CN112588148A

CN112588148A - 一种涂料生产加工用均质装置

Info

Publication number: CN112588148A
Application number: CN202011311894.8A
Authority: CN
Inventors: 姚啸云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2021-04-02

Abstract

本发明公开了一种涂料生产加工用均质装置，涉及均质装置技术领域，包括底座、工作台、安装台、支撑杆、固定架、均质罐、升降夹取机构、加热机构、搅拌机构和收集箱，工作台固定设置在底座上，安装台固定设置在底座上，且安装台固定设置在工作台上的另一侧，支撑杆固定设置在安装台上，固定架固定设置在底座上，且固定架固定设置在工作台和安装台之间，均质罐固定设置在固定架上，升降夹取机构固定设置在支撑杆上，加热机构设置在均质罐内，搅拌机构固定设置在均质罐内，收集箱固定设置在底座上，且收集箱固定设置在固定架的下端，此发明设有搅拌机构，通过搅拌机构将涂料进行有效高速的的旋转作业，使得涂料进行充分均质。

Description

一种涂料生产加工用均质装置

技术领域

本发明涉及均质装置技术领域，尤其涉及一种涂料生产加工用均质装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，涂料是由多种原料混合而成，涂料生产过程中，需要先对各种原料进行研磨处理，然后再搅拌桶内进行搅拌混合处理。

在使用涂料时，一般需要将涂料的原料或者不同颜色的涂料进行混匀均质，目前大部分时通过人工手持搅拌棒在混合桶中进行搅拌混匀，操作存在混合效果不好，且混匀均质效率低，同时，在搅拌过程中会因为涂料的温度过低而导致均质作业效率低。

发明内容

本发明提供一种涂料生产加工用均质装置，以解决现有技术中上述的技术问题。

本发明实施例提供了一种涂料生产加工用均质装置，包括底座、工作台、安装台、支撑杆、固定架、均质罐、升降夹取机构、加热机构、搅拌机构和收集箱，所述工作台固定设置在底座上，所述安装台固定设置在底座上，且所述安装台固定设置在工作台上的另一侧，所述支撑杆固定设置在安装台上，所述固定架固定设置在底座上，且所述固定架固定设置在工作台和安装台之间，所述均质罐固定设置在固定架上，所述升降夹取机构固定设置在支撑杆上，所述加热机构设置在均质罐内，所述搅拌机构固定设置在均质罐内，所述收集箱固定设置在底座上，且所述收集箱固定设置在固定架的下端。

进一步的，所述支撑杆包括底板、安装杆和支撑板，所述底板固定设置在安装台上，所述安装杆固定设置在底板上，所述支撑板固定设置在安装杆上。

进一步的，所述均质罐包括罐盖、罐体和出料口，所述罐体固定设置在固定架上，所述罐盖设置在罐体上，所述出料口固定设置再罐体的下端。

进一步的，所述升降夹取机构包括气缸、连接块、安装框、支架、连板、第一电机、第一旋转齿轮、齿条和夹爪，所述气缸固定设置在支撑板的下端，所述连接块固定设置在气缸的伸缩端上，所述安装框与连接块连接，所述支架设有四个，四个所述支架呈两两对称固定设置在安装框的内侧顶部，所述连板与四个支架固定连接，所述第一电机固定设置连板上，且所述第一电机的输出端管穿连板并延伸至连板的另一侧，所述第一旋转齿轮与第一电机的输出端连接，所述齿条设有两个，两个所述齿条设置在安装框内侧的底部，且所述第一旋转齿轮与两个齿轮相啮合，所述夹爪设有两组，两组所述夹爪设置在连板上，且所述齿条的一端与夹爪连接。

进一步的，所述夹爪包括连接座、第一连杆、第二连杆、爪板和爪齿，所述连接座设有两个，两个所述连接座固定设置在连板上，所述第一连杆的一端设置在两个连接座之间，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端连接，所述爪板与第二连杆的另一端连接，所述爪齿设有若干个，若干个所述爪齿设置在爪板上。

进一步的，所述加热机构包括加热管和加热圈，所述加热管设有若干个，所述加热管的输入端设置在加热圈上，所述加热圈设置在罐体的内侧，所述加热管都插接在罐体的罐壁内。

进一步的，所述搅拌机构包括固定板、安装座、第二电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第三电机、第一伞齿、第二伞齿、丝杆、转动杆、推杆、旋转板、搅拌杆、搅拌轮、固定块和安装架，所述固定板固定设置在罐盖的内壁上，所述安装座设有两个，两个所述安装座分别固定设置在固定板的两侧上，所述第二电机固定设置在安装座的一侧，所述固定块设有两个，两个所述固定块分别固定设置在两个所述安装座的内侧，所述第一皮带轮与第二电机的输出端相连接，所述第三电机固定设置在安装座的另一侧，所述第三电机的输出端贯穿安装座和固定块，并且第三电机的输出端延伸至固定块的另一侧，所述第一伞齿与第三电机的输出端相连接，所述安装架设置在两个所述固定块之间，所述第二伞齿转动设置在安装架上且与第一伞齿相互啮合，所述第二皮带轮设置在所述安装架的下侧，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述丝杆的一端与第二伞齿连接，所述丝杆的另一端贯穿第二皮带轮与转动杆相连接，所述转动杆的一端与丝杆螺纹连接，所述转动杆的另一端与旋转板相连接，所述推杆设有两根，两根所述推杆的一端均与第二皮带轮连接，两根所述推杆的另一端均与旋转板相连接，所述搅拌杆固定设置在旋转板上，所述搅拌轮固定设置在搅拌杆上。

进一步的，所述底座上设有四个脚架，四个所述脚架呈两两对称设置在底座上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，此发明设有升降夹取机构，将罐盖提高，以便于涂料倒入均质罐内，此发明设有搅拌机构，通过搅拌机构将涂料进行有效高速的的旋转作业，使得涂料进行充分均质，此发明设有加热机构，通过所述加热机构保证涂料温度。

其二，通过所述第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带转动，皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动两根所述推杆转动，两根所述推杆带动旋转板转动，从而带动搅拌杆和搅拌轮转动对涂料进行搅拌均质，通过所述第三电机带动第一伞齿转动，第一伞齿与第二伞齿相互啮合带动丝杆运动，丝杆推动转动杆向上运动，再配合两根所述推杆同时进行工作带动旋转板进行升降，从而带动搅拌杆和搅拌轮进行升降对涂料进行更有效的搅拌，提高搅拌轮的转动速度，避免由于搅拌轮的转动速度较低导致涂料粘附在罐体内侧壁上，使得均质作业更好的进行。

其三，加热管加热，通过热传导使得罐体的内壁加热，涂料进入所述罐体后也开始加热，防止涂料因温度过低而导致均质作业困难。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角的结构示意图；

图2为本发明第二视角的结构示意图；

图3为本发明第三视角的结构示意图；

图4为本发明升降夹取机构的结构示意图；

图5为本发明夹爪的结构示意图；

图6为本发明加热机构的结构示意图；

图7为本发明搅拌机构的结构示意图。

附图标记:

底座1，工作台2，安装台3，支撑杆4，固定架5，均质罐6，升降夹取机构7，加热机构8，搅拌机构9，收集箱10，底板41，安装杆42，支撑板43，罐盖61，罐体62，出料口63，气缸71，连接块72，安装框73，支架74，连板75，第一电机76，第一旋转齿轮77，齿条78，夹爪79，连接座791，第一连杆792，第二连杆793，爪板794，爪齿795，加热管81，加热圈82，安装板91，安装座92，第二电机93，第一皮带轮94，皮带95，第二皮带轮96，第三电机97，第一伞齿98，第二伞齿99，丝杆910，转动杆911，推杆912，旋转板913，搅拌杆914，搅拌轮915，固定块916，安装架917。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所述，本发明实施例提供了一种涂料生产加工用均质装置，包括底座1、工作台2、安装台3、支撑杆4、固定架5、均质罐6、升降夹取机构7、加热机构8、搅拌机构9和收集箱10，所述工作台2固定设置在底座1上，所述工作台2用于盛放工作器具和控制作用，所述安装台3固定设置在底座1上，且所述安装台3固定设置在工作台2上的另一侧，所述安装台3用于安装平台，所述支撑杆4固定设置在安装台3上，所述支撑杆4用于承载升降夹取机构7，所述固定架5固定设置在底座1上，且所述固定架5固定设置在工作台2和安装台3之间，所述均质罐6固定设置在固定架5上，所述均质罐6是用于将涂料进行均质作业的容器，所述升降夹取机构固定设置在支撑杆4上，所述升降夹取机构用于将均质罐6开，以便于进行放料，所述加热机构8设置在均质罐6内，所述加热机构8用于将加热罐进行加热作业，防止涂料因温度降低而凝结，从而影响均质作业的进行，所述搅拌机构9固定设置在均质罐6内，所述搅拌机构9用于将涂料机构进行均质作业，所述收集箱10固定设置在底座1上，且所述收集箱10固定设置在固定架5的下端，所述收集箱10用于将均质后的涂料进行收集。

所述支撑杆4包括底板41、安装杆42和支撑板43，所述底板41固定设置在安装台3上，所述安装杆42固定设置在底板41上，所述支撑板43固定设置在安装杆42上，通过所述支撑杆4来固定旋转抓取机构。

所述均质罐6包括罐盖61、罐体62和出料口63，所述罐体62固定设置在固定架5上，所述罐盖61设置在罐体62上，所述罐盖61具有密封性，所述出料口63固定设置再罐体62的下端，均质后的涂料通过出料口63进入收集箱10。

所述升降夹取机构7包括气缸71、连接块72、安装框73、支架74、连板75、第一电机76、第一旋转齿轮77、齿条78和夹爪79，所述气缸71固定设置在支撑板43的下端，所述连接块72固定设置在气缸71的伸缩端上，所述安装框73与连接块72连接，所述支架74设有四个，四个所述支架74呈两两对称固定设置在安装框73的内侧顶部，所述连板75与四个支架74固定连接，所述第一电机76固定设置连板75上，且所述第一电机76的输出端管穿连板75并延伸至连板75的另一侧，所述第一旋转齿轮77与第一电机76的输出端连接，所述齿条78设有两个，两个所述齿条78设置在安装框73内侧的底部，且所述第一旋转齿轮77与两个齿轮相啮合，所述夹爪79设有两组，两组所述夹爪79设置在连板75上，且所述齿条78的一端与夹爪79连接。

所述夹爪79包括连接座791、第一连杆792、第二连杆793、爪板794和爪齿795，所述连接座791设有两个，两个所述连接座791固定设置在连板75上，所述第一连杆792的一端设置在两个连接座791之间，所述第二连杆793的一端与第一连杆792的另一端连接，所述爪板794与第二连杆793的另一端连接，所述爪齿795设有若干个，若干个所述爪齿795设置在爪板794上，通过气缸71的工作来将夹爪79进行升降，以便于夹爪79将罐盖61抬高，以便于送料，通过所述第一电机76的工作来旋转第一旋转齿轮77，由于第一旋转齿轮77与两个齿条78相啮合，且两个齿条78与所述夹爪79相连接，使得夹爪79调整了角度，以便于夹取罐盖61。

所述加热机构8包括加热管81和加热圈82，所述加热管81设有若干个，所述加热管81的输入端设置在加热圈82上，所述加热圈82设置在罐体62的内侧，所述加热管81都插接在罐体62的罐壁内，所述加热管81加热，通过热传导使得罐体62的内壁加热，涂料进入所述罐体62后也开始加热，防止涂料因温度过低而导致均质作业困难。

所述搅拌机构9包括安装板91，安装座92，第二电机93，第一皮带轮94，皮带95，第二皮带轮96，第三电机97，第一伞齿98，第二伞齿99，丝杆910，转动杆911，推杆912，旋转板913，搅拌杆914，搅拌轮915，固定块916和安装架917，所述安装板91固定设置在罐盖61的内壁上，所述安装座92设有两个，两个所述安装座92分别固定设置在安装板91的两侧上，所述第二电机93固定设置在安装座92的一侧，所述固定块916设有两个，两个所述固定块916分别固定设置在两个所述安装座92的内侧，所述第一皮带轮94与第二电机93的输出端相连接，所述第三电机97固定设置在安装座92的另一侧，所述第三电机97的输出端贯穿安装座92和固定块916，并且第三电机97的输出端延伸至固定块916的另一侧，所述第一伞齿98与第三电机97的输出端相连接，所述安装架917设置在两个所述固定块916之间，所述第二伞齿99转动设置在安装架917上且与第一伞齿98相互啮合，所述第二皮带轮96设置在所述安装架917的下侧，所述皮带95套设在第一皮带轮94和第二皮带轮96上，所述丝杆910的一端与第二伞齿99连接，所述丝杆910的另一端贯穿第二皮带轮96与转动杆911相连接，所述转动杆911的一端与丝杆910螺纹连接，所述转动杆911的另一端与旋转板913相连接，所述推杆912设有两根，两根所述推杆912的一端均与第二皮带轮96连接，两根所述推杆912的另一端均与旋转板913相连接，所述搅拌杆914固定设置在旋转板913上，所述搅拌轮915固定设置在搅拌杆914上，通过所述第二电机93带动第一皮带轮94转动，第一皮带轮94带动皮带95转动，皮带95带动第二皮带轮96转动，第二皮带轮96带动两根所述推杆912转动，两根所述推杆912带动旋转板913转动，从而带动搅拌杆914和搅拌轮915转动对涂料进行搅拌均质，通过所述第三电机97带动第一伞齿98转动，第一伞齿98与第二伞齿99相互啮合带动丝杆910运动，丝杆910推动转动杆911向上运动，再配合两根所述推杆912同时进行工作带动旋转板913进行升降，从而带动搅拌杆914和搅拌轮915进行升降对涂料进行更有效的搅拌，提高搅拌轮915的转动速度，避免由于搅拌轮915的转动速度较低导致涂料粘附在罐体62内侧壁上。

所述底座1上设有四个脚架，四个所述脚架呈两两对称设置在底座1上，所述脚架将装置抬高，防止装置受潮。

工作原理：通过气缸71的工作来将夹爪79进行升降，通过所述第一电机76的工作来旋转第一旋转齿轮77，由于第一旋转齿轮77与两个齿条78相啮合，且两个齿条78与所述夹爪79相连接，使得夹爪79调整了角度，将罐盖61夹取，再通过气缸71的工作将罐盖61抬高，将涂料放入均质罐6中，将罐盖61放回，通过热传导使得罐体62的内壁加热，涂料进入所述罐体62后也开始加热，通过所述第二电机93带动第一皮带轮94转动，第一皮带轮94带动皮带95转动，皮带95带动第二皮带轮96转动，第二皮带轮96带动两根所述推杆912转动，两根所述推杆912带动旋转板913转动，从而带动搅拌杆914和搅拌轮915转动对涂料进行搅拌均质，通过所述第三电机97带动第一伞齿98转动，第一伞齿98与第二伞齿99相互啮合带动丝杆910运动，丝杆910推动转动杆911向上运动，再配合两根所述推杆912同时进行工作带动旋转板913进行升降，从而带动搅拌杆914和搅拌轮915进行升降对涂料进行更有效的搅拌，提高搅拌轮915的转动速度，将涂料进行均质作业，均质后的涂料通过出料口63进入收集箱10。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种涂料生产加工用均质装置，其特征在于，包括底座（1）、工作台（2）、安装台（9）、支撑杆（4）、固定架（5）、均质罐（6）、升降夹取机构（7）、加热机构（8）、搅拌机构（9）和收集箱（10），所述工作台（2）固定设置在底座（1）上，所述安装台（9）固定设置在底座（1）上，且所述安装台（9）固定设置在工作台（2）上的另一侧，所述支撑杆（4）固定设置在安装台（9）上，所述固定架（5）固定设置在底座（1）上，且所述固定架（5）固定设置在工作台（2）和安装台（9）之间，所述均质罐（6）固定设置在固定架（5）上，所述升降夹取机构（7）固定设置在支撑杆（4）上，所述加热机构（8）设置在均质罐（6）内，所述搅拌机构（9）固定设置在均质罐（6）内，所述收集箱（10）固定设置在底座（1）上，且所述收集箱（10）固定设置在固定架（5）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用均质装置，其特征在于，所述支撑杆（4）包括底板（41）、安装杆（42）和支撑板（49），所述底板（41）固定设置在安装台（9）上，所述安装杆（42）固定设置在底板（41）上，所述支撑板（49）固定设置在安装杆（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产加工用均质装置，其特征在于，所述均质罐（6）包括罐盖（61）、罐体（62）和出料口（69），所述罐体（62）固定设置在固定架（5）上，所述罐盖（61）设置在罐体（62）上，所述出料口（69）固定设置再罐体（62）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产加工用均质装置，其特征在于，所述升降夹取机构（7）包括气缸（71）、连接块（72）、安装框（79）、支架（74）、连板（75）、第一电机（76）、第一旋转齿轮（77）、齿条（78）和夹爪（79），所述气缸（71）固定设置在支撑板（49）的下端，所述连接块（72）固定设置在气缸（71）的伸缩端上，所述安装框（79）与连接块（72）连接，所述支架（74）设有四个，四个所述支架（74）呈两两对称固定设置在安装框（79）的内侧顶部，所述连板（75）与四个支架（74）固定连接，所述第一电机（76）固定设置连板（75）上，且所述第一电机（76）的输出端管穿连板（75）并延伸至连板（75）的另一侧，所述第一旋转齿轮（77）与第一电机（76）的输出端连接，所述齿条（78）设有两个，两个所述齿条（78）设置在安装框（79）内侧的底部，且所述第一旋转齿轮（77）与两个齿轮相啮合，所述夹爪（79）设有两组，两组所述夹爪（79）设置在连板（75）上，且所述齿条（78）的一端与夹爪（79）连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产加工用均质装置，其特征在于，所述夹爪（79）包括连接座（791）、第一连杆（792）、第二连杆（799）、爪板（794）和爪齿（795），所述连接座（791）设有两个，两个所述连接座（791）固定设置在连板（75）上，所述第一连杆（792）的一端设置在两个连接座（791）之间，所述第二连杆（799）的一端与第一连杆（792）的另一端连接，所述爪板（794）与第二连杆（799）的另一端连接，所述爪齿（795）设有若干个，若干个所述爪齿（795）设置在爪板（794）上。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产加工用均质装置，其特征在于，所述加热机构（8）包括加热管（81）和加热圈（82），所述加热管（81）设有若干个，所述加热管（81）的输入端设置在加热圈（82）上，所述加热圈（82）设置在罐体（62）的内侧，所述加热管（81）都插接在罐体（62）的罐壁内。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产加工用均质装置，其特征在于，所述搅拌机构（9）包括固定板（91）、安装座（92）、第二电机（93）、第一皮带轮（94）、皮带（95）、第二皮带轮（96）、第三电机（97）、第一伞齿（98）、第二伞齿（99）、丝杆（910）、转动杆（911）、推杆（912）、旋转板（913）、搅拌杆（914）、搅拌轮（915）、固定块（916）和安装架（917），所述固定板（91）固定设置在罐盖（61）的内壁上，所述安装座（92）设有两个，两个所述安装座（92）分别固定设置在固定板（91）的两侧上，所述第二电机（93）固定设置在安装座（92）的一侧，所述固定块（916）设有两个，两个所述固定块（916）分别固定设置在两个所述安装座（92）的内侧，所述第一皮带轮（94）与第二电机（93）的输出端相连接，所述第三电机（97）固定设置在安装座（92）的另一侧，所述第三电机（97）的输出端贯穿安装座（92）和固定块（916），并且第三电机（97）的输出端延伸至固定块（916）的另一侧，所述第一伞齿（98）与第三电机（97）的输出端相连接，所述安装架（917）设置在两个所述固定块（916）之间，所述第二伞齿（99）转动设置在安装架（917）上且与第一伞齿（98）相互啮合，所述第二皮带轮（96）设置在所述安装架（917）的下侧，所述皮带（95）套设在第一皮带轮（94）和第二皮带轮（96）上，所述丝杆（910）的一端与第二伞齿（99）连接，所述丝杆（910）的另一端贯穿第二皮带轮（96）与转动杆（911）相连接，所述转动杆（911）的一端与丝杆（910）螺纹连接，所述转动杆（911）的另一端与旋转板（913）相连接，所述推杆（912）设有两根，两根所述推杆（912）的一端均与第二皮带轮（96）连接，两根所述推杆（912）的另一端均与旋转板（913）相连接，所述搅拌杆（914）固定设置在旋转板（913）上，所述搅拌轮（915）固定设置在搅拌杆（914）上。

8.根据权利要求7所述的一种涂料生产加工用均质装置，其特征在于，所述底座（1）上设有四个脚架，四个所述脚架呈两两对称设置在底座（1）上。