CN212552573U - 一种用于阀芯制造的装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于阀芯制造的装配装置，包括方便取料的定位机构和方便操作的动力机构，所述定位机构包括工作台、支撑腿、让位槽、定位模具、下料组件，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述支撑腿，所述工作台前方开设有所述让位槽，所述支撑腿顶部通过螺栓连接有所述定位模具，所述定位模具底部设置有所述下料组件，所述下料组件位于所述让位槽内侧，所述定位模具内侧设置有所述动力机构。本实用新型定位模具和动力机构设置成水平式的，实现了可以一次性放置多个钢球，并且在重力的作用下自动进料，简化了操作步骤，进而方便了操作，定位模具和下料组件的设置实现了自动推出物料的功能，无需拆除其他部件，进而简化了操作步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀芯装配设备技术领域，特别是涉及一种用于阀芯制造的装配装置。
背景技术
电磁阀阀芯是电磁阀开启和关闭的关键部件之一，为保证阀芯持久可靠，通常在其前端嵌入钢球，通过钢球与阀座的配合实现电磁阀的开启或关闭，如今一体式阀芯直接将阀芯前端加工成球形，虽然简化了电磁阀装配工序，实际中却存在一体式阀芯加工难度大、材料成本高等问题，因此采用阀芯与钢球的组合依旧大范围应用于电磁阀的制作中。为提高电磁阀阀芯与钢球的装配效率及可靠性，防止装配完成后出现钢球松动或阀芯前端材料阻塞钢球与阀座的配合，设计便于装配阀芯与钢球的装置及其装配工艺是十分有必要的。
公开号为CN111250950A的中国专利公开了一种电磁阀阀芯与钢球装配装置及其装配工艺。该装置包括基座，基座上设置有固定套、压头、推杆和顶杆，所述固定套位于基座的正上方，并与基座滑动配合，所述压头上方设有动力装置，压头正中央开有压装孔，压装孔一侧开有进球孔，所述推杆包括前段、中间段和后段，所述顶杆位于钢球的正上方，顶杆下端与压装孔滑动配合。但是该装置操作步骤繁琐，并且不方便上下料，因此影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于阀芯制造的装配装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于阀芯制造的装配装置，包括方便取料的定位机构和方便操作的动力机构，所述定位机构包括工作台、支撑腿、让位槽、定位模具、下料组件，所述工作台顶部通过螺栓连接有所述支撑腿，所述工作台前方开设有所述让位槽，所述支撑腿顶部通过螺栓连接有所述定位模具，所述定位模具底部设置有所述下料组件，所述下料组件位于所述让位槽内侧，所述定位模具内侧设置有所述动力机构。
优选的，所述定位模具包括模具本体、固定耳、定位槽，所述模具本体两侧焊接有开设有安装孔的固定耳，所述模具本体顶部开设有固定物料的定位槽，所述模具本体底部设置有所述下料组件，所述模具本体上方顶部开设有凹槽，该凹槽内设置有所述动力机构。
优选的，所述下料组件包括顶杆、连接板、下料气缸、U型架，所述U型架通过螺栓连接在所述模具本体底部，所述U型架内侧通过螺栓连接有所述下料气缸，所述下料气缸的输出端通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板顶部两端通过螺栓连接有所述顶杆，所述顶杆上端穿过所述模具本体并延伸至所述定位槽内部。
优选的，所述动力机构包括移动块、通料孔、放料管、永磁铁、第一弹簧、推杆、定位连接板、装配气缸、固定块、滑槽、第二弹簧、缩口器，所述滑槽开设在所述模具本体的凹槽内侧底部，所述滑槽上方滑动连接有所述移动块，所述移动块前侧面与所述模具本体之间焊接有所述第一弹簧，所述移动块内部开设有与所述定位槽同轴的所述通料孔，所述移动块内部焊接有所述永磁铁，所述移动块顶部螺纹连接有竖直设置的所述放料管，所述放料管和所述永磁铁同轴，所述放料管底部和所述永磁铁顶部与所述通料孔光滑接触，所述通料孔内侧滑动连接有所述推杆，所述推杆后端伸出所述通料孔，且通过螺栓连接有所述定位连接板，所述定位连接板远离所述推杆的一侧面通过螺栓连接于所述装配气缸的输出端，所述装配气缸的固定端通过螺栓连接在所述固定块顶部，所述固定块通过螺栓连接在所述模具本体后方，所述定位连接板靠近所述推杆的一侧面两端焊接有所述第二弹簧，所述第二弹簧远离所述定位连接板的一端伸进所述移动块内部，所述通料孔靠近所述定位槽的一端螺纹连接有所述缩口器。
优选的，所述动力机构包括移动块、通料孔、放料管、永磁铁、第一弹簧、推杆、定位连接板、装配气缸、固定块、第二弹簧、缩口器、导向杆，所述移动块内部开设有与所述定位槽同轴的所述通料孔，所述移动块内部焊接有所述永磁铁，所述移动块顶部螺纹连接有竖直设置的所述放料管，所述放料管和所述永磁铁同轴，所述放料管底部和所述永磁铁顶部与所述通料孔光滑接触，所述通料孔内侧滑动连接有所述推杆，所述推杆后端伸出所述通料孔，且通过螺栓连接有所述定位连接板，所述定位连接板远离所述推杆的一侧面通过螺栓连接于所述装配气缸的输出端，所述装配气缸的固定端通过螺栓连接在所述固定块顶部，所述固定块通过螺栓连接在所述模具本体后方，所述导向杆前端焊接在所述模具本体上的凹槽内侧，所述导向杆后端依次穿过所述第一弹簧、所述移动块、所述第二弹簧和所述定位连接板，且与所述定位连接板和所述移动块滑动连接，所述通料孔靠近所述定位槽的一端螺纹连接有所述缩口器。
优选的，所述永磁铁的材料为透明塑料。
有益效果在于：定位模具和动力机构设置成水平式的，实现了可以一次性放置多个钢球，并且在重力的作用下自动进料，简化了操作步骤，进而方便了操作，定位模具和下料组件的设置实现了自动推出物料的功能，无需拆除其他部件，进而简化了操作步骤，最终提高了生产效率。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述一种用于阀芯制造的装配装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于阀芯制造的装配装置的俯视图；
图3是本实用新型所述一种用于阀芯制造的装配装置的A-A剖视图；
图4是本实用新型所述一种用于阀芯制造的装配装置的第一实施例的B-B剖视图；
图5是本实用新型所述一种用于阀芯制造的装配装置的第二实施例的B-B剖视图。
附图标记说明如下：
1、定位机构；2、动力机构；101、工作台；102、支撑腿；103、让位槽；104、定位模具；105、下料组件；1041、模具本体；1042、固定耳；1043、定位槽；1051、顶杆；1052、连接板；1053、下料气缸；1054、U型架；201、移动块；202、通料孔；203、放料管；204、永磁铁；205、第一弹簧；206、推杆；207、定位连接板；208、装配气缸；209、固定块；210、滑槽；211、第二弹簧；212、缩口器；21、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种用于阀芯制造的装配装置，包括方便取料的定位机构1和方便操作的动力机构2，定位机构1包括工作台101、支撑腿102、让位槽103、定位模具104、下料组件105，工作台101顶部通过螺栓连接有支撑腿102，工作台101前方开设有让位槽103，支撑腿102顶部通过螺栓连接有定位模具104，定位模具104底部设置有下料组件105，下料组件105位于让位槽103内侧，定位模具104内侧设置有动力机构2，定位模具104包括模具本体1041、固定耳1042、定位槽1043，模具本体1041两侧焊接有开设有安装孔的固定耳1042，模具本体1041顶部开设有固定物料的定位槽1043，模具本体1041底部设置有下料组件105，模具本体1041上方顶部开设有凹槽，该凹槽内设置有动力机构2，这样设置可以通过固定耳1042把模具本体1041安装在工作台101上方，定位槽1043的设置实现了固定和定位物料的功能，下料组件105包括顶杆1051、连接板1052、下料气缸1053、U型架1054，U型架1054通过螺栓连接在模具本体1041底部，U型架1054内侧通过螺栓连接有下料气缸1053，下料气缸1053的输出端通过螺栓连接有连接板1052，连接板1052顶部两端通过螺栓连接有顶杆1051，顶杆1051上端穿过模具本体1041并延伸至定位槽1043内部，这样设置可以通过下料气缸1053推动连接板1052,连接板1052带动顶杆1051上升，使得顶杆1051把装配完成后的物料推出定位槽1043，动力机构2包括移动块201、通料孔202、放料管203、永磁铁204、第一弹簧205、推杆206、定位连接板207、装配气缸208、固定块209、滑槽210、第二弹簧211、缩口器212，滑槽210开设在模具本体1041的凹槽内侧底部，滑槽210上方滑动连接有移动块201，移动块201前侧面与模具本体1041之间焊接有第一弹簧205，移动块201内部开设有与定位槽1043同轴的通料孔202，移动块201内部焊接有永磁铁204，移动块201顶部螺纹连接有竖直设置的放料管203，放料管203和永磁铁204同轴，放料管203底部和永磁铁204顶部与通料孔202光滑接触，通料孔202内侧滑动连接有推杆206，推杆206后端伸出通料孔202，且通过螺栓连接有定位连接板207，定位连接板207远离推杆206的一侧面通过螺栓连接于装配气缸208的输出端，装配气缸208的固定端通过螺栓连接在固定块209顶部，固定块209通过螺栓连接在模具本体1041后方，定位连接板207靠近推杆206的一侧面两端焊接有第二弹簧211，第二弹簧211远离定位连接板207的一端伸进移动块201内部，通料孔202靠近定位槽1043的一端螺纹连接有缩口器212，这样设置可以在重力的作用下，使得钢球落进通料孔202中，然后装配气缸208推动定位连接板207移动，定位连接板207带动推杆206和移动块201移动，移动块201带动缩口器212移动，使得缩口器212抵在物料的顶部，然后推杆206推动钢球在通料孔202内部移动，使得钢球装配在物料顶部，再然后定位连接板207接触移动块201，并带动移动块201移动，移动块201带动缩口器212移动，使得缩口器212对物料完成缩口的功能，永磁铁204的材料为透明塑料，这样设置可以及时的发现放料管203内部是否还存有钢球。
上述结构中，使用时，首先把若干个钢球放进放料管203内部，此时放料管203内部最下方的钢球螺钉通料孔202中并吸附在永磁铁204上方，然后把物料放在定位槽1043上，启动装配气缸208，装配气缸208推动定位连接板207移动，定位连接板207带动推杆206和移动块201同步移动，移动块201带动缩口器212移动，使得缩口器212抵在物料的顶部后停止，然后推杆206与移动块201相对移动并推动钢球在通料孔202内部移动，使得钢球装配在物料顶部的同时定位连接板207接触移动块201，并带动移动块201移动，移动块201带动缩口器212移动，使得缩口器212对物料完成缩口的功能，随后装配气缸208复位，进而使得推杆206和移动块201复位，再然后启动下料气缸1053，下料气缸1053推动连接板1052,连接板1052带动顶杆1051上升，使得顶杆1051把装配完成后的物料推出定位槽1043，最后把物料取下即可。
实施例2
如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：动力机构2包括移动块201、通料孔202、放料管203、永磁铁204、第一弹簧205、推杆206、定位连接板207、装配气缸208、固定块209、第二弹簧211、缩口器212、导向杆21，移动块201内部开设有与定位槽1043同轴的通料孔202，移动块201内部焊接有永磁铁204，移动块201顶部螺纹连接有竖直设置的放料管203，放料管203和永磁铁204同轴，放料管203底部和永磁铁204顶部与通料孔202光滑接触，通料孔202内侧滑动连接有推杆206，推杆206后端伸出通料孔202，且通过螺栓连接有定位连接板207，定位连接板207远离推杆206的一侧面通过螺栓连接于装配气缸208的输出端，装配气缸208的固定端通过螺栓连接在固定块209顶部，固定块209通过螺栓连接在模具本体1041后方，导向杆21前端焊接在模具本体1041上的凹槽内侧，导向杆21后端依次穿过第一弹簧205、移动块201、第二弹簧211和定位连接板207，且与定位连接板207和移动块201滑动连接，通料孔202靠近定位槽1043的一端螺纹连接有缩口器212，这样设置可以在重力的作用下，使得钢球落进通料孔202中，然后装配气缸208推动定位连接板207移动，定位连接板207带动推杆206和移动块201移动，移动块201带动缩口器212移动，使得缩口器212抵在物料的顶部，然后推杆206推动钢球在通料孔202内部移动，使得钢球装配在物料顶部，再然后定位连接板207接触移动块201，并带动移动块201移动，移动块201带动缩口器212移动，使得缩口器212对物料完成缩口的功能。
上述结构中，使用时，首先把若干个钢球放进放料管203内部，此时放料管203内部最下方的钢球螺钉通料孔202中并吸附在永磁铁204上方，然后把物料放在定位槽1043上，启动装配气缸208，装配气缸208推动定位连接板207移动，定位连接板207带动推杆206和移动块201同步移动，移动块201在导向杆21外侧滑动，移动块201带动缩口器212移动，使得缩口器212抵在物料的顶部后停止，然后推杆206与移动块201相对移动并推动钢球在通料孔202内部移动，使得钢球装配在物料顶部的同时定位连接板207接触移动块201，并带动移动块201移动，移动块201带动缩口器212移动，使得缩口器212对物料完成缩口的功能，随后装配气缸208复位，进而使得推杆206和移动块201复位，再然后启动下料气缸1053，下料气缸1053推动连接板1052,连接板1052带动顶杆1051上升，使得顶杆1051把装配完成后的物料推出定位槽1043，最后把物料取下即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种用于阀芯制造的装配装置，其特征在于：包括方便取料的定位机构(1)和方便操作的动力机构(2)，所述定位机构(1)包括工作台(101)、支撑腿(102)、让位槽(103)、定位模具(104)、下料组件(105)，所述工作台(101)顶部通过螺栓连接有所述支撑腿(102)，所述工作台(101)前方开设有所述让位槽(103)，所述支撑腿(102)顶部通过螺栓连接有所述定位模具(104)，所述定位模具(104)底部设置有所述下料组件(105)，所述下料组件(105)位于所述让位槽(103)内侧，所述定位模具(104)内侧设置有所述动力机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀芯制造的装配装置，其特征在于：所述定位模具(104)包括模具本体(1041)、固定耳(1042)、定位槽(1043)，所述模具本体(1041)两侧焊接有开设有安装孔的固定耳(1042)，所述模具本体(1041)顶部开设有固定物料的定位槽(1043)，所述模具本体(1041)底部设置有所述下料组件(105)，所述模具本体(1041)上方顶部开设有凹槽，该凹槽内设置有所述动力机构(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀芯制造的装配装置，其特征在于：所述下料组件(105)包括顶杆(1051)、连接板(1052)、下料气缸(1053)、U型架(1054)，所述U型架(1054)通过螺栓连接在所述模具本体(1041)底部，所述U型架(1054)内侧通过螺栓连接有所述下料气缸(1053)，所述下料气缸(1053)的输出端通过螺栓连接有所述连接板(1052)，所述连接板(1052)顶部两端通过螺栓连接有所述顶杆(1051)，所述顶杆(1051)上端穿过所述模具本体(1041)并延伸至所述定位槽(1043)内部。
4.根据权利要求2所述的一种用于阀芯制造的装配装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括移动块(201)、通料孔(202)、放料管(203)、永磁铁(204)、第一弹簧(205)、推杆(206)、定位连接板(207)、装配气缸(208)、固定块(209)、滑槽(210)、第二弹簧(211)、缩口器(212)，所述滑槽(210)开设在所述模具本体(1041)的凹槽内侧底部，所述滑槽(210)上方滑动连接有所述移动块(201)，所述移动块(201)前侧面与所述模具本体(1041)之间焊接有所述第一弹簧(205)，所述移动块(201)内部开设有与所述定位槽(1043)同轴的所述通料孔(202)，所述移动块(201)内部焊接有所述永磁铁(204)，所述移动块(201)顶部螺纹连接有竖直设置的所述放料管(203)，所述放料管(203)和所述永磁铁(204)同轴，所述放料管(203)底部和所述永磁铁(204)顶部与所述通料孔(202)光滑接触，所述通料孔(202)内侧滑动连接有所述推杆(206)，所述推杆(206)后端伸出所述通料孔(202)，且通过螺栓连接有所述定位连接板(207)，所述定位连接板(207)远离所述推杆(206)的一侧面通过螺栓连接于所述装配气缸(208)的输出端，所述装配气缸(208)的固定端通过螺栓连接在所述固定块(209)顶部，所述固定块(209)通过螺栓连接在所述模具本体(1041)后方，所述定位连接板(207)靠近所述推杆(206)的一侧面两端焊接有所述第二弹簧(211)，所述第二弹簧(211)远离所述定位连接板(207)的一端伸进所述移动块(201)内部，所述通料孔(202)靠近所述定位槽(1043)的一端螺纹连接有所述缩口器(212)。
5.根据权利要求2所述的一种用于阀芯制造的装配装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括移动块(201)、通料孔(202)、放料管(203)、永磁铁(204)、第一弹簧(205)、推杆(206)、定位连接板(207)、装配气缸(208)、固定块(209)、第二弹簧(211)、缩口器(212)、导向杆(21)，所述移动块(201)内部开设有与所述定位槽(1043)同轴的所述通料孔(202)，所述移动块(201)内部焊接有所述永磁铁(204)，所述移动块(201)顶部螺纹连接有竖直设置的所述放料管(203)，所述放料管(203)和所述永磁铁(204)同轴，所述放料管(203)底部和所述永磁铁(204)顶部与所述通料孔(202)光滑接触，所述通料孔(202)内侧滑动连接有所述推杆(206)，所述推杆(206)后端伸出所述通料孔(202)，且通过螺栓连接有所述定位连接板(207)，所述定位连接板(207)远离所述推杆(206)的一侧面通过螺栓连接于所述装配气缸(208)的输出端，所述装配气缸(208)的固定端通过螺栓连接在所述固定块(209)顶部，所述固定块(209)通过螺栓连接在所述模具本体(1041)后方，所述导向杆(21)前端焊接在所述模具本体(1041)上的凹槽内侧，所述导向杆(21)后端依次穿过所述第一弹簧(205)、所述移动块(201)、所述第二弹簧(211)和所述定位连接板(207)，且与所述定位连接板(207)和所述移动块(201)滑动连接，所述通料孔(202)靠近所述定位槽(1043)的一端螺纹连接有所述缩口器(212)。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于阀芯制造的装配装置，其特征在于：所述永磁铁(204)的材料为透明塑料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210219 Termination date: 20210716 |