CN213615821U - 段差磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及段差磨机，其提高加工效率，缩短装置加工装卸工件时间，提高使用适应性，降低使用局限性；包括安装基座、支撑滑轨、安装架、导向滑轨、固定架、打磨电机、砂轮、开关启动器和动力机构，动力机构安装在安装基座顶端，开关启动器后端安装在安装基座前端；还包括支撑架、轴承、调节架、支撑轴、从动齿轮、第一电机架、调位电机和主动齿轮，支撑架底端安装在安装基座顶端左侧，轴承安装在支撑架顶端轴孔内部，动力机构对称安装在调节架左右两端，从动齿轮前端同轴安装在后侧支撑轴后端，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，调位电机与开关启动器通过导线电性连接。

Description

段差磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及段差磨机。

背景技术

众所周知，段差磨机是一种用于研磨工件中高精度面的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的段差磨机包括安装基座、支撑滑轨、安装架、导向滑轨、固定架、打磨电机、砂轮、开关启动器和动力机构，动力机构安装在安装基座顶端，支撑滑轨底端安装在安装基座顶端，安装架底端滑动安装支撑滑轨顶端，导向滑轨底端安装在安装架顶端，固定架顶端安装在打磨电机底端，固定架底端滑动安装在导向滑轨顶端，砂轮右端同轴安装在打磨电机左侧输出端，开关启动器后端安装在安装基座前端，并且开关启动器与打磨电机和动力机构端通过导线电性连接；现有的段差磨机使用时，首先将工件通过动力机构定位安装，之后调节砂轮加工位置，然后通过开关启动器启动打磨电机和动力机构进行加工，加工完成后停机进行工件进行更换即可；现有的段差磨机使用中发现，现有的加工芯轴等产品的段差磨床，加工每个工件时需要工人将圆棒材料在机器上装夹好后，再将砂轮调好加工位置后进行加工，加工完产品后最后又需要工人将工件从机器上取下，装取件操作时间较长，导致工作效率下降，适应性较差，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高加工效率，缩短装置加工装卸工件时间，提高使用适应性，降低使用局限性的段差磨机。

本实用新型的段差磨机，包括安装基座、支撑滑轨、安装架、导向滑轨、固定架、打磨电机、砂轮、开关启动器和动力机构，动力机构安装在安装基座顶端，支撑滑轨底端安装在安装基座顶端，安装架底端滑动安装支撑滑轨顶端，导向滑轨底端安装在安装架顶端，固定架顶端安装在打磨电机底端，固定架底端滑动安装在导向滑轨顶端，砂轮右端同轴安装在打磨电机左侧输出端，开关启动器后端安装在安装基座前端，并且开关启动器与打磨电机和动力机构端通过导线电性连接；还包括支撑架、轴承、调节架、支撑轴、从动齿轮、第一电机架、调位电机和主动齿轮，支撑架底端安装在安装基座顶端左侧，轴承安装在支撑架顶端轴孔内部，支撑轴对称安装在调节架前后两端，并且支撑轴与轴承同轴配合连接，动力机构对称安装在调节架左右两端，从动齿轮前端同轴安装在后侧支撑轴后端，调位电机通过第一电机架安装在支撑架后端，主动齿轮后端同轴安装在调位电机前侧输出端，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，调位电机与开关启动器通过导线电性连接。

本实用新型的段差磨机，还包括活塞筒、滑块、弹簧、销轴和固定件，活塞筒后端安装在支撑架前端，滑块配合滑动安装在活塞筒工作腔内部，弹簧前端与活塞筒工作腔前壁连接，弹簧后端与滑块前端连接，销轴前端固定在滑块后端，多个固定件配合安装在调节架安装孔内部，销轴与固定件配合连接。

本实用新型的段差磨机，动力机构包括电机箱、驱动电机和卡盘，驱动电机通过电机箱对称安装在调节架左右两端，卡盘输入端与驱动电机输出端同轴固定连接，驱动电机与开关启动器通过导线电性连接。

本实用新型的段差磨机，还包括齿轮箱，齿轮箱前端安装在支撑架后端，并且从动齿轮与主动齿轮位于齿轮箱槽腔内部。

本实用新型的段差磨机，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装基座底端。

本实用新型的段差磨机，还包括集料槽，集料槽底端安装在安装基座空腔顶端，并且集料槽位于加工区底部。

本实用新型的段差磨机，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在集料槽底端。

本实用新型的段差磨机，还包括滑槽，滑槽后端同轴安装在调节架前端，并且滑槽与固定件配合安装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过支撑架使轴承支撑在安装基座顶端，通过轴承和支撑轴配合使调节架转动安装在安装基座顶端，通过第一电机架使调位电机与支撑架固定安装，调位电机通过主动齿轮和从动齿轮配合使支撑轴带动调节架进行角度调节，通过调节架使动力机构进行固定安装和角度调节，通过两个动力机构位置调换使加工过程中可对另一个工件进行换取，提高加工效率，缩短装置加工装卸时间，提高使用适应性，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的局部放大示意图；

图4是本实用新型的局部剖视示意图；

附图中标记：1、安装基座；2、支撑滑轨；3、安装架；4、导向滑轨；5、固定架；6、打磨电机；7、砂轮；8、开关启动器；9、支撑架；10、轴承；11、调节架；12、支撑轴；13、从动齿轮；14、第一电机架；15、调位电机；16、主动齿轮；17、活塞筒；18、滑块；19、弹簧；20、销轴；21、固定件；22、电机箱；23、驱动电机；24、卡盘；25、齿轮箱；26、调节支脚；27、集料槽；28、橡胶垫；29、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的段差磨机，包括安装基座1、支撑滑轨2、安装架3、导向滑轨4、固定架5、打磨电机6、砂轮7、开关启动器8和动力机构，动力机构安装在安装基座1顶端，支撑滑轨2底端安装在安装基座1顶端，安装架3底端滑动安装支撑滑轨2顶端，导向滑轨4底端安装在安装架3顶端，固定架5顶端安装在打磨电机6底端，固定架5底端滑动安装在导向滑轨4顶端，砂轮7右端同轴安装在打磨电机6左侧输出端，开关启动器8后端安装在安装基座1前端，并且开关启动器8与打磨电机6和动力机构端通过导线电性连接；还包括支撑架9、轴承10、调节架11、支撑轴12、从动齿轮13、第一电机架14、调位电机15和主动齿轮16，支撑架9底端安装在安装基座1顶端左侧，轴承10安装在支撑架9顶端轴孔内部，支撑轴12对称安装在调节架11前后两端，并且支撑轴12与轴承10同轴配合连接，动力机构对称安装在调节架11左右两端，从动齿轮13前端同轴安装在后侧支撑轴12后端，调位电机15通过第一电机架14安装在支撑架9后端，主动齿轮16后端同轴安装在调位电机15前侧输出端，主动齿轮16与从动齿轮13啮合传动连接，调位电机15与开关启动器8通过导线电性连接；通过支撑架9使轴承10支撑在安装基座1顶端，通过轴承10和支撑轴12配合使调节架11转动安装在安装基座1顶端，通过第一电机架14使调位电机15与支撑架9固定安装，调位电机15通过主动齿轮16和从动齿轮13配合使支撑轴12带动调节架11进行角度调节，通过调节架11使动力机构进行固定安装和角度调节，通过两个动力机构位置调换使加工过程中可对另一个工件进行换取，提高加工效率，缩短装置加工装卸时间，提高使用适应性，降低使用局限性。

本实用新型的段差磨机，还包括活塞筒17、滑块18、弹簧19、销轴20和固定件21，活塞筒17后端安装在支撑架9前端，滑块18配合滑动安装在活塞筒17工作腔内部，弹簧19前端与活塞筒17工作腔前壁连接，弹簧19后端与滑块18前端连接，销轴20前端固定在滑块18后端，多个固定件21配合安装在调节架11安装孔内部，销轴20与固定件21配合连接；通过销轴20和固定件21配合使调节架11工作位置进行定位锁紧，通过活塞筒17使滑块18和弹簧19定位安装，通过滑块18使销轴20移动轨迹进行定位，通过弹簧19使销轴20和固定件21紧密配合，减少加工过程中的抖动，提高工件加工精度，提高工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的段差磨机，动力机构包括电机箱22、驱动电机23和卡盘24，驱动电机23通过电机箱22对称安装在调节架11左右两端，卡盘24输入端与驱动电机23输出端同轴固定连接，驱动电机23与开关启动器8通过导线电性连接；通过电机箱22使驱动电机23与调节架11固定连接，通过卡盘24使工件进行锁紧定位，提高加工稳定性，增加工作效率，提高适应性，降低使用局限性。

本实用新型的段差磨机，还包括齿轮箱25，齿轮箱25前端安装在支撑架9后端，并且从动齿轮13与主动齿轮16位于齿轮箱25槽腔内部；通过齿轮箱25使从动齿轮13和主动齿轮16传动进行保护，提高传动稳定性，增加配合精度，提高产品加工精度。

本实用新型的段差磨机，还包括多个调节支脚26，多个调节支脚26顶端配合安装在安装基座1底端；通过多个调节支脚26配合使稳定支撑，提高装置安装摆放适应性，增加调节便捷性，降低使用局限性。

本实用新型的段差磨机，还包括集料槽27，集料槽27底端安装在安装基座1空腔顶端，并且集料槽27位于加工区底部；通过集料槽27使加工碎屑进行集中收集，减少人工清理难度，增加使用适应性，降低使用局限性。

本实用新型的段差磨机，还包括多个橡胶垫28，橡胶垫28顶端安装在集料槽27底端；通过多个橡胶垫28配合使装置减震效果增加，提高加工稳定性，增加加工精度，降低使用局限性。

本实用新型的段差磨机，还包括滑槽29，滑槽29后端同轴安装在调节架11前端，并且滑槽29与固定件21配合安装；通过滑槽29使销轴20与调节架11滑动进行保护，提高调节架11使用寿命，增加销轴20和固定件21配合精度，提高对装置的保护。

本实用新型的段差磨机，其在工作时，首先将工件通过卡盘24定位安装，之后通过支撑滑轨2和安装架3配合调节砂轮7横向位置，然后通过导向滑轨4和固定架5配合使砂轮7与工件间距进行调节，之后通过开关启动器8启动打磨电机6和砂轮7对工件进行打磨，打磨完成后通过开关启动器8启动调位电机15使主动齿轮16和从动齿轮13配合使两个卡盘24位置进行调换，之后通过销轴20和固定件21配合将调节架11工作角度进行锁定，然后通过砂轮7继续进行加工同时左端工件进行更换即可。

本实用新型的段差磨机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的段差磨机的打磨电机6、开关启动器8、调位电机15和驱动电机23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.段差磨机，包括安装基座(1)、支撑滑轨(2)、安装架(3)、导向滑轨(4)、固定架(5)、打磨电机(6)、砂轮(7)、开关启动器(8)和动力机构，动力机构安装在安装基座(1)顶端，支撑滑轨(2)底端安装在安装基座(1)顶端，安装架(3)底端滑动安装支撑滑轨(2)顶端，导向滑轨(4)底端安装在安装架(3)顶端，固定架(5)顶端安装在打磨电机(6)底端，固定架(5)底端滑动安装在导向滑轨(4)顶端，砂轮(7)右端同轴安装在打磨电机(6)左侧输出端，开关启动器(8)后端安装在安装基座(1)前端，并且开关启动器(8)与打磨电机(6)和动力机构端通过导线电性连接；其特征在于，还包括支撑架(9)、轴承(10)、调节架(11)、支撑轴(12)、从动齿轮(13)、第一电机架(14)、调位电机(15)和主动齿轮(16)，支撑架(9)底端安装在安装基座(1)顶端左侧，轴承(10)安装在支撑架(9)顶端轴孔内部，支撑轴(12)对称安装在调节架(11)前后两端，并且支撑轴(12)与轴承(10)同轴配合连接，动力机构对称安装在调节架(11)左右两端，从动齿轮(13)前端同轴安装在后侧支撑轴(12)后端，调位电机(15)通过第一电机架(14)安装在支撑架(9)后端，主动齿轮(16)后端同轴安装在调位电机(15)前侧输出端，主动齿轮(16)与从动齿轮(13)啮合传动连接，调位电机(15)与开关启动器(8)通过导线电性连接。

2.如权利要求1所述的段差磨机，其特征在于，还包括活塞筒(17)、滑块(18)、弹簧(19)、销轴(20)和固定件(21)，活塞筒(17)后端安装在支撑架(9)前端，滑块(18)配合滑动安装在活塞筒(17)工作腔内部，弹簧(19)前端与活塞筒(17)工作腔前壁连接，弹簧(19)后端与滑块(18)前端连接，销轴(20)前端固定在滑块(18)后端，多个固定件(21)配合安装在调节架(11)安装孔内部，销轴(20)与固定件(21)配合连接。

3.如权利要求2所述的段差磨机，其特征在于，动力机构包括电机箱(22)、驱动电机(23)和卡盘(24)，驱动电机(23)通过电机箱(22)对称安装在调节架(11)左右两端，卡盘(24)输入端与驱动电机(23)输出端同轴固定连接，驱动电机(23)与开关启动器(8)通过导线电性连接。

4.如权利要求3所述的段差磨机，其特征在于，还包括齿轮箱(25)，齿轮箱(25)前端安装在支撑架(9)后端，并且从动齿轮(13)与主动齿轮(16)位于齿轮箱(25)槽腔内部。

5.如权利要求4所述的段差磨机，其特征在于，还包括多个调节支脚(26)，多个调节支脚(26)顶端配合安装在安装基座(1)底端。

6.如权利要求5所述的段差磨机，其特征在于，还包括集料槽(27)，集料槽(27)底端安装在安装基座(1)空腔顶端，并且集料槽(27)位于加工区底部。

7.如权利要求6所述的段差磨机，其特征在于，还包括多个橡胶垫(28)，橡胶垫(28)顶端安装在集料槽(27)底端。

8.如权利要求7所述的段差磨机，其特征在于，还包括滑槽(29)，滑槽(29)后端同轴安装在调节架(11)前端，并且滑槽(29)与固定件(21)配合安装。

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