CN217177898U - 一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽，包括堵头和堵头螺杆，所述堵头的内壁中部设有螺纹槽，且堵头螺杆的底端通过螺纹连接至堵头的内壁上，所述堵头的顶部外壁设有环形的衬片，且衬片的外壁等距离环形分布有铆钉孔。本实用新型通过内钢管焊接密封，利用两侧套管式接套固定，接套两端通过收口固定两侧管端，避免中部管道焊接处承受过多径向拉力，提高接缝处安全性，同时利用外部的接套处开孔，开孔处填充聚氨酯保温材料，完全填充，孔内利用堵头和螺杆件配合封堵，稳定性好，堵头底侧膨胀，卡接住接套内侧，保证了堵头的卡接稳定性。

Description

一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽

技术领域

本实用新型涉及预制直埋保温管技术领域，尤其涉及一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽。

背景技术

预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。

补口的主要作用是把缺口处与母管紧密连接，达到密封、防水的目的。现有的补口操作如下，先把钢管焊缝处，接口处的焊渣杂物清理干净，把接头外套管用铁丝困紧，利用热收缩带把封口处热缩封紧，涂覆上保温层，固定上外壳，焊接外壳和保温管外壁之间的连接处。

但是很多时候，由于填充不足或者保温层之间有间隙，而且内外层之间的连接处，不能很好的结合，影响保温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽，包括堵头和堵头螺杆，所述堵头的内壁中部设有螺纹槽，且堵头螺杆的底端通过螺纹连接至堵头的内壁上，所述堵头的顶部外壁设有环形的衬片，且衬片的外壁等距离环形分布有铆钉孔，所述衬片用于堵头和保温管道焊接补口处的固定，所述堵头的端部靠近衬片的一侧套接有压合胶圈。

作为本实用新型进一步的方案，所述堵头呈锥台状结构，且堵头的底端两侧对称设有溢流槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述堵头的底端四侧等距离环形开有膨胀槽，且膨胀槽用于堵头螺杆啮合连接状态下堵头底侧弯折。

作为本实用新型进一步的方案，所述堵头的顶端设有卡槽，且堵头螺杆的端部设有封堵螺头，所述封堵螺头的外壁卡接于卡槽的内壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.本补口处通过内钢管焊接密封，然后利用两侧的套管式的接套固定，接套两端通过收口固定两侧管端，避免中部管道焊接处承受过多径向拉力，提高接缝处安全性，同时利用外部的接套处开孔，开孔处填充聚氨酯保温材料，完全填充，孔内利用螺杆件封堵，稳定性好，同时堵头底侧膨胀，卡接住接套内侧，保证了堵头的卡接稳定性；

2.本封堵堵帽可多侧对称设置，可多向填充，堵头底侧的溢流槽便于填充物中排气，提高保温材料的均匀填充，减少保温层中间隙的产生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽的组装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽的安装主视结构示意图。

图中：1、堵头；2、堵头螺杆；3、衬片；4、铆钉孔；5、压合胶圈；6、膨胀槽；7、溢流槽；8、保温管；9、内钢管；10、钢管接缝；11、保温接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽，包括堵头1和堵头螺杆2，堵头1的内壁中部设有螺纹槽，且堵头螺杆2的底端通过螺纹连接至堵头1的内壁上，堵头1的顶部外壁设有环形的衬片3，且衬片3的外壁等距离环形分布有铆钉孔4，衬片3用于堵头1和保温管道焊接补口处的固定，堵头1的端部靠近衬片3的一侧套接有压合胶圈5，堵头1呈锥台状结构，且堵头1的底端两侧对称设有溢流槽7，堵头1的底端四侧等距离环形开有膨胀槽6，且膨胀槽6用于堵头螺杆2啮合连接状态下堵头1底侧弯折，堵头1的顶端设有卡槽，且堵头螺杆2的端部设有封堵螺头，封堵螺头的外壁卡接于卡槽的内壁上。

本补口封堵堵帽的工作原理：

1.保温管8的两侧连接管端对立，然后将保温接套11套接至两侧连接处，在内钢管9的连接处焊接一圈后，利用热收缩带固定钢管接缝10处，接着将保温接套11的两端套接于保温管8端部外边上，然后向内压合使其固定两端的保温管8；

2.接着在保温接套11的外壁上对称开有至少两个孔，将堵头1固定与孔内，然后利用铆钉孔4将衬片3压合于保温接套11的外壁上固定，通过堵头1内注入聚氨酯保温材料，直至通过堵头1内溢出；

3.然后将堵头螺杆2螺纹连接至堵头1的内部上，此时沿着膨胀槽6的四侧向外扩张，抵住保温接套11内侧，形成稳定的卡接关系，保证了良好的补口封堵密封性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽，包括堵头(1)和堵头螺杆(2)，其特征在于，所述堵头(1)的内壁中部设有螺纹槽，且堵头螺杆(2)的底端通过螺纹连接至堵头(1)的内壁上，所述堵头(1)的顶部外壁设有环形的衬片(3)，且衬片(3)的外壁等距离环形分布有铆钉孔(4)，所述衬片(3)用于堵头(1)和保温管道焊接补口处的固定，所述堵头(1)的端部靠近衬片(3)的一侧套接有压合胶圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽，其特征在于，所述堵头(1)呈锥台状结构，且堵头(1)的底端两侧对称设有溢流槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽，其特征在于，所述堵头(1)的底端四侧等距离环形开有膨胀槽(6)，且膨胀槽(6)用于堵头螺杆(2)啮合连接状态下堵头(1)底侧弯折。

4.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽，其特征在于，所述堵头(1)的顶端设有卡槽，且堵头螺杆(2)的端部设有封堵螺头，所述封堵螺头的外壁卡接于卡槽的内壁上。

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