CN212549440U - 一种颗粒物挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒物挤出成型装置，包括挤料装置以及漏斗状的集料器，集料器的顶部固定在固定支架上，挤料装置中挤料管的一端与集料器底部开设的下料口连通，挤料头的顶部固定在转轴的底端，旋转电机固定在升降机架上，挤料头中粉碎部的外径面上固定有若干圈粉碎刀片，挤压部外设有向下延伸的挤压螺纹，挤压部的高度大于或者等于挤料管的高度，粉碎部的高度大于或者等于集料器内腔的深度，靠近挤料管另一端的侧壁上开设有若干连接有出料管的出料口，集料器的外壁上套设有保温夹套，挤料管外套设有加热夹套；本实用新型提供了一种能对物料在一定温度条件下进行挤料和成型的颗粒物挤出成型装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工产品的生产领域，尤其涉及一种颗粒物挤出成型装置。
背景技术
当前，在催化剂的造粒和挤压成型过程中，采用到的装置一般都是比较简单，一般采用直接购买的装置进行一定细小的切碎即可，然后在进行后续的处理，在完成切碎的颗粒物后，需要将其放入另一挤压成型装置中进行挤压成型，在此过程中需要多个个容器进行，降低了工作效率，而且所需的装置也比较多，增加了成本。
有鉴于上述需求，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种切料、挤料和下料一体化设置的效率较高的颗粒物挤出成型装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种为了同时实现切料、挤料和下料设计的颗粒物挤出成型装置。
本实用新型的颗粒物挤出成型装置，包括挤料装置以及漏斗状的集料器，所述集料器的顶部固定在固定支架上，所述挤料装置包括挤料头和一端开口的挤料管，所述挤料管的一端与所述集料器底部开设的下料口连通，所述挤料头的顶部固定在转轴的底端，所述转轴的顶端和旋转电机连接，所述旋转电机固定在由升降电机控制升降的升降机架上，所述挤料头包括一体成型的粉碎部和挤压部，所述粉碎部的外径面上固定有若干圈粉碎刀片，所述挤压部外设有向下延伸的挤压螺纹，所述挤压部的高度大于或者等于所述挤料管的高度，所述粉碎部的高度大于或者等于所述集料器内腔的深度，靠近所述挤料管另一端的侧壁上开设有若干出料口，每一个所述出料口均连接有出料管，所述集料器的外壁上套设有保温夹套，所述挤料管外套设有加热夹套。
进一步的，每一根所述出料管上均设有出料阀。
进一步的，所述集料器的内壁上覆盖有防粘层。
进一步的，若干所述粉碎刀片均首尾相接的套设固定在所述粉碎部的外壁上。
进一步的，所述挤压头的外径小于或者等于所述挤料管的内径。
进一步的，所述挤料头为圆柱形挤料头。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
为了在切料和挤料完成后，配合下料，从而完成对不同性质和形态的催化剂颗粒的挤条处理，从而满足生产制造的要求，本实用新型提供的颗粒物挤出成型装置结构简单而且可以很大程度的提高挤条和下料的效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中颗粒物挤出成型装置的剖视图。
1 集料器 2 固定支架
3 挤料头 4 挤料管
5 转轴 6 旋转电机
7 升降电机 8 升降机架
9 粉碎刀片 10 挤压螺纹
11 出料管 12 保温夹套
13 加热夹套 14 出料阀
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示的一种颗粒物挤出成型装置，包括挤料装置以及漏斗状的集料器1，集料器1的顶部固定在固定支架2上，挤料装置包括挤料头3和一端开口的挤料管，挤料管4的一端与集料器1底部开设的下料口连通，挤料头3的顶部固定在转轴5的底端，转轴5的顶端和旋转电机6连接，旋转电机6固定在由升降电机7控制升降的升降机架8上，挤料头3包括一体成型的粉碎部和挤压部，粉碎部的外径面上固定有若干圈粉碎刀片9，挤压部外设有向下延伸的挤压螺纹10，挤压部的高度大于或者等于挤料管4的高度，粉碎部的高度大于或者等于集料器1内腔的深度，靠近挤料管4另一端的侧壁上开设有若干出料口，每一个出料口均连接有出料管11，集料器1的外壁上套设有保温夹套12，挤料管4外套设有加热夹套13。
本实用新型提供的颗粒物挤出成型装置的原理如下：
颗粒物挤出成型装置包括用于对集料器1内颗粒物物料进行挤料的挤料装置，集料器1的顶部固定在固定支架2上，挤料装置中的挤料头3在旋转电机6带动的转轴5的带动下旋转，带动事先放入挤料管4内的挤料头3发生旋转，由于挤料头3包括一体成型的粉碎部和挤压部，而且挤压部的高度大于或者等于挤料管4的高度，粉碎部的高度大于或者等于集料器1内腔的深度，这样，粉碎部的外径面上固定的若干圈粉碎刀片9可以将集料器1内的颗粒物物料进行充分的粉碎，粉碎后的颗粒物物料沿着集料器1的内壁滑落入挤料管4内，挤压部外设有的向下延伸的挤压螺纹10可以对落入挤料管4的颗粒物物料进行挤压并通过出料口挤压出料，由于集料器1的外壁上套设有保温夹套12，挤料管4外套设有加热夹套13，可以使得粉碎和挤压颗粒物物料这一过程在一定温度条件下进行，当颗粒物料被粉碎和挤压到合适的时候，可以通过升降电机7控制升降机架8带动挤料头3升高，使得集料器1内的颗粒物物料可以充分的落入到挤料管4内，这样，再启动旋转电机6上的转轴5带动挤料头3旋转，对重新落入挤料管4内的颗粒物物料重复上述过程。
在本实施例中，为了控制出料管11出料量的大小，每一根出料管11上均设有出料阀14。
在本实施例中，为了防止颗粒物粘附在集料器1的内壁上，集料器1的内壁上覆盖有防粘层。
在本实施例中，为了对集料器1内的颗粒物料进行充分的粉碎，若干所述粉碎刀片9均首尾相接的套设固定在所述粉碎部的外壁上。
在本实施例中，为了对挤料管4内的颗粒物充分挤压出料，挤压头的外径小于或者等于挤料管4的内径。
在本实施例中，为了和挤料管4道相适配，挤料头3为圆柱形挤料头3。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种颗粒物挤出成型装置，其特征在于：包括挤料装置以及漏斗状的集料器，所述集料器的顶部固定在固定支架上，所述挤料装置包括挤料头和一端开口的挤料管，所述挤料管的一端与所述集料器底部开设的下料口连通，所述挤料头的顶部固定在转轴的底端，所述转轴的顶端和旋转电机连接，所述旋转电机固定在由升降电机控制升降的升降机架上，所述挤料头包括一体成型的粉碎部和挤压部，所述粉碎部的外径面上固定有若干圈粉碎刀片，所述挤压部外设有向下延伸的挤压螺纹，所述挤压部的高度大于或者等于所述挤料管的高度，所述粉碎部的高度大于或者等于所述集料器内腔的深度，靠近所述挤料管另一端的侧壁上开设有若干出料口，每一个所述出料口均连接有出料管，所述集料器的外壁上套设有保温夹套，所述挤料管外套设有加热夹套。
2.根据权利要求1所述的颗粒物挤出成型装置，其特征在于：每一根所述出料管上均设有出料阀。
3.根据权利要求1所述的颗粒物挤出成型装置，其特征在于：所述集料器的内壁上覆盖有防粘层。
4.根据权利要求1所述的颗粒物挤出成型装置，其特征在于：若干所述粉碎刀片首尾相接的套设固定在所述粉碎部的外壁上。
5.根据权利要求1所述的颗粒物挤出成型装置，其特征在于：所述挤料 头的外径小于或者等于所述挤料管的内径。
6.根据权利要求1所述的颗粒物挤出成型装置，其特征在于：所述挤料头为圆柱形挤料头。
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| CN202021141904.3U CN212549440U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种颗粒物挤出成型装置 |
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2020
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