CN220600791U - 一种自来水网管安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自来水网管安装结构，包括第一管件、第二管件、限位环、螺纹环和旋套件，第一管件和第二管件的端部热熔连接；限位环套接并固定在第一管件外侧；螺纹环套接并固定在第二管件外侧，并设有外螺纹；旋套件包括套接于限位环及螺纹环外侧的套管及与限位环在轴向方向阻挡限位的孔肩，套管与螺纹环的外螺纹连接。本实用新型的自来水网管安装结构能够连接两根PE或铝塑复合材质的自来水网管，减少管件之间松动和漏水的情况，提升自来水网管在使用过程中的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水管安装领域，具体涉及一种自来水网管安装结构。
背景技术
自来水网管通常采用PE、铸铁或铝塑复合材质，其中，PE管和铝塑复合管安装对接时通常采用热熔连接方式。在正常情况下，热熔连接是一种可靠的连接方式，通过热熔连接的铝塑复合管之间不应出现松动或漏水的情况，可以确保管道的密封性和结构强度。然而，通过热熔连接的PE管和铝塑复合管在使用过程中可能由于管道变形和温度变化等原因出现松动或漏水的情况。其中，管道变形发生在管道受到外力作用或者遭受振动或冲击时，管道的变形可以破坏连接处的密封性，从而产生松动或漏水；而长期的温度变化对管件影响主要是因为材料的线膨胀系数不同，当管道经历热胀冷缩过程时，连接处的紧密度可能会发生变化，造成松动或漏水的情况。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种自来水网管安装结构，解决的技术问题是：如何连接两根PE或铝塑复合材质的自来水网管，减少管件之间松动和漏水的情况。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种自来水网管安装结构，包括：
第一管件及第二管件，所述第一管件和第二管件的端部热熔连接；
限位环，所述限位环套接并固定在所述第一管件外侧；
螺纹环，所述螺纹环套接并固定在所述第二管件外侧，并设有外螺纹；
旋套件，所述旋套件包括套接于所述限位环及螺纹环外侧的套管及与所述限位环在轴向方向阻挡限位的孔肩，所述套管与所述螺纹环的外螺纹连接。
在一些实施方案中，还包括套接于所述第二管件外侧并与所述螺纹环的外螺纹连接的端套，所述端套与所述旋套件连接。
在一些实施方案中，所述端套靠近所述旋套件一端设有卡勾，所述卡勾包括向所述旋套件方向尺寸逐渐减小的楔形头部，所述旋套件靠近所述端套一端设有与所述卡勾适配的卡槽，所述卡勾与卡槽连接，以使所述端套与旋套件轴向固定。
在一些实施方案中，还包括保温棉，所述保温棉连接于所述限位环或螺纹环外侧，或连接于所述旋套件内侧。
在一些实施方案中，所述限位环延伸至所述第二管件外侧，或所述螺纹环延伸至所述第一管件外侧；旋套件与限位环及螺纹环之间设有密封圈。
在一些实施方案中，所述限位环和螺纹环通过粘接或焊接方式固定在所述第一管件或第二管件外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的自来水网管安装结构，具备以下有益效果：
该自来水网管安装结构工作时，首先将第一管件及第二管件的端部通过热熔方式连接，进一步地，在第一管件外侧套接并固定限位环，在第二管件外侧套接并固定螺纹环，并将旋套件的套管套接于限位环及螺纹环外侧，套管与螺纹环的外螺纹连接直至旋套件的孔肩与限位环接触并在轴向方向阻挡限位。如此设置，第一管件及第二管件的热熔连接处通过限位环和螺纹环加强厚度和结构强度，同时通过旋套件连接限位环和螺纹环来加强第一管件和第二管件的连接强度及抵抗外力震动和冲击的能力，减少管件之间松动和漏水的情况。可以看出，本实用新型的自来水网管安装结构能够连接两根PE或铝塑复合材质的自来水网管，减少管件之间松动和漏水的情况，提升自来水网管在使用过程中的可靠性。
附图说明
图1为实施例中自来水网管安装结构的外部示意图；
图2为图1中A截面的示意图；
图3为图2中B圆圈区域的放大示意图。
附图标记：第一管件1、第二管件2、限位环3、螺纹环4、旋套件5、端套6、保温棉7、密封圈8、外螺纹40、卡槽50、套管51、孔肩52、卡勾60。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
相关技术中，通过热熔连接的PE管和铝塑复合管在使用过程中可能由于管道变形和温度变化等原因出现松动或漏水的情况。
为解决上述技术问题，本实施例提供：一种自来水网管安装结构，请参阅图1和图2所示，图1为实施例中自来水网管安装结构的外部示意图，图2为图1中A截面的示意图。
上述一种自来水网管安装结构，包括：第一管件1、第二管件2、限位环3、螺纹环4和旋套件5。
第一管件1和第二管件2的端部热熔连接。
上述第一管件1的一端和第二管件2的一端通过现有热熔方式连接在一起。
限位环3套接并固定在第一管件1外侧。
上述限位环3可以是独立于第一管件1的部件，并通过粘接或焊接的方式固定在第一管件1外侧，也可以是与第一管件1一体成型的部件。
螺纹环4套接并固定在第二管件2外侧，并设有外螺纹40。
上述螺纹环4可以是独立于第二管件2的部件，并通过粘接或焊接的方式固定在第二管件2外侧，也可以是与第二管件2一体成型的部件。
旋套件5包括套接于限位环3及螺纹环4外侧的套管51及与限位环3在轴向方向阻挡限位的孔肩52，套管51与螺纹环4的外螺纹40连接。
上述旋套件5用于加强限位环3和螺纹环4之间的连接强度，进而加强第一管件1和第二管件2间的连接强度；其中，套管51和孔肩52可以是一体成型结构，套管51内侧设有与外螺纹40适配的内螺纹。
以上技术方案的自来水网管安装结构工作时，首先将第一管件1及第二管件2的端部通过热熔方式连接，进一步地，在第一管件1外侧套接并固定限位环3，在第二管件2外侧套接并固定螺纹环4，并将旋套件5的套管51套接于限位环3及螺纹环4外侧，套管51与螺纹环4的外螺纹40连接直至旋套件5的孔肩52与限位环3接触并在轴向方向阻挡限位。如此设置，第一管件1及第二管件2的热熔连接处通过限位环3和螺纹环4加强厚度和结构强度，同时通过旋套件5连接限位环3和螺纹环4来加强第一管件1和第二管件2的连接强度及抵抗外力震动和冲击的能力，减少管件之间松动和漏水的情况。可以看出，本实施例的自来水网管安装结构能够连接两根PE或铝塑复合材质的自来水网管，减少管件之间松动和漏水的情况，提升自来水网管在使用过程中的可靠性。
以下参阅图1所示。
在一些实施例中，该自来水网管安装结构还包括套接于第二管件2外侧并与螺纹环4的外螺纹40连接的端套6，端套6与旋套件5连接；如此设置，端套6连接螺纹环4和旋套件5，加强它们之间的连接强度，进而加强第一管件1及第二管件2的连接强度，同时提升了整体结构的密封性。
结合图3所示，图3为图2中B圆圈区域的放大示意图，上述端套6和旋套件5连接的一种实施方式中，端套6靠近旋套件5一端设有卡勾60，卡勾60包括向旋套件5方向尺寸逐渐减小的楔形头部，旋套件5靠近端套6一端设有与卡勾60适配的卡槽50，卡勾60与卡槽50连接，以使端套6与旋套件5轴向固定；其中，楔形头部和卡槽50为环状结构。该实施方式中，端套6与螺纹环4螺纹连接的过程中，楔形头部逐步伸入卡槽50内，直至卡勾60固定在卡槽50内，实现端套6和旋套件5轴向固定。
为了减少温度对连接结构的影响，该自来水网管安装结构还包括保温棉7，保温棉7通过粘接等方式连接于限位环3或螺纹环4外侧，或连接于旋套件5内侧。其中，保温棉7能够有效减小外部温度对第一管件1及第二管件2连接处的影响，减少因为材料的线膨胀系数不同，当管道经历热胀冷缩过程时，连接处的紧密度可能会发生变化的问题。
在一些实施例中，限位环3延伸至第二管件2外侧，或螺纹环4延伸至第一管件1外侧；旋套件5与限位环3及螺纹环4之间设有密封圈8。如此设置，旋套件5与限位环3及螺纹环4之间通过密封圈8形成密封第一管件1及第二管件2连接处的密封结构，能够避免管件漏水时水流外泄。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自来水网管安装结构，其特征在于，包括：
第一管件及第二管件，所述第一管件和第二管件的端部热熔连接；
限位环，所述限位环套接并固定在所述第一管件外侧；
螺纹环，所述螺纹环套接并固定在所述第二管件外侧，并设有外螺纹；
旋套件，所述旋套件包括套接于所述限位环及螺纹环外侧的套管及与所述限位环在轴向方向阻挡限位的孔肩，所述套管与所述螺纹环的外螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的自来水网管安装结构，其特征在于，还包括套接于所述第二管件外侧并与所述螺纹环的外螺纹连接的端套，所述端套与所述旋套件连接。
3.根据权利要求2所述的自来水网管安装结构，其特征在于，所述端套靠近所述旋套件一端设有卡勾，所述卡勾包括向所述旋套件方向尺寸逐渐减小的楔形头部，所述旋套件靠近所述端套一端设有与所述卡勾适配的卡槽，所述卡勾与卡槽连接，以使所述端套与旋套件轴向固定。
4.根据权利要求1所述的自来水网管安装结构，其特征在于，还包括保温棉，所述保温棉连接于所述限位环或螺纹环外侧，或连接于所述旋套件内侧。
5.根据权利要求1所述的自来水网管安装结构，其特征在于，所述限位环延伸至所述第二管件外侧，或所述螺纹环延伸至所述第一管件外侧；旋套件与限位环及螺纹环之间设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的自来水网管安装结构，其特征在于，所述限位环和螺纹环通过粘接或焊接方式固定在所述第一管件或第二管件外侧。
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