CN212551304U - 一种卡车消音包隔板多孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡车消音包隔板多孔冲压模具，包括：第一上垫板、第二上垫板、上模座和下模座，上模座上安装有第一上夹板和第二上夹板，第一上夹板上和第二上夹板上安装有多个竖向冲头组件，多个冲头组件的顶面均设有第一凹槽，第一上垫板和第二上垫板上均设有与第一凹槽相适配的第二凹槽，第二上夹板上固定安装有切割冲头；还包括与第一凹槽和第二凹槽的形状相适配的限位块，用于限定多个冲头组件竖直方向的运动；下模座上安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有与冲头组件相对应的多个冲孔组；第二安装板上设有与切割冲头相适配的凹模刀口。能够通过限定各组件同一模具生产多种规格的消音包隔板，提高了生产效率和生产速度。

Description

一种卡车消音包隔板多孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种卡车消音包隔板多孔冲压模具。

背景技术

消音包，是汽车消音器重要的组成部件。传统的消音包隔板加工工序先进行冲孔、冲孔和落料三个步骤，然后再进行后续工序加工，同一个消音包中有多个规格隔板，这些隔板外形相同，根据隔音效果要求小孔位置有所不同，传统工艺是只要孔不同的隔板都要单独开一套或者两套冲孔模具，且加工另一规格的消音包隔板时，需将模具中的原材料转移到另一模具中进行下一步工序，在加工过程中一般采用人工矫正原材料，且只能加工一个成品，这样只会浪费更多的时间和人力，且材料的利用率低，加大了生产成本。

实用新型内容

申请目的：基于此，为了解决上述技术存在的至少一种缺陷，本实用新型的目的是提供一种无需转移原材料，通过增设限位块限定冲头移动方向，使用同一模具能生产多种规格消音包隔板的卡车消音包隔板多孔冲压模具。

本申请公开了以下技术方案：

一种卡车消音包隔板多孔冲压模具，包括第一上垫板、第二上垫板、上模座和下模座，所述上模座上平行安装有第一上夹板和第二上夹板，所述第一上夹板上和所述第二上夹板上分别活动安装有平行布置的多个竖向冲头组件，所述第一上垫板和所述第二上垫板上均设有供冲头组件穿过的通孔；所述多个冲头组件的顶面均设有第一凹槽，所述第一上垫板和所述第二上垫板各自面向所述上模座一面均设有与所述第一凹槽相适配的第二凹槽，所述第二上夹板面向所述下模座一侧固定安装有切割冲头；

还包括分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状相适配的限位块，用于限定所述多个冲头组件竖直方向的运动；

所述下模座上平行安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上平行设有与所述多个冲头组件相对应的多个冲孔组；所述第二安装板上固定设置有与所述切割冲头相适配且具有落料功能的凹模刀口。

在一种可能的实施方式中，所述多个冲头组件包括第一冲头组件、第二冲头组件、第三冲头组件、活动安装在所述第二上夹板上且与所述第三冲头组件平行的第四冲头组件和固定安装在所述第二上夹板面向下模座一面且靠近所述第四冲头组件的第五冲头组件；

所述多个冲孔组包括第一冲孔组、第二冲孔组、第三冲孔组、第四冲孔组和第五冲孔组，所述第一冲头组件与所述第一冲孔组对应；所述第二冲头组件与所述第二冲孔组对应；所述第三冲头组件与所述第三冲孔组对应；所述第四冲头组件与所述第四冲孔组对应；所述第五冲头组件与所述第五冲孔组对应。

在一种可能的实施方式中，所述第一冲头组件、所述第二冲头组件、所述第三冲头组件、所述第四冲头组件和所述第五冲头组件均由直径相同的多个孔针组成。

在一种可能的实施方式中，还包括第一脱料板和第二脱料板，所述第一脱料板和所述第二脱料板的面向所述上模座一面分别与多个氮气弹簧活动端固定连接，所述多个氮气弹簧呈竖向设置，所述多个氮气弹簧固定端固定安装在所述上模座中部区域和四侧边缘。

在一种可能的实施方式中，还包括第六冲头组件，所述第六冲头组件固定安装在所述第一上夹板面向下模座的面上，且靠近工件进料口一侧，所述第一安装板顶面设有与所述第六冲头组件相适配的第六冲孔组。

在一种可能的实施方式中，所述第一上夹板和所述第二上夹板面向所述下模座一面沿工件运动方向两侧均安装有与所述第六冲头组件在工件上所形成的冲孔相匹配的导向插针，用于工件的导向，所述第一安装板和所述第二安装板的顶面均设有与所述导向插针相匹配的插针孔。

在一种可能的实施方式中，所述第一安装板和所述第二安装板沿工件运动方向两侧呈竖向设置有浮升导料销，所述浮升导料销底端与第一弹簧连接，所述第一弹簧另一端固定安装在所述下模座上。

在一种可能的实施方式中，所述第一安装板的顶面固定安装有多个支撑滚轮，所述多个支撑滚轮分别位于所述第一冲孔组和所述第二冲孔组之间、所述第二冲孔组和所述第三冲孔组之间、所述第三冲孔组和所述第四冲孔组之间以及所述第四冲孔组和所述凹模刀口之间。

在一种可能的实施方式中，所述第一上夹板和所述第二上夹板面向所述下模座一面两侧分别呈竖向安装有多个内导柱，所述第一安装板顶面和所述第二安装板顶面分别安装有与所述多个内导柱滑动配合的内导柱套；

所述下模座两侧呈竖向设置有多个导向组件，所述导向组件包括外导柱、第二弹簧和导套，所述第二弹簧套在所述外导柱上，所述导套位于与所述第二弹簧的上端，所述上模座的周侧设有与所述导向组件相适配的外导柱孔。

在一种可能的实施方式中，所述第二上夹板面向所述下模座一面，且靠近所述切割冲头一侧的侧边通过螺栓固定安装有多个废料冲头，用于切除废料；所述第二安装板上固定安装有与所述切割冲头相适配的镶块。

本申请公开的一种卡车消音包隔板多孔冲压模具，具有如下有益效果：

1.使用同一模具时，在不拆卸冲头的情况下，通过增设限位块生产多种规格的消音包隔板；

2.能够对处于加工过程中的工件进行及时矫正；

3.节省人工约2人，提高生产效率50％，降低生产成本。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。

图1是本申请公开的模具整体三维结构示意图；

图2是本申请公开的模具的部分上模组件三维结构示意图；

图3是本申请公开的模具的第一凹槽和第二凹槽位置结构示意图；

图4是本申请公开的模具的限位块位置结构示意图；

图5是本申请公开的模具的各冲孔组、凹模刀口、内导柱套和导向组件位置结构示意图；

图6是本申请公开的模具的第六冲头组件、导向插针及废料冲头位置结构示意图；

图7是本申请公开的模具的浮升导料销、内导柱套、镶块以及支撑滚轮的位置结构示意图；

图8是本申请公开的模具的成品工件一状态图；

图9是本申请公开的模具的成品工件二状态图；

图10是本申请公开的模具的成品工件三状态图；

图11是本申请公开的模具的冲头组件详细结构示意图；

图12是本申请公开的模具的冲孔组详细结构示意图。

附图标记：1-第一上垫板，2-第二上垫板，3-上模座，4-下模座，5-第一上夹板，6-第二上夹板，700-第一冲头组件，701-第一冲头，702-第二冲头，800-第二冲头组件，801-第三冲头，802-第四冲头，900-第三冲头组件，901-第五冲头，1000-第四冲头组件，1001-第六冲头，1100-第五冲头组件，1101-第七冲头，12-第一凹槽，13-第二凹槽，14-工件一，15-工件二，16-切割冲头，17-限位块，18-第一安装板，19-第二安装板，200-第一冲孔组，201-第一冲孔，202-第二冲孔，210-第二冲孔组，211-第三冲孔，212第四冲孔，22-第三冲孔组，23-第四冲孔组，24-第五冲孔组，25-凹模刀口，26-第一脱料板，27-第二脱料板，28-第六冲头组件，29-第六冲孔组，30-导向插针，31-插针孔，32-浮升导料销，33-内导柱，34-内导柱套，35-导向组件，36-外导柱孔，37-支撑滚轮，38-废料冲头，39-镶块，40-工件三。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

下面参考图1-图12详细描述本申请公开的一种卡车消音包隔板多孔冲压模具；如图1-图12所示，一种卡车消音包隔板多孔冲压模具，包括：第一上垫板1、第二上垫板2、上模座3和下模座4，上模座3上平行安装有第一上夹板5和第二上夹板6，第一上垫板1平行于第一上夹板5安装在上模座3上，且第一上垫板1位于第一上夹板5和上模座3之间，第二上垫板2平行于第二上夹板6安装在上模座3上，且第二上垫板2位于第二上夹板6和上模座3之间，第一上夹板5上和第二上夹板6上分别设有活动安装且依次平行布置的多个竖向冲头组件，第一上垫板1和第二上垫板2上均设有工冲头组件穿过的通孔；多个冲头组件包括第一冲头组件700、第二冲头组件800、第三冲头组件900、第四冲头组件1000、第五冲头组件1100，第一冲头组件700由第一冲头701和第二冲头702组成，第二冲头组件800由第三冲头801和第四冲头802组成，第三冲头组件900由第五冲头901组成，第二上夹板6面向下模座4一面活动安装有与第三冲头组件900平行的第四冲头组件1000，第四冲头组件1000由第六冲头1001组成，第一冲头701、第二冲头702、第三冲头801、第四冲头802、第五冲头901和第六冲头1001分别由不同数量直径相同的孔针组成，分别用于对工件不同区域打孔，第一冲头组件700、第二冲头组件800、第三冲头组件900和第四冲头组件1000的顶面均设有多条平行的第一凹槽12，第一上垫板1和第二上垫板2各自面向上模座3一面均设有与第一凹槽12相适配的第二凹槽13，第二上夹板6面向下模座4一面，且靠近第四冲头组件1000一侧固定安装有第五冲头组件1100，第五冲头组件1100由第七冲头1101组成，第七冲头1101由两排直径相同的呈倒八字形排列的孔针构成，第二上夹板6面向下模座4靠近第五冲头组件1100一侧固定安装有切割冲头16，该切割冲头16用于对完成冲孔的工件进行切割，需要说明的是，第一冲头组件700、第二冲头组件800、第三冲头组件900、第四冲头组件1000、第五冲头组件1100所采用的孔针均为相同规格的孔针。

该模具还包括分别与第一凹槽12和第二凹槽13的形状相适配的限位块17，用于限定第一冲头组件700、第二冲头组件800、第三冲头组件900和第四冲头组件1000竖直方向的运动，限位块17呈L形，方便工人从限位块17L端取出限位块17，具体来说，在加工过程前，如需加工工件一14(参照图8)，则将该限位块17插入第一冲头组件700、第二冲头组件800、第三冲头组件900和第四冲头组件1000顶面所有的第一凹槽12以及与第一凹槽12相适配的所有第二凹槽13中，通过限位块17与上模座3接触对第一冲头组件700、第二冲头组件800、第三冲头组件900和第四冲头组件1000施加作用，限制第一冲头组件700、第二冲头组件800、第三冲头组件900和第四冲头组件1000上下的运动轨迹，如需加工工件二15(参照图9)，则无需使用限位块17，直接通过第五冲头组件1100对工件进行打孔，即可满足工艺需求，如需加工工件三40(参照图10)，则将限位块17插入第一冲头701、第三冲头801、第五冲头901和第六冲头1001顶面的第一凹槽12以及与第一凹槽12匹配的第二凹槽13中，由于第二冲头702和第四冲头顶面并没有增设限位块17，因此，上模座3受压力机作用，向下运动时，第二冲头702和第四冲头在接触到工件时，会向上运动，并不会参与打孔，由于第一冲头701、第三冲头801、第五冲头901和第六冲头1001顶面增设了限位块17，不会向上运动，从而参与打孔操作，完成打孔，这样相对于现有技术减少了生产不同规格消音包隔板需拆卸和安装冲头这一操作，大大地提高了生产效率。

该模具下模座4上平行安装有第一安装板18和第二安装板19，第一安装板18和第二安装板19主要用于安装模具所需的各部件，第一安装板18上依次平行设有多个冲孔组，需要说明的是，冲孔组设在冲孔安装块上，冲孔安装块安装在第一安装板上；多个冲孔组包括第一冲孔组200、第二冲孔组210、第三冲孔组22、第四冲孔组23和第五冲孔组24，第一冲孔组200由第一冲孔201和第二冲孔202组成，第一冲孔201与第一冲头701对应，第二冲孔202与第二冲头702对应，第二冲孔组210由第三冲孔211和第四冲孔212组成，第三冲孔211与第三冲头801对应，第四冲孔212与第四冲头802对应，第一冲头组件700与第一冲孔组200对应，用于第一加工区域的工件(即金属卷)冲孔；第二冲头组件800与第二冲孔组210对应，用于第二加工区域的工件冲孔；第三冲头组件900与第三冲孔组22对应，用于第三加工区域的工件冲孔；第四冲头组件1000与第四冲孔组23对应，用于第四加工区域的工件冲孔；第五冲头组件1100与第五冲孔组24对应，用于第五加工区域的工件冲孔；第二安装板19上固定设置有与切割冲头16相适配且具有落料功能的凹模刀口25，需要说明的是，第一安装板18上有与第一冲孔组200、第二冲孔组210、第三冲孔组22、第四冲孔组23和第五冲孔组24相适配的通孔，将冲孔过程中产生的废料，直接从该通孔掉出，第二安装板19上也设有与凹模刀口25相适配的落料孔，将切割冲头16切割的工件成品直接直接从该落料孔落出，最后由人工清理。

在一种可能的实施方式中，该模具还包括第一脱料板26和第二脱料板27，第一脱料板26位于第一上夹板5的底面悬空，第二脱料板27位于第二上夹板6的底面悬空，第一脱料板26和第二脱料板27面向所述上模座3一面分别与多个氮气弹簧活动端固定连接，多个氮气弹簧呈竖向设置，多个氮气弹簧固定端固定安装在上模座3底面的中部区域和四侧边缘位置，通过多个氮气弹簧使第一脱料板26和第二脱料板27保持水平以及不往下掉落。

在一种可能的实施方式中，该模具还包括第六冲头组件28，第六冲头组件28固定安装在第一上夹板5面向下模座4的面上，且靠近工件进料口一侧，第一安装板18顶面设有与第六冲头组件28相适配的第六冲孔组29，这里设置第六冲头组件28的目的是，将进入该模具中的工件两侧进行打孔，为后文提到的导向插针30提供插孔，对处于行进中的工件原料进行导向和位置的修正，需要说明的是，本冲压模具进料口端设置有成卷的钢带，并设置有用于将钢带输送至本冲压模具的送料机，该送料机为现有技术，不再重复描述。

在一种可能的实施方式中，第一上夹板5和第二上夹板6面向下模座4一面沿工件运动方向两侧均安装有与第六冲头组件28在工件上所形成的冲孔相匹配的导向插针30，用于工件的导向，第一安装板18的顶面和第二安装板19的顶面均设有与导向插针30相匹配的插针孔31，这里设置插针孔31的好处是，导向插针30和导向插针30相匹配的插针孔31对行进过程中的工件共同作用，防止工件的位置发生偏移，保证后续的工件打孔满足打孔工艺的需求。

在一种可能的实施方式中，第一安装板18和第二安装板19沿工件运动方向两侧呈竖向设置有浮升导料销32，浮升导料销32底端与第一弹簧连接，第一弹簧另一端固定安装在下模座4上，需要说明的是，浮升导料销32的顶端为向一侧凹陷的凹槽，其凹槽的高度略大于金属卷的厚度，这样的好处是，既可以限定金属卷的位置，又可以保证金属卷在凹槽内可以更流畅的运动。

在一种可能的实施方式中，第一上夹板5和第二上夹板6面向下模座4一面两侧分别呈竖向安装有多个内导柱33，并且第一脱料板26和第二脱料板27可以通过多个内导柱33沿内导柱33竖直方向运动，第一安装板18顶面和第二安装板19顶面分别安装有与多个内导柱33滑动配合的内导柱套34，这里设置内导柱33和内导柱套34的好处是，可以精确的限定上模座3和下模座4之间的位置；下模座4的顶面两侧呈竖向设置有多个导向组件35，导向组件35包括外导柱、第二弹簧和导套，第二弹簧套在外导柱上，导套位于与第二弹簧的上端，上模座3的周侧设有与导向组件35相适配的外导柱孔36，这里导向组件35和外导柱孔36也是用于限定上模座3和下模座4之间的位置。

在一种可能的实施方式中，第一安装板18的顶面固定安装有多个支撑滚轮37，多个支撑滚轮37分别位于第一冲孔组200和第二冲孔组210之间、第二冲孔组210和第三冲孔组22之间、第三冲孔组22和第四冲孔组23之间以及第四冲孔组23和凹模刀口25之间，这里设置支撑滚轮37的目的是，防止工件在运动过程中受重力的作用发生形变，导致生产工件的工艺满足不了实际工艺需求去，且能保证工件在运动过程中运动的更顺滑。

在一种可能的实施方式中，第二上夹板6面向下模座4一面，且靠近切割冲头16一侧的侧边通过螺栓固定安装有多个废料冲头38，用于切除废料。

在一种可能的实施方式中，第二安装板19上固定安装有与切割冲头16相适配的镶块39，这里设置镶块39的目的是，防止废料冲头38在切割工件废料过程中损坏模具中的组件，造成不必要的经济损失。

最后，需要说明的是，整个加工的流程为，首先，根据需生产的消音包隔板孔的形状，然后在不同的冲头组件顶面增设限位块17，用来限定冲头组件的运动方向，然后启动压力机，整个下模组件固定设置在工作台面上，压力机带动上模组件下移，对于增设了限位块17的冲头组件则参与打孔工序，对于没有增设限位块17的冲头组件，在孔针接触金属卷时，会上移，不参与打孔工序，完成打孔工序的金属卷由切割冲头16进行切割，从凹模刀口25中落出，最后剩余的金属卷废料由废料冲头38进行切除，整个加工流程结束。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“竖向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种卡车消音包隔板多孔冲压模具，包括第一上垫板、第二上垫板、上模座和下模座，其特征在于：

所述上模座上平行安装有第一上夹板和第二上夹板，所述第一上夹板上和所述第二上夹板上分别活动安装有平行布置的多个竖向冲头组件，所述第一上垫板和所述第二上垫板上均设有供冲头组件穿过的通孔；所述多个冲头组件的顶面均设有第一凹槽，所述第一上垫板和所述第二上垫板各自面向所述上模座一面均设有与所述第一凹槽相适配的第二凹槽，所述第二上夹板面向所述下模座一侧固定安装有切割冲头；还包括分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状相适配的限位块，用于限定所述多个冲头组件竖直方向的运动；

所述下模座上平行安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上平行设有与所述多个冲头组件相对应的多个冲孔组；所述第二安装板上固定设置有与所述切割冲头相适配且具有落料功能的凹模刀口。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述多个冲头组件包括第一冲头组件、第二冲头组件、第三冲头组件、活动安装在所述第二上夹板上且与所述第三冲头组件平行的第四冲头组件和固定安装在所述第二上夹板面向下模座一面且靠近所述第四冲头组件的第五冲头组件；

所述多个冲孔组包括第一冲孔组、第二冲孔组、第三冲孔组、第四冲孔组和第五冲孔组，所述第一冲头组件与所述第一冲孔组对应；所述第二冲头组件与所述第二冲孔组对应；所述第三冲头组件与所述第三冲孔组对应；所述第四冲头组件与所述第四冲孔组对应；所述第五冲头组件与所述第五冲孔组对应。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一冲头组件、所述第二冲头组件、所述第三冲头组件、所述第四冲头组件和所述第五冲头组件均由直径相同的多个孔针组成。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，还包括第一脱料板和第二脱料板，所述第一脱料板和所述第二脱料板的面向所述上模座一面分别与多个氮气弹簧活动端固定连接，所述多个氮气弹簧呈竖向设置，所述多个氮气弹簧固定端固定安装在所述上模座中部区域和四侧边缘位置。

5.如权利要求3所述的模具，其特征在于，还包括第六冲头组件，所述第六冲头组件固定安装在所述第一上夹板面向下模座的面上，且靠近工件进料口一侧，所述第一安装板顶面设有与所述第六冲头组件相适配的第六冲孔组。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一上夹板和所述第二上夹板面向所述下模座一面沿工件运动方向两侧均安装有与所述第六冲头组件在工件上所形成的冲孔相匹配的导向插针，用于工件的导向，所述第一安装板和所述第二安装板的顶面均设有与所述导向插针相匹配的插针孔。

7.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板沿工件运动方向两侧呈竖向设置有浮升导料销，所述浮升导料销底端与第一弹簧连接，所述第一弹簧另一端固定安装在所述下模座上。

8.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一安装板的顶面固定安装有多个支撑滚轮，所述多个支撑滚轮分别位于所述第一冲孔组和所述第二冲孔组之间、所述第二冲孔组和所述第三冲孔组之间、所述第三冲孔组和所述第四冲孔组之间以及所述第四冲孔组和所述凹模刀口之间。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一上夹板和所述第二上夹板面向所述下模座一面两侧分别呈竖向安装有多个内导柱，所述第一安装板顶面和所述第二安装板顶面分别安装有与所述多个内导柱滑动配合的内导柱套；

所述下模座两侧呈竖向设置有多个导向组件，所述导向组件包括外导柱、第二弹簧和导套，所述第二弹簧套在所述外导柱上，所述导套位于与所述第二弹簧的上端，所述上模座的周侧设有与所述导向组件相适配的外导柱孔。

10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二上夹板面向所述下模座一面，且靠近所述切割冲头一侧的侧边通过螺栓固定安装有多个废料冲头，用于切除废料；所述第二安装板上固定安装有与所述切割冲头相适配的镶块。

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