CN212672679U - Pe管快速连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PE管快速连接件，包括开有圈、锥形密封圈和垫片，垫片置于开口圈与锥形密封圈之间，所述开有圈为环形开口结构，环面与轴心线有夹角，环面的内壁为锯齿形，所述垫片外径大于锥形密封圈外径。本申请的连接件无需外部能源通电或者加热，无需对管接头进行特殊处理，对管接头平整度无绝对要求，操作方便快捷，省时省力，成本远低于电热接头，无内壁缩径，影响流量，可穿管操作，方便断裂漏点维修，抗冲击能力强，可重复操作和使用。

Description

PE管快速连接件

技术领域

本实用新型涉及PE管连接领域，特别是PE管快速连接件。

背景技术

目前我国针对PE管连接的方法主要有热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接共5种方式。

热熔连接是将管接口加热到适当温度后对接，其缺点是管接头端口要求平整干净，对加热温度和时长要严格控制，对接时要有一定正压紧力，大管径、长管经操作不便，溶解后接口材质由于加热挤压后会有一定变形，材料特性及柔韧性变差，易断裂，内径由于焊接挤压会变小，造成紊流现象，会影响水流水压、能耗、热扩散等问题，熔接操作失误会导致接头废掉，管口缩尺无法连接。

电熔连接是通过给特制接头通电，使内部熔化焊接，熔化面积小，结构整体性好，相比解决了热熔的很多弊病，但同样需要接口干净整齐，造价成本远高于热熔连接，电熔接失误接头废掉无法二次利用。

承插式柔性连接是在管材两端焊接一个加固的承口，然后用有一定承压的柔性套固定在承口上，通过锁紧环锁紧，橡胶密封，其结构施工复杂，要对管口特殊处理，需要特殊的承压柔性密封套管，在高压时容易爆裂，而且柔性套管抗腐蚀和密封性差，需要防止尖物刺破。

法连连接及钢塑过渡接头都要在关口上焊接或特殊处理连接其他接头，然后法兰或者其他接头形式进行连接，操作麻烦，费时费力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，解决现有技术的不足，提供PE管快速连接件。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

PE管快速连接件，包括开口圈、锥形密封圈和垫片，垫片置于开口圈与锥形密封圈之间，所述开口圈为环形开口结构，环面与轴心线有夹角，环面的内壁为锯齿形，所述垫片外径大于锥形密封圈外径。

优选地，还包括管体、端盖和带钩螺栓，管体两侧对称依次安装有锥形密封圈、垫片、开口圈、端盖和带钩螺栓，所述管体外径边缘有凸台，管体内径有锥度，所述锥形密封圈与管体内径的锥度配合密封。

优选地，所述端盖靠近开口圈一侧带有坡度面，所述坡度面与开口圈的环面配合，端盖包括中心管孔和等圆分布的螺栓限位部，所述螺栓限位部开有螺栓孔和弧状凸起，所述带钩螺栓包括螺栓杆和螺栓杆端的钩，所述螺栓杆端的钩卡在管体的凸台上，螺栓杆端的钩端部为配合管体4呈弧状，螺栓杆穿过端盖上的螺栓孔，通过螺母旋紧，此时带钩螺栓置于螺栓限位部内。

优选地，所述锥形密封圈的第一锥度角为60度，所述管体内径的第二锥度角为60度。

优选地，所述端盖的坡度面的坡度角为30度，开口圈的环面与轴心线的夹角为30度。

优选地，所述螺栓限位部的弧状凸起开口端均朝向中心管孔的中心轴线。

本实用新型有益效果为：

1、本申请的连接件无需外部能源通电或者加热，无需对管接头进行特殊处理，对管接头平整度无绝对要求，操作方便快捷，省时省力，成本远低于电热接头，无内壁缩径，影响流量，可穿管操作，方便断裂漏点维修，抗冲击能力强，可重复操作和使用。

2、开口圈内径的锯齿形会紧紧抱住PE管，防止PE管拉拔。

3、在开口圈缩圈时防止与锥形密封圈摩擦受力造成开口圈闭合不严和锥形密封圈错位变形的情况，使用垫片隔离受力，同时让锥形密封圈均匀受轴向压力。

4、锥形密封圈的锥度面与管体内径有锥度配合密封，受轴向压力后向锥形密封圈内径向内锁紧PE管密封，同时锥形密封圈与垫片挤压受力，锥形密封圈弹性变形会向内外两侧膨胀，向内侧膨胀会填充垫片内径与PE管的 1-2mm空隙，完成与PE管的密封，达到更好的密封效果。

附图说明

图1为PE管快速连接件爆炸图；

图2为开口圈剖面图；

图3为管体截面图；

图4为端盖结构示意图；

图5为端盖剖面图；

图6为锥形密封圈截面图；

图7为带钩螺栓结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的PE管快速连接件，包括开口圈1、锥形密封圈2和垫片3，垫片3置于开口圈1与锥形密封圈2之间，如图2所示开口圈1为环形开口结构，环面10与轴心线L有夹角，环面10的内壁为锯齿形，所述垫片3外径大于锥形密封圈2外径。还包括管体4、端盖5和带钩螺栓6，管体4两侧对称依次安装有锥形密封圈2、垫片3、开口圈1、端盖5和带钩螺栓6，如图3所示管体4外径边缘有凸台40，管体1内径有锥度，所述锥形密封圈2与管体4内径的锥度配合密封。

如图4和图5所示端盖5靠近开口圈1一侧带有坡度面54，所述坡度面 54与开口圈1的环面10配合，所述端盖5包括中心管孔50和等圆分布的螺栓限位部51，所述螺栓限位部51开有螺栓孔52和弧状凸起53，所述带钩螺栓6包括螺栓杆60和螺栓杆端的钩61，所述螺栓杆端的钩61卡在管体4的凸台40上，所述螺栓杆端的钩61端部62为配合管体4呈弧状，螺栓杆60 穿过端盖上的螺栓孔52，通过螺母旋紧，此时带钩螺栓6置于螺栓限位部51 内。

其中，所述锥形密封圈2的第一锥度角A为60度，所述管体4内径的第二锥度角B为60度。

其中，所述端盖5的坡度面54的坡度角C为30度，开口圈1的环面10 与轴心线L的夹角D为30度。

其中，所述螺栓限位部51的弧状凸起53开口端均朝向中心管孔50的中心轴线M。

组合状态下轴心线L与中心轴线M重合。

工作过程：使用时，先将端盖5、开口圈1、垫片3、锥形密封圈2依次套入预连接的两个PE管端部，将两个PE管插入管体4内对接，带钩螺栓6 卡在管体4的凸台40上并穿入端盖5，用螺母锁紧并施加预紧力。在螺栓拉紧端盖5时端盖5的坡度面54与开口圈1的环面10配合，使开口圈1闭口缩圈，开口圈1内径的锯齿形会紧紧抱住PE管，防止PE管拉拔，在开口圈1缩圈时防止与锥形密封圈2摩擦受力造成开口圈1闭合不严和锥形密封圈2 错位变形的情况，使用垫片3隔离受力，同时让锥形密封圈2均匀受轴向压力，锥形密封圈2的锥度面与管体4内径有锥度配合密封，受轴向压力后向锥形密封圈2内径向内锁紧PE管密封，同时锥形密封圈2与垫片3挤压受力，锥形密封圈2弹性变形会向内外两侧膨胀，向内侧膨胀会填充垫片3内径与PE管的1-2mm空隙，完成与PE管的密封，管体4两端同理对称。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.PE管快速连接件，其特征在于，包括开口圈、锥形密封圈和垫片，垫片置于开口圈与锥形密封圈之间，所述开口圈为环形开口结构，环面与轴心线有夹角，环面的内壁为锯齿形，所述垫片外径大于锥形密封圈外径。

2.根据权利要求1所述的PE管快速连接件，其特征在于，还包括管体、端盖和带钩螺栓，管体两侧对称依次安装有锥形密封圈、垫片、开口圈、端盖和带钩螺栓，所述管体外径边缘有凸台，管体内径有锥度，所述锥形密封圈与管体内径的锥度配合密封。

3.根据权利要求2所述的PE管快速连接件，其特征在于，所述端盖靠近开口圈一侧带有坡度面，所述坡度面与开口圈的环面配合，端盖包括中心管孔和等圆分布的螺栓限位部，所述螺栓限位部开有螺栓孔和弧状凸起，所述带钩螺栓包括螺栓杆和螺栓杆端的钩，所述螺栓杆端的钩卡在管体的凸台上，螺栓杆端的钩端部为配合管体4呈弧状，螺栓杆穿过端盖上的螺栓孔，通过螺母旋紧，此时带钩螺栓置于螺栓限位部内。

4.根据权利要求2所述的PE管快速连接件，其特征在于，所述锥形密封圈的第一锥度角为60度，所述管体内径的第二锥度角为60度。

5.根据权利要求3所述的PE管快速连接件，其特征在于，所述端盖的坡度面的坡度角为30度，开口圈的环面与轴心线的夹角为30度。

6.根据权利要求3所述的PE管快速连接件，其特征在于，所述螺栓限位部的弧状凸起开口端均朝向中心管孔的中心轴线。

Images