用开口式结构。

3.根据权利要求1所述的一种色母料生产用加料装置的预混料结构，其特征在于：所述支撑杆（8）与限位杆（9）关于筛选箱体（7）中心线对称分布，且支撑杆（8）通过限位杆（9）与第一矩形滑槽（10）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种色母料生产用加料装置的预混料结构，其特征在于：所述平面齿轮（11）与混料箱体（3）通过内处理罐（12）和设备支架（4）通过连接，且内处理罐（12）与混料杆（15）的数量为2组。

5.根据权利要求1所述的一种色母料生产用加料装置的预混料结构，其特征在于：所述研磨块（14）与内处理罐（12）为相互平行，且内处理罐（12）侧边采用开口式结构。

6.根据权利要求1所述的一种色母料生产用加料装置的预混料结构，其特征在于：所述偏心轮盘（18）与过滤筛网（16）为相互贴合，且过滤筛网（16）为双层中空结构，并且过滤筛网（16）与筛选箱体（7）通过第二矩形滑槽（19）和伸缩弹簧（20）连接。

Images