CN212539996U - 一种玻璃防砸检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃防砸检测系统，支撑架为顶面和底面均为正方形的长方体框架，冲击锤活动设于长支撑架长方体的顶面，固定架为边长与长方体框架顶面相同的正方形框架，固定架固定设于支撑架中部。转动轴设于固定架边长的轴线上，转动架为正方形框架，转动架与转动轴固定连接，转动架可绕转动轴旋转，转动架的四个顶角固定设有玻璃定位夹。传送带水平设置，当转动架位于水平位置时，传送带的上表面与转动架的上表面位于同一水平面内。本实用新型利用传送带实现待检测玻璃的转运，能够降低人工操作的劳动强度，并提高效率，能够实现待检测玻璃在转动架上的定位固定，还能够满足水平方向和垂直方向不同的检测要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃检测技术领域，特别是一种玻璃防砸检测系统。
背景技术
玻璃是一种常见的建筑和装饰材料，在很多领域都有广泛应用，其中高强度的防砸玻璃在幕墙安装、汽车装饰、安全保护等多个方面都有应用，并且需要满足抗冲击防砸落的要求。防砸玻璃的检测主要通过落锤冲击试验，安放待检测玻璃的装置需要能够满足检测样品的水平放置和垂直放置的条件。
由于防砸玻璃是一种特殊的强化玻璃，并都具有较大的厚度，根据《防砸透明材料》规范中的要求，检测样品的尺寸应为610mm*610mm，在实际操作过程中，现有的检测过程需要人工将待检测玻璃搬运并放置在固定设备上，并调整位置进行固定，这一过程由人力搬运完成，需要多人配合，并且劳动强度较大，同时，为满足检测要求，需要调整待检测玻璃的固定位置，这一过程同样需要人工操作，并且效率低下，因此需要开发一套防砸玻璃的检测系统，能够克服以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种玻璃防砸检测系统，能够无需人工搬运待检测的玻璃，并将待检测的玻璃固定到测试位置，进行定位限位，减少操作人员的数量，降低人工劳动的强度，提高玻璃防砸检测的准备速度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种玻璃防砸检测系统，包括支撑架、冲击锤、固定架、传送带、转动架、转动轴和玻璃定位夹，所述支撑架为顶面和底面均为正方形的长方体框架，冲击锤活动设于长支撑架长方体的顶面，所述固定架为边长与长方体框架顶面相同的正方形框架，固定架固定设于支撑架中部。所述转动轴设于固定架边长的轴线上，转动架为正方形框架，转动架与转动轴固定连接，转动架可绕转动轴旋转，所述转动架的四个顶角固定设有玻璃定位夹。所述传送带水平设置，当转动架位于水平位置时，传送带的上表面与转动架的上表面位于同一水平面内。待检测的玻璃由传送带转运到转动架上，并通过转动架四个顶角的玻璃定位夹保证待检测玻璃位于规定位置，然后进行夹持固定，无需人工进行搬运，既降低了劳动强度，又提高了待检测玻璃安装定位的效率。
在前述的玻璃防砸检测系统中，转动架上设有限位卡，支撑架的侧面和底面设有限位槽和限位销，当转动架随转动轴转动到水平位置时，限位卡与支撑架侧面的限位槽重合，限位销与限位卡和限位槽固定连接。当转动架随转动轴转动到垂直位置时，限位卡与支撑架底面的限位槽重合。这种设计是为了防止冲击锤砸落时，转动架随转动轴发生转动移位，在检测要求的两种位置对转动架进行固定，确保防砸检测能够稳定进行。
本实用新型中还包括相机支撑架，所述相机支撑架固定设于支撑架的底部，增设相机支撑架的目的是固定相机，对玻璃防砸检测的过程进行影像记录，能够详细的观察冲击锤砸落时待检测玻璃的变化，同时还能为防砸检测的检测结果提供依据。
前述的玻璃防砸检测系统中，还包括转动助力装置，所述转动助力装置与转动轴传动连接，转动助力装置可以是气动或电动设备，便于操作人员翻转转动架，降低体力劳动。
本实用新型中还包括转动轮，所述转动轮设于支撑架的底部，在支撑架底面设计转动轮便于移动支撑架，由于本实用新型利用传送带运送生产线上抽检的玻璃，移动不便，但待检测玻璃进行定位固定后，可以利用转动轮进行移动，使检测位置和环境更加灵活。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：提供了一种玻璃防砸检测系统，利用传送带实现待检测玻璃的转运，能够降低人工操作的劳动强度，并提高效率。同时，本实用新型还能够实现待检测玻璃在转动架上的定位固定，便于待检测玻璃在检测前调整位置，利用转动轴实现待检测玻璃的翻转，满足水平方向和垂直方向不同的检测要求。
附图说明
图1是本实用新型中转动架位于水平位置时的主视图；
图2是本实用新型中转动架位于垂直位置时的主视图；
图3是本实用新型中当转动架位于水平位置时固定架和转动架的俯视图。
附图标记的含义：1-支撑架，2-冲击锤，3-固定架，4-传送带，5-转动架，6-转动轴，7-玻璃定位夹，8-限位卡，9-限位槽，10-限位销，11-相机支撑架，12-转动助力装置，13- 转动轮。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种玻璃防砸检测系统，包括支撑架1、冲击锤2、固定架3、传送带4、转动架5、转动轴6和玻璃定位夹7，所述支撑架1为顶面和底面均为正方形的长方体框架，冲击锤2活动设于长支撑架1长方体的顶面，所述固定架3 为边长与长方体框架顶面相同的正方形框架，固定架3固定设于支撑架1中部。如图3所示，所述转动轴6设于固定架3边长的轴线上，转动架5为正方形框架，转动架5与转动轴6固定连接，转动架5可绕转动轴6旋转，所述转动架5的四个顶角固定设有玻璃定位夹7；所述传送带4水平设置，当转动架5位于水平位置时，传送带4的上表面与转动架5的上表面位于同一水平面内。转动架5先处于水平位置，待检测的玻璃由传送带4运送到转动架5上，并通过转动架5四个顶角上的玻璃定位夹7进行定位和固定，简化了人工搬运、安放和定位的过程，由机械传动完成，降低了劳动强度，减少了待检测玻璃安放定位的准备时间。
本实用新型的实施例2：如图1和图2所示，一种玻璃防砸检测系统，包括支撑架1、冲击锤2、固定架3、传送带4、转动架5、转动轴6和玻璃定位夹7，所述支撑架1为顶面和底面均为正方形的长方体框架，冲击锤2活动设于长支撑架1长方体的顶面，所述固定架3 为边长与长方体框架顶面相同的正方形框架，固定架3固定设于支撑架1中部。如图3所示，所述转动轴6设于固定架3边长的轴线上，转动架5为正方形框架，转动架5与转动轴6固定连接，转动架5可绕转动轴6旋转，所述转动架5的四个顶角固定设有玻璃定位夹7；所述传送带4水平设置，当转动架5位于水平位置时，传送带4的上表面与转动架5的上表面位于同一水平面内。转动架5先处于水平位置，待检测的玻璃由传送带4运送到转动架5上，并通过转动架5四个顶角上的玻璃定位夹7进行定位和固定，简化了人工搬运、安放和定位的过程，由机械传动完成，降低了劳动强度，减少了待检测玻璃安放定位的准备时间。
如图1或图2所示，本实施例中所述的转动架5上设有限位卡8，支撑架1的侧面和底面设有限位槽9和限位销10，当转动架5随转动轴6转动到水平位置时，限位卡8与支撑架 1侧面的限位槽9重合，限位销10与限位卡8和限位槽9固定连接。当转动架5随转动轴6 转动到垂直位置时，限位卡8与支撑架1底面的限位槽9重合。根据检测要求，试验框架结构应适应水平和垂直安放样品的方式，转动轴6带动转动架5实现待检测玻璃在这两种位置之间的转换。为防止冲击锤砸落时转动架5发生偏转移位，本实施例通过限位卡8、限位槽 9和限位销10在水平和垂直两个方向上对转动架5进行限位和固定，提高检测的稳定性。
本实用新型的实施例3：如图1和图2所示，一种玻璃防砸检测系统，包括支撑架1、冲击锤2、固定架3、传送带4、转动架5、转动轴6和玻璃定位夹7，所述支撑架1为顶面和底面均为正方形的长方体框架，冲击锤2活动设于长支撑架1长方体的顶面，所述固定架3 为边长与长方体框架顶面相同的正方形框架，固定架3固定设于支撑架1中部。如图3所示，所述转动轴6设于固定架3边长的轴线上，转动架5为正方形框架，转动架5与转动轴6固定连接，转动架5可绕转动轴6旋转，所述转动架5的四个顶角固定设有玻璃定位夹7；所述传送带4水平设置，当转动架5位于水平位置时，传送带4的上表面与转动架5的上表面位于同一水平面内。转动架5先处于水平位置，待检测的玻璃由传送带4运送到转动架5上，并通过转动架5四个顶角上的玻璃定位夹7进行定位和固定，简化了人工搬运、安放和定位的过程，由机械传动完成，降低了劳动强度，减少了待检测玻璃安放定位的准备时间。
如图1或图2所示，本实施例中所述的转动架5上设有限位卡8，支撑架1的侧面和底面设有限位槽9和限位销10，当转动架5随转动轴6转动到水平位置时，限位卡8与支撑架 1侧面的限位槽9重合，限位销10与限位卡8和限位槽9固定连接。当转动架5随转动轴6 转动到垂直位置时，限位卡8与支撑架1底面的限位槽9重合。根据检测要求，试验框架结构应适应水平和垂直安放样品的方式，转动轴6带动转动架5实现待检测玻璃在这两种位置之间的转换。为防止冲击锤砸落时转动架5发生偏转移位，本实施例通过限位卡8、限位槽 9和限位销10在水平和垂直两个方向上对转动架5进行限位和固定，提高检测的稳定性。
如图1或图2所示，本实施例还包括相机支撑架11，所述相机支撑架11固定设于支撑架1的底部，相机支撑架11用于固定相机，通过相机记录玻璃防砸检测中，玻璃的变化过程。
如图3所示，本实施例还包括转动助力装置12，所述转动助力装置12与转动轴6传动连接，本实施例中的转动助力装置12采用电动机，便于操作人员对转动架5进行翻转操作，降低体力劳动。
如图1或图2所示，本实施例还包括转动轮13，所述转动轮13设于支撑架1的底部，支撑架1能够通过转动轮13移动位置，使检测位置和环境更加灵活。
本实用新型的工作原理：本实用新型利用传送带4代替人工操作，降低了劳动强度，提高了待检测玻璃的准备效率，还利用转动架5四个顶角的玻璃定位夹7配合定位和固定，简化了定位过程，同时能够满足水平放置和垂直放置两种检测要求，并通过限位卡8、限位槽 9和限位销10进行固定，提高了检测设备的稳定性。
Claims (5)
1.一种玻璃防砸检测系统，其特征在于：包括支撑架(1)、冲击锤(2)、固定架(3)、传送带(4)、转动架(5)、转动轴(6)和玻璃定位夹(7)，所述支撑架(1)为顶面和底面均为正方形的长方体框架，冲击锤(2)活动设于长支撑架(1)长方体的顶面，所述固定架(3)为边长与长方体框架顶面相同的正方形框架，固定架(3)固定设于支撑架(1)中部；所述转动轴(6)设于固定架(3)边长的轴线上，转动架(5)为正方形框架，转动架(5)与转动轴(6)固定连接，转动架(5)可绕转动轴(6)旋转，所述转动架(5)的四个顶角固定设有玻璃定位夹(7)；所述传送带(4)水平设置，当转动架(5)位于水平位置时，传送带(4)的上表面与转动架(5)的上表面位于同一水平面内。
2.根据权利要求1所述的玻璃防砸检测系统，其特征在于：所述转动架(5)上设有限位卡(8)，支撑架(1)的侧面和底面设有限位槽(9)和限位销(10)，当转动架(5)随转动轴(6)转动到水平位置时，限位卡(8)与支撑架(1)侧面的限位槽(9)重合，限位销(10)与限位卡(8)和限位槽(9)固定连接；当转动架(5)随转动轴(6)转动到垂直位置时，限位卡(8)与支撑架(1)底面的限位槽(9)重合。
3.根据权利要求1所述的玻璃防砸检测系统，其特征在于：还包括相机支撑架(11)，所述相机支撑架(11)固定设于支撑架(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的玻璃防砸检测系统，其特征在于：还包括转动助力装置(12)，所述转动助力装置(12)与转动轴(6)传动连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃防砸检测系统，其特征在于：还包括转动轮(13)，所述转动轮(13)设于支撑架(1)的底部。
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