CN212537025U - 一种钻井液管道用高强度管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井液管道用高强度管接头，第一接头法兰、第二接头法兰、接头管件、第一密封圈、第二密封圈和用于连接第一接头法兰和第二接头法兰的多个螺栓组件，所述第一接头法兰上设有第一骨架，第一密封圈设于第一骨架与第一接头法兰形成的腔体的底部，所述第二接头法兰上设有第二骨架，所述第二密封圈设于第二骨架与第二接头法兰形成的腔体的底部，第一骨架和第二骨架相对设置，接头管件的第一端与第一密封圈抵接，第二端与第二密封圈抵接。本实用新型结构简单，可应用于等径和不等径管道对接及错位管道对接，且具有连接强度高、成本低、密封效果好和操作简便的优点。

Description

一种钻井液管道用高强度管接头

技术领域

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，具体为一种钻井液管道用高强度管接头。

背景技术

现有的钻井液管道等径对接过程中，常用法兰连接，由壬加胶圈连接或者挠性接头对接。其中法兰连接时必须要求管道的同心度高，不具备错口对接功能；由壬加胶圈连接可以错位对接，但成本较高，且由壬加胶圈连接应用在变径管道连接时，需要另外焊接变径接头，会导致管线连接部位占用大量空间，焊接管道的工作量也会增加很多；挠性接头对接时可以兼具错位对接和等径对接的优点，但是挠性接头主体为橡胶结构，强度低，耐受性能差，因接头本身属于易损件，投入使用后若发生损坏需整体更换，因而采用挠性接头对接的方式后期的维护及更换成本高。因而急需一种适用性好、结构简单、操作方便且连接强度高的钻井液管道用管接头。

实用新型内容

本实用新型公开了一种钻井液管道用高强度管接头，它解决了现有管接头中存在的适用性差、结构复杂、操作费时耗力且成本高的问题，且能够实现适用性好、结构简单、操作方便和连接强度高的效果。所采用的技术方案如下：

一种钻井液管道用高强度管接头，包括第一接头法兰、第二接头法兰、接头管件、第一密封圈、第二密封圈和用于连接第一接头法兰和第二接头法兰的多个螺栓组件，所述第一接头法兰上设有第一骨架，第一密封圈设于第一骨架与第一接头法兰形成的腔体的底部，所述第一接头法兰和第一密封圈套设在第一管道的外侧面上，所述第二接头法兰上设有第二骨架，所述第二密封圈设于第二骨架与第二接头法兰形成的腔体的底部，所述第二接头法兰和第二密封圈套设在第二管道外侧面上，且所述第一骨架和第二骨架相对设置，所述接头管件的第一端设于第一管道和第一骨架围合形成的腔体内且与第一密封圈抵接，所述接头管件的第二端设于第二管道和第二骨架围合形成的腔体内且与第二密封圈抵接，其中第一管道和第二管道可以为等径或不等径，且第一管道和第二管道的轴线可以重合或不重合；优选的，本实用新型中的管接头可为系列产品，用于对接管外径为4-14英寸的管道。

在上述技术方案的基础之上，所述第一密封圈和第二密封圈的材质为FPM氟橡胶，FPM氟橡胶具有耐油、耐酸碱和耐高温等特性，可以满足恶劣工况下的生产需求。

在上述技术方案的基础之上，所述第一密封圈上靠近第二密封圈的端面形状与接头管件第一端的端面形状相匹配，所述第二密封圈上靠近第一密封圈的端面形状与接头管件第二端的端面形状相匹配，优选地，第一密封圈和第二密封圈的外形结构是经过计算的、且能在径向和轴向满足密封性能和耐受性能。

在上述技术方案的基础之上，所述第一骨架内侧面为开口朝外的锥面，所述第二骨架内侧面为开口朝外的锥面，所述接头管件内孔的两端设有倒角。

在上述技术方案的基础之上，所述螺栓组件包括半圆头方颈螺栓和与其配合的加厚螺母。

有益效果

本实用新型中的管接头具可用于对接等径管道和不等径管道，且对待连接管道的同心度要求不高，因而具有适用性广的优点。

本实用新型中的管接头结构简单，可大大降低生产制造成本，其中用于连接第一接头法兰和第二接头法兰的螺栓组件为加强半圆头方颈螺栓和与其配合的加厚螺母，拆装时单面操作即可，具有连接强度高且拆装方便的优点。

本实用新型中第一密封圈和第二密封圈采用FPM氟橡胶材质，且第一密封圈和第二密封圈与接头管件接触的端面的形状与接头管件的端面形状相匹配，能达到良好的密封效果，且具有较高的使用年限，可大大降低管接头的更换频率，降低人工成本和设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型主视图的剖面结构示意图；

图2：本实用新型中第一接头法兰主视图的剖面结构示意图；

图3：本实用新型中第一密封圈主视图的剖面结构示意图；

图4：本实用新型中接头管件主视图的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的一种钻井液管道用高强度管接头，包括第一接头法兰1、第二接头法兰2、接头管件3、第一密封圈11、第二密封圈21和用于连接第一接头法兰1和第二接头法兰2的八个螺栓组件，所述螺栓组件包括半圆头方颈螺栓41和与其配合的加厚螺母42。所述第一接头法兰1上设有第一骨架12，且第一骨架12和第一接头法兰1一体成型，且第一骨架12上通孔的直径大于第一法兰1上管孔的直径，如此第一密封圈11可置于第一骨架12与第一接头法兰1形成的腔体的底部，所述第一接头法兰1和第一密封圈套11设在第一管道13的外侧面上，所述第二接头法兰2上设有第二骨架22，且第二骨架22和第二接头法兰2一体成型，且第二骨架22上通孔的直径大于第二接头法兰2上管孔的直径，如此第二密封圈21可置于第二骨架22与第二接头法兰2形成的腔体的底部，所述第二接头法兰2和第二密封圈21套设在第二管道23外侧面上，且所述第一骨架12和第二骨架22相对设置，所述接头管件3的第一端设于第一管道13和第一骨架12围合形成的腔体内且与第一密封圈11抵接，所述接头管件3的第二端设于第二管道23和第二骨架22围合形成的腔体内且与第二密封圈21抵接。其中第一管道13和第二管道23的外径相同且轴线重合。

此外，所述第一密封圈11和第二密封圈21的材质为FPM氟橡胶，所述第一密封圈11上靠近第二密封圈21的端面形状与接头管件3第一端的端面形状相匹配，所述第二密封圈21上靠近第一密封圈11的端面形状与接头管件3第二端的端面形状相匹配。

所述第一骨架12和第二骨架22的内侧面均为开口朝外的压紧锥面，所述接头管件3内孔的两端设有倒角。

工作原理

将第一接头法兰1和第一密封圈11套设在第一管道13上，将第二接头法兰2和第二密封圈21套设在第二管道23上，再将接头管件3的一端深入至第一骨架12与第一管道13形成的腔体内，然后移动第二管道23使接头管件3的另一端能够伸入第二骨架22与第二管道23形成的腔体内，然后将加强半圆头方颈螺栓41穿过第一接头法兰1和第二接头法兰2并拧紧加厚螺母42，使接头管件3的两端压紧第一密封圈11和第二密封圈21，如此即完成对接。拆卸管接头时，单边操作拧松加厚螺母42，即可完成拆卸。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种钻井液管道用高强度管接头，其特征在于，包括第一接头法兰(1)、第二接头法兰(2)、接头管件(3)、第一密封圈(11)、第二密封圈(21)和用于连接第一接头法兰(1)和第二接头法兰(2)的多个螺栓组件，所述第一接头法兰(1)上设有第一骨架(12)，第一密封圈(11)设于第一骨架(12)与第一接头法兰(1)形成的腔体的底部，所述第一接头法兰(1)和第一密封圈(11)套设在第一管道(13)的外侧面上，所述第二接头法兰(2)上设有第二骨架(22)，所述第二密封圈(21)设于第二骨架(22)与第二接头法兰(2)形成的腔体的底部，所述第二接头法兰(2)和第二密封圈(21)套设在第二管道(23)外侧面上，且所述第一骨架(12)和第二骨架(22)相对设置，所述接头管件(3)的第一端设于第一管道(13)和第一骨架(12)围合形成的腔体内且与第一密封圈(11)抵接，所述接头管件(3)的第二端设于第二管道(23)和第二骨架(22)围合形成的腔体内且与第二密封圈(21)抵接。

2.根据权利要求1所述的钻井液管道用高强度管接头，其特征在于，所述第一密封圈(11)和第二密封圈(21)的材质为FPM氟橡胶。

3.根据权利要求2所述的钻井液管道用高强度管接头，其特征在于，所述第一密封圈(11)上靠近第二密封圈(21)的端面形状与接头管件(3)第一端的端面形状相匹配，所述第二密封圈(21)上靠近第一密封圈(11)的端面形状与接头管件(3)第二端的端面形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的钻井液管道用高强度管接头，其特征在于，所述第一骨架(12)的内侧面为开口朝外的锥面，所述第二骨架(22)的内侧面为开口朝外的锥面，所述接头管件(3)内孔的两端设有倒角。

5.根据权利要求1-4中任一所述的钻井液管道用高强度管接头，其特征在于，所述螺栓组件包括半圆头方颈螺栓(41)和与其配合的加厚螺母(42)。

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