CN212553244U - 一种高精度金属模具表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种高精度金属模具表面抛光装置，其减少抛光过程的抖动，提高抛光稳定性，提高抛光效率，提高产品质量，降低使用局限性；包括基座、操作台、液压缸、安装梁、安装架、第一电机、抛光轮和抛光装置，操作台底端固定在基座顶端，操作台顶端设置有多个卡爪，多个液压缸底端配合固定在基座顶端，液压缸顶端设置有液压杆，安装梁底端固定在多个液压杆顶端，安装架顶端固定在安装梁底端，第一电机右端固定在安装架左端，抛光轮顶端与第一电机底部输出端同轴连接，并且抛光轮位于操作台顶端。

Description

一种高精度金属模具表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种高精度金属模具表面抛光装置。

背景技术

众所周知，一种高精度金属模具表面抛光装置是一种用于金属模具表面抛光的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种高精度金属模具表面抛光装置使用中发现，家金属模具抛光过程，用户常需手持电动抛光机对金属模具进行抛光，抛光过程中，由于手臂的抖动，导致抛光过程的不稳定，使抛光质量下降，导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少抛光过程的抖动，提高抛光稳定性，提高抛光效率，提高产品质量，降低使用局限性的一种高精度金属模具表面抛光装置。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，包括基座、操作台、液压缸、安装梁、安装架、第一电机、抛光轮和抛光装置，操作台底端固定在基座顶端，操作台顶端设置有多个卡爪，多个液压缸底端配合固定在基座顶端，液压缸顶端设置有液压杆，安装梁底端固定在多个液压杆顶端，安装架顶端固定在安装梁底端，第一电机右端固定在安装架左端，抛光轮顶端与第一电机底部输出端同轴连接，并且抛光轮位于操作台顶端。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第二电机、第一丝杠、第一支架、第一轴承、连接件和第一螺纹套，第二电机底端固定在安装梁顶端，第一丝杠左端同轴固定在第二电机右侧输出端，第一支架底端固定在安装梁顶端，第一轴承右端固定在第一支架左侧安装槽内，第一丝杠右端与第一轴承左端同轴转动连接，连接件顶端设置有固定孔，第一螺纹套配合安装在连接件固定孔中，并且第一螺纹套和第一丝杠配合转动连接，安装架顶端固定在连接件底端。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第一滑轨、第一滑块、连接臂和动力装置，多个第一滑轨底端配合固定安装在基座顶端，多个第一滑块顶端配合固定在操作台底端，并且第一滑轨和第一滑块配合滑动连接，连接臂顶端固定在操作台底端，并且动力装置输出端配合传动连接。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第二滑轨、第二滑块和支撑臂，第二滑轨顶端固定在安装梁底端，第二滑轨底端与第二滑块顶端配合滑动连接，支撑臂左端规定在第二滑块底端，支撑臂右端固定在安装架右端。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第三电机、电机座、第二丝杠和第二螺纹套，第三电机通过电机座固定安装在基座右端，第二丝杠右端同轴固定在第三电机左侧输出端，第二螺纹套固定安装在连接臂底端固定槽内，第二丝杠和第二螺纹套配合转动连接。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第二支架和第二轴承，第二支架顶端固定在基座空腔顶壁上，第二支架右端这只有放置槽，第二轴承固定安装第二支架放置槽内，第二丝杠左端同轴固定在第二轴承右端。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合固定在基座底端。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括保护罩，保护罩底端固定在安装梁顶端，并且第一丝杠和第一螺纹套位于保护罩内部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过基座使装置固定安装，操作台和多个卡爪配合使金属模具进行夹持固定，安装梁和安装架配合使第一电机固定安装，第一电机通过抛光轮使操作台顶端的金属模具进行抛光处理，液压缸和液压杆配合使抛光轮与操作台间距进行调节，减少抛光过程的抖动，提高抛光稳定性，提高抛光效率，提高产品质量，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视示意图；

附图中标记：1、基座；2、操作台；3、卡爪；4、液压缸；5、液压杆；6、安装梁；7、安装架；8、第一电机；9、抛光轮；10、第二电机；11、第一丝杠；12、第一支架；13、第一轴承；14、连接件；15、第一螺纹套；16、第一滑轨；17、第一滑块；18、连接臂；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、支撑臂；22、第三电机；23、电机座；24、第二丝杠；25、第二螺纹套；26、第二支架；27、第二轴承；28、调节支脚；29、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，包括基座1、操作台2、液压缸4、安装梁6、安装架7、第一电机8、抛光轮9和抛光装置，操作台2底端固定在基座1顶端，操作台2顶端设置有多个卡爪3，多个液压缸4底端配合固定在基座1顶端，液压缸4顶端设置有液压杆5，安装梁6底端固定在多个液压杆5顶端，安装架7顶端固定在安装梁6底端，第一电机8右端固定在安装架7左端，抛光轮9顶端与第一电机8底部输出端同轴连接，并且抛光轮9位于操作台2顶端；通过基座1使装置固定安装，操作台2和多个卡爪3配合使金属模具进行夹持固定，安装梁6和安装架7配合使第一电机8固定安装，第一电机8通过抛光轮9使操作台2顶端的金属模具进行抛光处理，液压缸4和液压杆5配合使抛光轮9与操作台2间距进行调节，减少抛光过程的抖动，提高抛光稳定性，提高抛光效率，提高产品质量，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第二电机10、第一丝杠11、第一支架12、第一轴承13、连接件14和第一螺纹套15，第二电机10底端固定在安装梁6顶端，第一丝杠11左端同轴固定在第二电机10右侧输出端，第一支架12底端固定在安装梁6顶端，第一轴承13右端固定在第一支架12左侧安装槽内，第一丝杠11右端与第一轴承13左端同轴转动连接，连接件14顶端设置有固定孔，第一螺纹套15配合安装在连接件14固定孔中，并且第一螺纹套15和第一丝杠11配合转动连接，安装架7顶端固定在连接件14底端；第二电机10通过第一丝杠11和第一螺纹套15配合使连接件14左右摆动，连接件14和安装架7配合使抛光轮9抛光区间增加，第一支架12和第一轴承13配合使第一丝杠11转动支撑减少工作晃动，提高装置抛光适应性，增加工作效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第一滑轨16、第一滑块17、连接臂18和动力装置，多个第一滑轨16底端配合固定安装在基座1顶端，多个第一滑块17顶端配合固定在操作台2底端，并且第一滑轨16和第一滑块17配合滑动连接，连接臂18顶端固定在操作台2底端，并且动力装置输出端配合传动连接；通过第一滑轨16和第一滑块17配合使操作台2在基座1顶端滑动安装，动力装置通过连接臂18使第一支架12进行纵向摆动，通过操作台2摆动使抛光轮9抛光区域进行调整，减少抛光位置单一对金属模具表面平整度造成影响，提高抛光稳定性，增加工作效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第二滑轨19、第二滑块20和支撑臂21，第二滑轨19顶端固定在安装梁6底端，第二滑轨19底端与第二滑块20顶端配合滑动连接，支撑臂21左端规定在第二滑块20底端，支撑臂21右端固定在安装架7右端；通过支撑臂21使安装架7移动减少晃动，第二滑轨19和第二滑块20配合使安装架7移动进行定位，提高抛光稳定性，增加抛光精度，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第三电机22、电机座23、第二丝杠24和第二螺纹套25，第三电机22通过电机座23固定安装在基座1右端，第二丝杠24右端同轴固定在第三电机22左侧输出端，第二螺纹套25固定安装在连接臂18底端固定槽内，第二丝杠24和第二螺纹套25配合转动连接；通过电机座23使第三电机22进行稳定工作支撑，第三电机22通过第二丝杠24和第二螺纹套25配合使连接臂18进行纵向移动，通过连接臂18使操作台2顶端的金属模具位置进行摆动，提高抛光效率，增加工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括第二支架26和第二轴承27，第二支架26顶端固定在基座1空腔顶壁上，第二支架26右端这只有放置槽，第二轴承27固定安装第二支架26放置槽内，第二丝杠24左端同轴固定在第二轴承27右端；通过第二支架26和第二轴承27配合使第二丝杠24转动稳定性增加，减少移动中的震动，提高抛光稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括多个调节支脚28，多个调节支脚28顶端配合固定在基座1底端；通过多个调节支脚28配合使装置稳定支撑，降低装置调平难度，提高可操作性，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，还包括保护罩29，保护罩29底端固定在安装梁6顶端，并且第一丝杠11和第一螺纹套15位于保护罩29内部；通过设置保护罩29使第一丝杠11和第一螺纹套15传动稳定性增加，提高使用安全性，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，其在工作时，首先通过多个卡爪3配合使金属模具固定在操作台2顶端，之后启动第一电机8带动底端的抛光轮9进行转动，然后通过液压缸4和液压杆5配合使抛光轮9和操作台2抛光间距进行调节，之后启动第二电机10通过第一丝杠11与第一螺纹套15转动配合使抛光轮9抛光区间增加，然后启动第三电机22通过第二丝杠24和第二螺纹套25配合使操作台2带动顶端的金属模具往复运动，抛光完成后将金属模具取下操作台2即可。

本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高精度金属模具表面抛光装置的液压缸4、第一电机8、第二电机10和第三电机22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度金属模具表面抛光装置，其特征在于，包括基座(1)、操作台(2)、液压缸(4)、安装梁(6)、安装架(7)、第一电机(8)、抛光轮(9)和抛光装置，操作台(2)底端固定在基座(1)顶端，操作台(2)顶端设置有多个卡爪(3)，多个液压缸(4)底端配合固定在基座(1)顶端，液压缸(4)顶端设置有液压杆(5)，安装梁(6)底端固定在多个液压杆(5)顶端，安装架(7)顶端固定在安装梁(6)底端，第一电机(8)右端固定在安装架(7)左端，抛光轮(9)顶端与第一电机(8)底部输出端同轴连接，并且抛光轮(9)位于操作台(2)顶端。

2.如权利要求1所述的一种高精度金属模具表面抛光装置，其特征在于，还包括第二电机(10)、第一丝杠(11)、第一支架(12)、第一轴承(13)、连接件(14)和第一螺纹套(15)，第二电机(10)底端固定在安装梁(6)顶端，第一丝杠(11)左端同轴固定在第二电机(10)右侧输出端，第一支架(12)底端固定在安装梁(6)顶端，第一轴承(13)右端固定在第一支架(12)左侧安装槽内，第一丝杠(11)右端与第一轴承(13)左端同轴转动连接，连接件(14)顶端设置有固定孔，第一螺纹套(15)配合安装在连接件(14)固定孔中，并且第一螺纹套(15)和第一丝杠(11)配合转动连接，安装架(7)顶端固定在连接件(14)底端。

3.如权利要求2所述的一种高精度金属模具表面抛光装置，其特征在于，还包括第一滑轨(16)、第一滑块(17)、连接臂(18)和动力装置，多个第一滑轨(16)底端配合固定安装在基座(1)顶端，多个第一滑块(17)顶端配合固定在操作台(2)底端，并且第一滑轨(16)和第一滑块(17)配合滑动连接，连接臂(18)顶端固定在操作台(2)底端，并且动力装置输出端配合传动连接。

4.如权利要求3所述的一种高精度金属模具表面抛光装置，其特征在于，还包括第二滑轨(19)、第二滑块(20)和支撑臂(21)，第二滑轨(19)顶端固定在安装梁(6)底端，第二滑轨(19)底端与第二滑块(20)顶端配合滑动连接，支撑臂(21)左端规定在第二滑块(20)底端，支撑臂(21)右端固定在安装架(7)右端。

5.如权利要求4所述的一种高精度金属模具表面抛光装置，其特征在于，还包括第三电机(22)、电机座(23)、第二丝杠(24)和第二螺纹套(25)，第三电机(22)通过电机座(23)固定安装在基座(1)右端，第二丝杠(24)右端同轴固定在第三电机(22)左侧输出端，第二螺纹套(25)固定安装在连接臂(18)底端固定槽内，第二丝杠(24)和第二螺纹套(25)配合转动连接。

6.如权利要求5所述的一种高精度金属模具表面抛光装置，其特征在于，还包括第二支架(26)和第二轴承(27)，第二支架(26)顶端固定在基座(1)空腔顶壁上，第二支架(26)右端这只有放置槽，第二轴承(27)固定安装第二支架(26)放置槽内，第二丝杠(24)左端同轴固定在第二轴承(27)右端。

7.如权利要求6所述的一种高精度金属模具表面抛光装置，其特征在于，还包括多个调节支脚(28)，多个调节支脚(28)顶端配合固定在基座(1)底端。

8.如权利要求7所述的一种高精度金属模具表面抛光装置，其特征在于，还包括保护罩(29)，保护罩(29)底端固定在安装梁(6)顶端，并且第一丝杠(11)和第一螺纹套(15)位于保护罩(29)内部。

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