CN209213265U - 一种叠波结构增压器回油管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种叠波结构增压器回油管接头，包括一具有内波纹和外波纹表面的具有一定柔性的管体，所述管体中空设置，且管体的两端连通，所述管体的第一端设置有一外沿突出于管体外表面的突起环，所述管体的第二端上固定设置有连接法兰，所述管体的外部设置有一螺栓，所述螺栓包括内径不等的两段：内径小于所述管体第一端突起环外径的第一段，以及内径大于所述管体第一端突起环外径的第二段，螺栓的第二段内表面上设置有内螺纹。本实用新型能够方便回油管的自适应调节，并有效避免高温辐射操作，提高内部油的散热能力。

Description

一种叠波结构增压器回油管接头

技术领域

本实用新型属于增压器管路技术领域，特别涉及一种叠波结构增压器回油管接头。

背景技术

目前，目前市面上常用的增压器回油管多为橡胶类管件，存在高温老化问题，尤其是随着发动机结构越来越紧凑，升功力越来越高，增压器及排气管的工作温度在600-700℃，橡胶类增压器回油管往往处于高温零部件的辐射场中，在使用过程中极易出现老化甚至直接被烤化，导致润滑油泄露而引起着火，因此很多发动机厂家都开始采用不锈钢管替代橡胶类管件。然而由于发动机结构紧凑，安装空间狭小，且增压器的安装公差相对较大，因此金属类增压器回油管的安装尺寸不好控制，容易出现安装困难等问题。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种叠波结构增压器回油管接头，能够方便回油管的自适应调节，并有效避免高温辐射操作，提高内部油的散热能力。

发明内容

本实用新型提出一种叠波结构增压器回油管接头，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：叠波结构增压器回油管接头，包括一具有内波纹和外波纹表面的具有一定柔性的管体，所述管体中空设置，且管体的两端连通，所述管体的第一端设置有一外沿突出于管体外表面的突起环，所述管体的第二端上固定设置有连接法兰，所述管体的外部设置有一螺栓，所述螺栓包括内径不等的两段：内径小于所述管体第一端突起环外径的第一段，以及内径大于所述管体第一端突起环外径的第二段，螺栓的第二段内表面上设置有内螺纹。

作为一种优选的实施方式，所述连接法兰的两端均设置有安装孔。

作为一种优选的实施方式，所述管体的第一端外表面上，位于波纹表面的波纹间隙中间设置有若干密封垫圈。

作为一种优选的实施方式，所述密封垫圈为橡胶垫圈。

作为一种优选的实施方式，所述突起环包括伸入所述管体内部并与管体固定设置的呈筒状的固定部，以及位于所述管体外部且外径大于管体外径的突起部。

作为一种优选的实施方式，所述突起部与固定部之间一体成型设置。

作为一种优选的实施方式，所述管体及突起环均为不锈钢材质。

作为一种优选的实施方式，所述连接法兰与管体之间采用焊接固定。

作为一种优选的实施方式，所述连接法兰与管体之间采用氩弧焊或者钎焊焊接固定。

作为一种优选的实施方式，所述管体表面设置有镀锌层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：利用特殊的螺栓和突起环配合设计，方便管体的拆卸和安装，同时由于管体的内波纹和外波纹结构，增强了管体的韧性，而不锈钢管体具有一定的柔性，使其能够适应增压器的安装公差，并且能够方便回油管的自适应调节，并有效避免高温辐射操作，提高内部油的散热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-安装孔；2-法兰；3-管体；4-密封垫圈；81-固定部；6-螺栓；61-第一段；62-第二段；8-突起环；82-突起部；10-内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本叠波结构增压器回油管接头，包括一具有内波纹和外波纹表面的具有一定柔性的管体3，管体3中空设置，且管体3的两端连通，管体3的第一端设置有一外沿突出于管体3外表面的突起环8，管体3的第二端上固定设置有连接法兰2，管体3的外部设置有一螺栓6，螺栓6包括内径不等的两段：内径小于管体3第一端突起环8外径的第一段61，以及内径大于管体3第一端突起环8外径的第二段62，螺栓6的第二段62内表面上设置有内螺纹10。

基于上述方案，本回油管接头在连接增压器时，第二端利用连接法兰2与增压器固定，而另一端通过螺栓6与油管固定，或者两端调换安装即可，由于螺栓6内径不等，因此利用内径较大的第二段62与待连接位置的外螺纹管连接，通过管体3第一端上的突起环8将螺栓6的第一段61卡止，实现连接密封；另一方面，管体3具有内波纹和外纹波，增强了管体3的韧性，同时由于管体3具有一定柔性，因此可以适应增压器的安装公差，方便管体3的安装，同时避免因为增压器的位置变化而导致管体3的变形而损坏，延长了管体3的使用寿命。

管体3的第一端外表面上，位于波纹表面的波纹间隙中间设置有若干密封垫圈4。利用若干密封垫圈4，可以使螺栓6与管体3之间的密封效果增强，避免由于密封不足引起的漏油问题。

密封垫圈4为橡胶垫圈，由于橡胶垫圈具有一定的柔性，可以方便地安装于管体3上的波纹间隙中间，当螺栓6与待连接的螺纹管固定时，起到很好的密封作用。突起环8包括伸入管体3内部并与管体3固定设置的呈筒状的固定部81，以及位于管体3外部且外径大于管体3外径的突起部82，利用这种方式设置突起环8，可以在管体3成型后，将螺栓6套设在管体3上，然后再将突起环8的固定部81伸入到管体3内，并且使固定问与固体之间固定设置。此外，突起部82与固定部81之间一体成型设置。且突起部82的侧表面与管体3之间设置有焊接点将其与管体3固定。

管体3及突起环8均为不锈钢材质。连接法兰2与管体3之间采用焊接固定。连接法兰2的两端均设置有安装孔1。连接法兰2与管体3之间采用氩弧焊或者钎焊焊接固定。管体3表面设置有镀锌层。采用不锈钢材质，可以使回油管具备一定的自适应调节的同时，并有效避免高温辐射操作，提高内部油的散热能力。

该叠波结构增压器回油管接头，利用特殊的螺栓6和突起环8配合设计，方便管体3的拆卸和安装，同时由于管体3的内波纹和外波纹结构，增强了管体3的韧性，而不锈钢管体3具有一定的柔性，使其能够适应增压器的安装公差，并且能够方便回油管的自适应调节，并有效避免高温辐射操作，提高内部油的散热能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，包括一具有内波纹和外波纹表面的具有一定柔性的管体，所述管体中空设置，且管体的两端连通，所述管体的第一端设置有一外沿突出于管体外表面的突起环，所述管体的第二端上固定设置有连接法兰，所述管体的外部设置有一螺栓，所述螺栓包括内径不等的两段：内径小于所述管体第一端突起环外径的第一段，以及内径大于所述管体第一端突起环外径的第二段，螺栓的第二段内表面上设置有内螺纹。

2.根据权利要求1所述的叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，所述连接法兰的两端均设置有安装孔。

3.根据权利要求2所述的叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，所述管体的第一端外表面上，位于波纹表面的波纹间隙中间设置有若干密封垫圈。

4.根据权利要求3所述的叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，所述密封垫圈为橡胶垫圈。

5.根据权利要求4所述的叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，所述突起环包括伸入所述管体内部并与管体固定设置的呈筒状的固定部，以及位于所述管体外部且外径大于管体外径的突起部。

6.根据权利要求5所述的叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，所述突起部与固定部之间一体成型设置。

7.根据权利要求6所述的叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，所述管体及突起环均为不锈钢材质。

8.根据权利要求7所述的叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，所述连接法兰与管体之间采用焊接固定。

9.根据权利要求8所述的叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，所述连接法兰与管体之间采用氩弧焊或者钎焊焊接固定。

10.根据权利要求9所述的叠波结构增压器回油管接头，其特征在于，所述管体表面设置有镀锌层。