CN213761683U - 一种悬浮剂生产过程放料排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及悬浮剂生产技术领域，尤其涉及一种悬浮剂生产过程放料排气装置，包括圆筒，所述圆筒的底部通过固定架支撑，所述圆筒的一端上方设置有下料机构且另一端开设有出料口，所述圆筒的内部从左到右依次设置有排气机构、送料机构和驱动机构，所述排气机构包括竖直开设在圆筒靠近出料口一端内壁的一号滑槽，所述一号滑槽的内部滑动连接有一号滑块。本实用新型通过设置排气机构，能够根据悬浮剂的物料调节悬浮球的位置，使得悬浮球在悬浮剂的作用下向上移动，在螺纹套和第二螺纹杆的相互配合下，推动盖子，便于将悬浮剂中的气体排出，避免在放料的时候，物料和气体一起排出，发生危险。

Description

一种悬浮剂生产过程放料排气装置

技术领域

本实用新型涉及悬浮剂生产技术领域，尤其涉及一种悬浮剂生产过程放料排气装置。

背景技术

悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系，悬浮剂通常是由有效成分、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成，悬浮剂是现代农药中十分重要的农药剂型之一，现有的悬浮剂在生产放料时，没有一个很好的排气装置，使得放料的时候，气体和物料一起排出，容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在物料和气体一起排出容易发生危险的缺点，而提出的一种悬浮剂生产过程放料排气装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种悬浮剂生产过程放料排气装置，包括圆筒，所述圆筒的底部通过固定架支撑，所述圆筒的一端上方设置有下料机构且另一端开设有出料口，所述圆筒的内部从左到右依次设置有排气机构、送料机构和驱动机构，所述排气机构包括竖直开设在圆筒靠近出料口一端内壁的一号滑槽，所述一号滑槽的内部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的内部竖直螺纹插装有与圆筒转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿圆筒并延伸至圆筒的外侧且端部水平连接有一号手轮，所述一号滑块远离一号滑槽的一面水平转动连接有连接杆，所述连接杆远离一号滑块的一端连接有悬浮球，所述连接杆的上表面设置有与圆筒固定连接的调节机构。

优选的，所述固定架包括竖直套设在圆筒两端外侧的圆环，两个所述圆环的外侧竖直连接有两根支撑柱，四根所述支撑柱的形状呈倾斜状，四根所述支撑柱远离圆环的一端共同水平连接有底板。

优选的，所述调节机构包括水平开设在连接杆一端上表面的二号滑槽，所述二号滑槽的内部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块远离连接杆的一面竖直转动连接有螺纹套，所述螺纹套远离二号滑块的一端内部竖直螺纹插装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离螺纹套的一端贯穿圆筒并延伸至圆筒的外侧且端部水平连接有与圆筒相适配的盖子，所述圆筒上方外侧开设有排气孔，所述第二螺纹杆竖直滑动插装在排气孔的内部。

优选的，所述下料机构包括竖直连通在圆筒远离出料口一端外侧的下料管，所述下料管的内部水平转动连接有与下料管相适配的挡板，所述挡板的一侧水平连接有与下料管转动连接的连接块，所述连接块贯穿下料管并延伸至下料管的外侧且端部竖直连接有二号手轮，所述二号手轮上方的下料管外侧竖直开设有三号滑槽，所述三号滑槽的内部滑动连接有三号滑块，所述三号滑块的上表面竖直连接有与三号滑槽固定连接的弹簧，所述连接块的外侧开设有两个与三号滑块相适配的定位孔。

优选的，所述送料机构包括水平转动连接在圆筒远离出料口一端内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧连接有与圆筒相适配的螺旋叶片，所述螺旋叶片和旋转轴为一体成型机构。

优选的，所述驱动机构包括水平连接在圆筒远离出料口一端外表面的电机座，所述电机座的上表面水平连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿圆筒并延伸至圆筒的内部且与旋转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置下料机构，实现了对物料的定量下料，便于根据实际的需要，对物料进行放量，通过设置排气机构，能够根据悬浮剂的物料调节悬浮球的位置，使得悬浮球在悬浮剂的作用下向上移动，在螺纹套和第二螺纹杆的相互配合下，推动盖子，便于将悬浮剂中的气体排出，避免在放料的时候，物料和气体一起排出，发生危险，通过将旋转电机与外部电源连接，在驱动机构和送料机构的配合下，将物料从出料口送出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬浮剂生产过程放料排气装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种悬浮剂生产过程放料排气装置部分结构剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种悬浮剂生产过程放料排气装置局部结构剖视图。

图中：1、圆筒；2、圆环；3、支撑柱；4、底板；5、下料管；6、旋转轴；7、旋转电机；8、电机座；9、螺旋叶片；10、一号滑槽；11、一号滑块；12、第一螺纹杆；13、一号手轮；14、连接杆；15、二号滑槽；16、二号滑块；17、螺纹套；18、第二螺纹杆；19、盖子；20、悬浮球；21、出料口；22、三号滑槽；23、三号滑块；24、弹簧；25、定位孔；26、二号手轮；27、连接块；28、挡板；29、排气孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图5所示的一种悬浮剂生产过程放料排气装置，包括圆筒1，圆筒1的底部通过固定架支撑，固定架包括竖直套设在圆筒1两端外侧的圆环2，两个圆环2的外侧竖直连接有两根支撑柱3，四根支撑柱3的形状呈倾斜状，四根支撑柱3远离圆环2的一端共同水平连接有底板4；通过设置圆环2和支撑柱3，使得圆筒1能够支撑在底板4的上方。

圆筒1的一端上方设置有下料机构且另一端开设有出料口21，下料机构包括竖直连通在圆筒1远离出料口21一端外侧的下料管5，下料管5的内部水平转动连接有与下料管5相适配的挡板28，挡板28的一侧水平连接有与下料管5转动连接的连接块27，连接块27贯穿下料管5并延伸至下料管5的外侧且端部竖直连接有二号手轮26，二号手轮26上方的下料管5外侧竖直开设有三号滑槽22，三号滑槽22的内部滑动连接有三号滑块23，三号滑块23的上表面竖直连接有与三号滑槽22固定连接的弹簧24，连接块27的外侧开设有两个与三号滑块23相适配的定位孔25；通过转动二号手轮26，在连接块27的作用下，带动挡板28在下料管5的内部转动，三号滑块23在三号滑槽22和弹簧24的相互配合下贯穿定位孔25的内部，使得挡板28固定不动，从而实现了对悬浮剂的定量放料。

圆筒1的内部从左到右依次设置有排气机构、送料机构和驱动机构，驱动机构包括水平连接在圆筒1远离出料口21一端外表面的电机座8，电机座8的上表面水平连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端贯穿圆筒1并延伸至圆筒1的内部且与旋转轴6固定连接，送料机构包括水平转动连接在圆筒1远离出料口21一端内部的旋转轴6，旋转轴6的外侧连接有与圆筒1相适配的螺旋叶片9，螺旋叶片9和旋转轴6为一体成型机构；通过将旋转电机7与外部电源连接，使得旋转轴6能够带动螺旋叶片9进行旋转，从而实现对悬浮剂的送料。

排气机构包括竖直开设在圆筒1靠近出料口21一端内壁的一号滑槽10，一号滑槽10的内部滑动连接有一号滑块11，一号滑块11的内部竖直螺纹插装有与圆筒1转动连接的第一螺纹杆12，第一螺纹杆12贯穿圆筒1并延伸至圆筒1的外侧且端部水平连接有一号手轮13，一号滑块11远离一号滑槽10的一面水平转动连接有连接杆14，连接杆14远离一号滑块11的一端连接有悬浮球20，连接杆14的上表面设置有与圆筒1固定连接的调节机构，调节机构包括水平开设在连接杆14一端上表面的二号滑槽15，二号滑槽15的内部滑动连接有二号滑块16，二号滑块16远离连接杆14的一面竖直转动连接有螺纹套17，螺纹套17远离二号滑块16的一端内部竖直螺纹插装有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18远离螺纹套17的一端贯穿圆筒1并延伸至圆筒1的外侧且端部水平连接有与圆筒1相适配的盖子19，圆筒1上方外侧开设有排气孔29，第二螺纹杆18竖直滑动插装在排气孔29的内部；通过转动一号手轮13，在一号滑槽10和第一螺纹杆12的相互配合下带动一号滑块11在进行移动，转动第二螺纹杆18，调节第二螺纹杆18和螺纹套17之间的长度，便于根据悬浮剂的量进行调整，从而对不同量的悬浮剂进行排气，使得悬浮球20在上升的过程中，在二号滑槽15、连接杆14和二号滑块16的相互配合下，推动螺纹套17和第二螺纹杆18向上移动，使得盖子19从圆筒1的外侧离开，使得气体能够从排气孔29排出。

工作原理：通过设置固定架，使得圆筒1能够安装在地面上，通过设置下料机构，实现了对悬浮剂的定量下料，便于根据实际需求对悬浮剂进行下料处理，通过将旋转电机7与外部电源连接，在驱动机构的作用下，带动第一螺纹杆12进行旋转，送料机构能够将物料向出料口21输送，通过转动一号手轮13，在排气机构的作用下，根据悬浮剂的量调节悬浮球20的位置，从而实现了对悬浮剂进行排气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种悬浮剂生产过程放料排气装置，包括圆筒（1），所述圆筒（1）的底部通过固定架支撑，其特征在于，所述圆筒（1）的一端上方设置有下料机构且另一端开设有出料口（21），所述圆筒（1）的内部从左到右依次设置有排气机构、送料机构和驱动机构，所述排气机构包括竖直开设在圆筒（1）靠近出料口（21）一端内壁的一号滑槽（10），所述一号滑槽（10）的内部滑动连接有一号滑块（11），所述一号滑块（11）的内部竖直螺纹插装有与圆筒（1）转动连接的第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）贯穿圆筒（1）并延伸至圆筒（1）的外侧且端部水平连接有一号手轮（13），所述一号滑块（11）远离一号滑槽（10）的一面水平转动连接有连接杆（14），所述连接杆（14）远离一号滑块（11）的一端连接有悬浮球（20），所述连接杆（14）的上表面设置有与圆筒（1）固定连接的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产过程放料排气装置，其特征在于，所述固定架包括竖直套设在圆筒（1）两端外侧的圆环（2），两个所述圆环（2）的外侧竖直连接有两根支撑柱（3），四根所述支撑柱（3）的形状呈倾斜状，四根所述支撑柱（3）远离圆环（2）的一端共同水平连接有底板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产过程放料排气装置，其特征在于，所述调节机构包括水平开设在连接杆（14）一端上表面的二号滑槽（15），所述二号滑槽（15）的内部滑动连接有二号滑块（16），所述二号滑块（16）远离连接杆（14）的一面竖直转动连接有螺纹套（17），所述螺纹套（17）远离二号滑块（16）的一端内部竖直螺纹插装有第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）远离螺纹套（17）的一端贯穿圆筒（1）并延伸至圆筒（1）的外侧且端部水平连接有与圆筒（1）相适配的盖子（19），所述圆筒（1）上方外侧开设有排气孔（29），所述第二螺纹杆（18）竖直滑动插装在排气孔（29）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产过程放料排气装置，其特征在于，所述下料机构包括竖直连通在圆筒（1）远离出料口（21）一端外侧的下料管（5），所述下料管（5）的内部水平转动连接有与下料管（5）相适配的挡板（28），所述挡板（28）的一侧水平连接有与下料管（5）转动连接的连接块（27），所述连接块（27）贯穿下料管（5）并延伸至下料管（5）的外侧且端部竖直连接有二号手轮（26），所述二号手轮（26）上方的下料管（5）外侧竖直开设有三号滑槽（22），所述三号滑槽（22）的内部滑动连接有三号滑块（23），所述三号滑块（23）的上表面竖直连接有与三号滑槽（22）固定连接的弹簧（24），所述连接块（27）的外侧开设有两个与三号滑块（23）相适配的定位孔（25）。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产过程放料排气装置，其特征在于，所述送料机构包括水平转动连接在圆筒（1）远离出料口（21）一端内部的旋转轴（6），所述旋转轴（6）的外侧连接有与圆筒（1）相适配的螺旋叶片（9），所述螺旋叶片（9）和旋转轴（6）为一体成型机构。

6.根据权利要求5所述的一种悬浮剂生产过程放料排气装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平连接在圆筒（1）远离出料口（21）一端外表面的电机座（8），所述电机座（8）的上表面水平连接有旋转电机（7），所述旋转电机（7）的输出端贯穿圆筒（1）并延伸至圆筒（1）的内部且与旋转轴（6）固定连接。

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