CN220482236U - 一种废料回收造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，公开一种废料回收造粒机，包括入料斗、挤压筒和切割箱，挤压筒的一端上侧连通安装有入料斗，挤压筒的另一端固定安装有切割箱，切割箱的下端连通安装有弧形通道，弧形通道的下方设置有反吹组件，挤压筒套设有回收箱，回收箱的顶部和切割箱的顶部之间连通安装有输送管，回收箱的底部均匀开设有排气孔；入料斗安装有破碎组件。本实用新型通过入料斗中安装的破碎组件，可对大块废料进行破碎，避免废料卡接在入料斗中，也无需工作人员提前切割废料，降低了工作人员的工作量；可在颗粒状物料排出时进行冷却，避免相互粘连，利于存放和再次利用，且后续的热风可用于对挤压筒的预热上，提升能源利用率。

Description

一种废料回收造粒机

技术领域

本实用新型属于造粒机技术领域，涉及一种废料回收造粒机。

背景技术

在挤塑板生产的过程中，对挤塑板的切割改型、打孔等操作后会产生大量的废料，通过输送带输送、提升至造粒机的入料斗中，经造粒机挤压、熔化、成型和切割等工序后形成颗粒状物料，颗粒状物料储存在存放箱中，可再次用于挤塑板的生产或者其他用途中。

而废料的大小不均匀，大块的物料容易堵塞在入料斗中，影响废料进入挤压筒的过程，常需要工人在将废料放置在输送带前进行切割，加大了工作人员的工作量；且切割后的颗粒状物料具有一定的热量，常发生相互粘连的现象，存放过程中会形成结块，不利于再次应用。

因此，为解决上述问题，提出一种废料回收造粒机。

实用新型内容

实用新型目的：

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种废料回收造粒机，可对入料斗中的大块物料进行破碎，且对颗粒状物料冷却的同时，能够将热量用于挤压筒的预热上。

技术方案：

一种废料回收造粒机，包括入料斗、挤压筒和切割箱，所述挤压筒的一端上侧连通安装有入料斗，所述挤压筒的另一端固定安装有切割箱，所述切割箱的下端连通安装有弧形通道，所述弧形通道的下方设置有反吹组件，所述挤压筒套设有回收箱，所述回收箱的顶部和切割箱的顶部之间连通安装有输送管，所述回收箱的底部均匀开设有排气孔；所述入料斗安装有破碎组件。

进一步的，所述反吹组件包括管体、风机和挡网，所述弧形通道的下侧连通安装有管体，所述管体的下端固定安装有风机，所述管体的上端固定安装有挡网，所述挡网与弧形通道的侧壁弧度相适配。

进一步的，所述管体倾斜设置。

进一步的，所述挤压筒的圆周侧均匀固定安装有换热片，所述换热片位于回收箱的内部。

进一步的，所述输送管和回收箱套设有保温层。

进一步的，所述破碎组件包括减速电机、转盘和破碎柱，所述入料斗的上部分为矩形箱，所述矩形箱的外侧固定安装有减速电机，所述矩形箱的内部两侧通过转轴转动安装有转盘，所述转盘之间的边缘处均匀固定安装有破碎柱，所述减速电机的输出轴与一个转盘处的转轴联接。

进一步的，所述破碎柱的数量为2或3个。

优点及效果：

通过入料斗中安装的破碎组件，可对大块废料进行破碎，避免废料卡接在入料斗中，也无需工作人员提前切割废料，降低了工作人员的工作量；

通过弧形通道、反吹组件、输送管和回收箱等结构的设置，可在颗粒状物料排出时进行冷却，避免相互粘连，利于存放和再次利用，且后续的热风可用于对挤压筒的预热上，提升能源利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为一种废料回收造粒机的主视图；

图2为一种废料回收造粒机中挤压筒处的剖视图；

图3为一种废料回收造粒机中破碎组件处的剖视图。

附图标记说明：1.切割箱、2.输送管、3.减速电机、4.转盘、5.入料斗、6.破碎柱、7.换热片、8.回收箱、9.管体、10.风机、11.挡网、12.弧形通道、13.挤压筒、14.排气孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种废料回收造粒机，包括基座、减速机、入料斗5、挤压筒13和切割箱1，挤压筒13的一端上侧连通安装有入料斗5，挤压筒13的另一端固定安装有切割箱1，挤压筒13的外部套设有电加热箱，挤压筒13的内部转动安装有螺旋杆，挤压筒13靠近切割箱1的端部设置有挤压模具，切割箱1安装有由电机和切刀组成的切割组件，基座的上表面还固定安装有减速机，外部的驱动电机经皮带传送而驱动减速机时可转动螺旋杆，将入料斗5处投入的废料沿着挤压筒13向切割箱1处输送，废料经电加热箱加热而熔化，经挤压模具排出时会被转动的切刀切割成颗粒状物料，最后排出收集，以上为现有技术，在此不过多赘述。

切割箱1的下端连通安装有弧形通道12，弧形通道12的横截面为矩形，弧形通道12的下方设置有反吹组件，挤压筒13套设有回收箱8，回收箱8的顶部和切割箱1的顶部之间连通安装有输送管2，回收箱8的底部均匀开设有排气孔14，反吹组件可产生风，沿着弧形通道12、切割箱1、输送管2进入回收箱8中并最终从排气孔14处排出，风经过弧形通道12和切割箱1中会带走颗粒状物料上的热量，对颗粒状物料进行冷却的同时，可将热量带给回收箱8中的部分挤压筒13进行预热；入料斗5安装有破碎组件，可将大块废料进行破碎，便于进入挤压筒13中，避免大块物料卡在入料斗5中。

具体的，如图2所示，反吹组件包括管体9、风机10和挡网11，弧形通道12的下侧连通安装有管体9，管体9的下端固定安装有风机10，管体9的上端固定安装有挡网11，挡网11与弧形通道12的侧壁弧度相适配；风机10工作时产生的风经管体9导向后透过挡网11送入弧形通道12中；管体9倾斜设置，便于将风的进入方向保持在与颗粒状物料的输送方向相对的角度，利于对颗粒状物料的冷却，保证换热效果。

挤压筒13的圆周侧均匀固定安装有换热片7，换热片7位于回收箱8的内部；进入回收箱8中的热风可通过换热片7增强换热能力，增强对挤压筒13的预热能力。

输送管2和回收箱8套设有保温层，可减缓热风中热量的流失，提升热能的利用率。

具体的，如图3所示，破碎组件包括减速电机3、转盘4和破碎柱6，入料斗5的上部分为矩形箱、下部分为四棱锥形，矩形箱的外侧固定安装有减速电机3，矩形箱的内部两侧通过转轴转动安装有转盘4，转轴固定安装在转盘4的中心处，转轴通过轴承与矩形箱转动装配，转盘4之间的边缘处均匀固定安装有破碎柱6，减速电机3的输出轴与一个转盘4处的转轴联接；转盘4的直径与矩形箱的宽度相同，减速电机3工作时可转动转盘4和破碎柱6，优选的破碎柱6数量为2或3个，通过转动的破碎柱6可对进入破碎柱6之间的大块废料进行掰断，进入破碎柱6和矩形箱之间的大块废料进行挤压破碎，从而达到将大块废料改为小块废料的目的。

本实施例的实施方式：

风机10、减速电机3和造粒机中原有的用电部件通过导线与外部控制箱中的控制器电连接，造粒机工作时，减速电机3可转动转盘4和破碎柱6，对投入入料斗5中的大块废料进行破碎，便于进入挤压筒13中，经过挤压、熔化、成型和切割等工序后形成颗粒状物料，颗粒状物料沿着弧形通道12向外部放置的存放箱中排放；同时风机10产生的风经管体9导向后透过挡网11送入弧形通道12中，逆着颗粒状物料的输送方向，对颗粒状物料进行冷却后，形成的热风经切割箱1、输送管2进入回收箱8中并最终从排气孔14处排出，热风与换热片7配合可对挤压筒13靠近入料斗5侧的端部进行预热，冷却后的颗粒状物料可避免相互粘连，利于存放和再次利用。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种废料回收造粒机，包括入料斗(5)、挤压筒(13)和切割箱(1)，所述挤压筒(13)的一端上侧连通安装有入料斗(5)，所述挤压筒(13)的另一端固定安装有切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)的下端连通安装有弧形通道(12)，所述弧形通道(12)的下方设置有反吹组件，所述挤压筒(13)套设有回收箱(8)，所述回收箱(8)的顶部和切割箱(1)的顶部之间连通安装有输送管(2)，所述回收箱(8)的底部均匀开设有排气孔(14)；所述入料斗(5)安装有破碎组件。

2.根据权利要求1所述的一种废料回收造粒机，其特征在于：所述反吹组件包括管体(9)、风机(10)和挡网(11)，所述弧形通道(12)的下侧连通安装有管体(9)，所述管体(9)的下端固定安装有风机(10)，所述管体(9)的上端固定安装有挡网(11)，所述挡网(11)与弧形通道(12)的侧壁弧度相适配。

3.根据权利要求2所述的一种废料回收造粒机，其特征在于：所述管体(9)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种废料回收造粒机，其特征在于：所述挤压筒(13)的圆周侧均匀固定安装有换热片(7)，所述换热片(7)位于回收箱(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种废料回收造粒机，其特征在于：所述输送管(2)和回收箱(8)套设有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种废料回收造粒机，其特征在于：所述破碎组件包括减速电机(3)、转盘(4)和破碎柱(6)，所述入料斗(5)的上部分为矩形箱，所述矩形箱的外侧固定安装有减速电机(3)，所述矩形箱的内部两侧通过转轴转动安装有转盘(4)，所述转盘(4)之间的边缘处均匀固定安装有破碎柱(6)，所述减速电机(3)的输出轴与一个转盘(4)处的转轴联接。

7.根据权利要求6所述的一种废料回收造粒机，其特征在于：所述破碎柱(6)的数量为2或3个。