CN212554596U - 一种可自行出料的色母粒加工用分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种可自行出料的色母粒加工用分选装置,本实用新型涉及色母料加工设备技术领域,安装架下侧壁的前后两侧边上均固定设置有滑块,支架上前后固定设置有两个滑轨,前后两侧的滑块分别滑动设置在前后两个滑轨上,支架上固定设置有气动伸缩杆,气动伸缩杆的输出端固定设置在安装架的右侧边上;筛板右侧边的前后两端分别通过转轴旋设在安装架的前后内侧壁上,支架上固定设置有卷扬机,卷扬机上绕设有拉索,拉索的活动端绕过导向轮后,与筛板的左侧边连接设置;其设置的筛板能够晃动,方便其上的原料进行筛选,筛板能够倾斜,方便晃动筛板,将其上的余料进行卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母料加工设备技术领域,具体涉及一种可自行出料的色母粒加工用分选装置。
背景技术
色母料生产过程中,在造粒成型后,需要进行筛选,将不合格产品筛选出进行重新加工,保证成品的良品率,保证产品的正常使用。
现有技术中,在利用网筛进行色母粒筛选后,网筛上残留的余料需要使用设备清理,降低了生产效率,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理、使用方便的可自行出料的色母粒加工用分选装置,其设置的筛板能够晃动,方便其上的原料进行筛选,筛板能够倾斜,方便晃动筛板,将其上的余料进行卸料。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含支架、安装架、筛板,其中支架的上方设置有安装架,安装架下侧壁的前后两侧边上均固定设置有滑块,支架上前后固定设置有两个滑轨,前后两侧的滑块分别滑动设置在前后两个滑轨上,支架上固定设置有气动伸缩杆,气动伸缩杆的输出端固定设置在安装架的右侧边上;安装架内活动设置有筛板,筛板右侧边的前后两端分别通过转轴旋设在安装架的前后内侧壁上,支架上固定设置有卷扬机,卷扬机上绕设有拉索,支架上固定设置有导向轮,拉索的活动端绕过导向轮后,与筛板的左侧边连接设置;支架上固定设置有一号料斗,一号料斗设置在筛板的下方,支架上固定设置有二号料斗,二号料斗设置在筛板的右端下方。
进一步的,所述的筛板的上表面右端覆盖固定设置有挡板。
进一步的,所述的支架上通过转轴旋设有安装座,且安装座设置在筛板的左侧上方,安装座的右侧壁上固定设置有导向环,筛板的左侧边上通过转轴旋设有连杆,连杆的活动端活动穿设在导向环内,连杆上固定设置有支撑块,且支撑块设置在导向环的下方,连杆上套设有弹簧,弹簧的下端固定设置在支撑块上,弹簧的上端固定设置在导向环上,拉索的活动段固定设置在连杆的上端。
进一步的,所述的筛板的下表面上固定设置有转动轴,转动轴上套设轴承旋接有二号导向板,二号导向板的下端活动插设在二号料斗内。
进一步的,所述的转动轴上活动套设有一号导向板,一号导向板的下端活动插设在一号料斗内。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种可自行出料的色母粒加工用分选装置,其设置的筛板能够晃动,方便其上的原料进行筛选,筛板能够倾斜,方便晃动筛板,将其上的余料进行卸料,本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
附图标记说明:
支架1、安装架2、滑块3、滑轨4、气动伸缩杆5、筛板6、卷扬机7、导向轮8、拉索9、一号料斗10、二号料斗11、挡板12、安装座13、导向环 14、连杆15、支撑块16、弹簧17、转动轴18、一号导向板19、二号导向板 20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示,本具体实施方式包含支架1、安装架2、筛板6,其中支架1的上方设置有安装架2,安装架2下侧壁的前后两侧边上均焊设有滑块3,支架1上前后焊设有两个滑轨4,前后两侧的滑块3分别滑动设置在前后两个滑轨4上,支架1上铆设有气动伸缩杆5,气动伸缩杆5的输出端铆设在安装架2的右侧边上;
安装架2内活动设置有筛板6,筛板6右侧边的前后两端分别通过转轴旋设在安装架2的前后内侧壁上,支架1上通过转轴旋设有安装座13,且安装座13设置在筛板6的左侧上方,安装座13的右侧壁上焊设有导向环14,筛板6的左侧边上通过转轴旋设有连杆15,连杆15的活动端活动穿设在导向环 14内,连杆15上焊设有支撑块16,且支撑块16设置在导向环14的下方,连杆15上套设有弹簧17,弹簧17的下端铆设在支撑块16上,弹簧17的上端铆设在导向环14上,支架1上铆设有卷扬机7,卷扬机7上绕设有拉索9,支架1上铆设有导向轮8,拉索9的活动端绕过导向轮8后,绑设在连杆15 的上端连杆15插在导向环14内,弹簧17抵住导向环14,并向下推动支撑块 16,进而向下推动连杆15,进而使得筛板6的左侧边向下抵紧,在筛板6左右晃动时,筛板6的左侧边不会意外向上翘起;
支架1上设置有一号料斗10,一号料斗10设置在筛板6的下方,支架1 上设置有二号料斗11,二号料斗11设置在筛板6的右端下方,筛板6的上表面右端覆盖铆设有挡板12,筛板6的下表面上焊设有转动轴18,转动轴18 上活动套设有一号导向板19,一号导向板19的下端活动插设在一号料斗10 内,转动轴18上套设轴承旋接有二号导向板20,二号导向板20的下端活动插设在二号料斗11内,挡板12设置在一号料斗10与二号料斗11之间的上方,在筛板6晃动时,保证一号料斗10、二号料斗11夹缝区间不会有物料落下,一号导向板19、二号导向板20能够保证在一号料斗10、二号料斗11区域边沿落下的物料能够导向进入对应的料斗内。
本具体实施方式的工作原理是:在非工作状态下,筛板6处于水平状态,将需要筛分的原料倒在筛板6上,启动气动伸缩杆5,气动伸缩杆5带动安装架2在滑轨4上左右滑动,此时筛板6的右端跟随安装架2左右移动,进而筛板6左右晃动,对其上的原料进行晃动筛选,筛选出的物料落下进入一号料斗10,当筛分完成后,启动卷扬机7,卷扬机7通过拉索9将筛板6的左侧边提升,此时筛板6右端向下倾斜,气动伸缩杆5带动筛板6左右晃动,将筛板6上的残余物料晃动从筛板6的右侧边落下至二号料斗11内。
采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:
1、筛板6转轴旋设在安装架2上,筛板6的另一端通过拉索9拉住,且拉索9绕在卷扬机7上,安装架2滑动设置在滑轨4上,安装架2与气动伸缩杆5传动连接,安装架2左右晃动,即可带动筛板6左右晃动进行筛选,通过卷扬机7将筛板6的左侧边提升,即可令筛板6倾斜,即方便将筛板6 上的余料倾倒进二号料斗11;
2、筛板6的左侧边通过连杆15与拉索9连接,连杆15穿设在可旋转的安装座13上的导向环14内,连杆15通过其上的支撑块16配合弹簧17与导向套向下顶紧,能够保证筛板6晃动时,弹簧17抵紧,保证筛板6的左侧边不会向上自由翘起,保证在进行左右晃动筛选时,筛板6放平。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种可自行出料的色母粒加工用分选装置,其特征在于:它包含支架(1)、安装架(2)、筛板(6),其中支架(1)的上方设置有安装架(2),安装架(2)下侧壁的前后两侧边上均固定设置有滑块(3),支架(1)上前后固定设置有两个滑轨(4),前后两侧的滑块(3)分别滑动设置在前后两个滑轨(4)上,支架(1)上固定设置有气动伸缩杆(5),气动伸缩杆(5)的输出端固定设置在安装架(2)的右侧边上;安装架(2)内活动设置有筛板(6),筛板(6)右侧边的前后两端分别通过转轴旋设在安装架(2)的前后内侧壁上,支架(1)上固定设置有卷扬机(7),卷扬机(7)上绕设有拉索(9),支架(1)上固定设置有导向轮(8),拉索(9)的活动端绕过导向轮(8)后,与筛板(6)的左侧边连接设置;支架(1)上固定设置有一号料斗(10),一号料斗(10)设置在筛板(6)的下方,支架(1)上固定设置有二号料斗(11),二号料斗(11)设置在筛板(6)的右端下方。
2.根据权利要求1所述的一种可自行出料的色母粒加工用分选装置,其特征在于:所述的筛板(6)的上表面右端覆盖固定设置有挡板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种可自行出料的色母粒加工用分选装置,其特征在于:所述的支架(1)上通过转轴旋设有安装座(13),且安装座(13)设置在筛板(6)的左侧上方,安装座(13)的右侧壁上固定设置有导向环(14),筛板(6)的左侧边上通过转轴旋设有连杆(15),连杆(15)的活动端活动穿设在导向环(14)内,连杆(15)上固定设置有支撑块(16),且支撑块(16)设置在导向环(14)的下方,连杆(15)上套设有弹簧(17),弹簧(17)的下端固定设置在支撑块(16)上,弹簧(17)的上端固定设置在导向环(14)上,拉索(9)的活动段固定设置在连杆(15)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种可自行出料的色母粒加工用分选装置,其特征在于:所述的筛板(6)的下表面上固定设置有转动轴(18),转动轴(18) 上套设轴承旋接有二号导向板(20),二号导向板(20)的下端活动插设在二号料斗(11)内。
5.根据权利要求4所述的一种可自行出料的色母粒加工用分选装置,其特征在于:所述的转动轴(18)上活动套设有一号导向板(19),一号导向板(19)的下端活动插设在一号料斗(10)内。
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