CN212535065U - 一种可拆卸式钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可拆卸式钢筋桁架楼承板，属于建筑材料领域，包括底模板和可拆卸连接在底模板上的钢筋桁架组件，所述底模板相对于钢筋桁架组件另一侧面设置有固定杆，所述固定杆沿底模板的长度方向设置有若干个，所述固定杆的左右两端分别铰接有铰接杆，所述铰接杆的转轴轴线与底模板相互垂直，所述铰接杆处于收拢状态时，所述固定杆和铰接杆的正投影均位于底模板上，所述铰接杆处于展开状态时，所述铰接杆伸出所述底模板，两组底模板拼接后，相邻两个铰接杆错位设置。该可拆卸楼承板在工人拼装的时候只需要拼装一种规格的即可，使得工人组装起来更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种可拆卸式钢筋桁架楼承板。
背景技术
一般的楼板浇筑，是将在工厂生产的钢筋桁架和楼承板可拆卸装配，在施工现场将装有钢筋桁架的楼承板拼接，浇筑混凝土，混凝土凝固后将楼承板拆卸下来重复利用。这样能工厂化生产，减少环境和天气的对工期的影响，而且桁架生产安全、质量有保证。但是现有的楼承板在施工现场拼接时，留下拼接缝，在浇筑混凝土时，由于混凝土的重量作用，楼承板拼接缝错位，使得浇筑的楼面不平整。
申请号为：CN201810089804.1的中国专利公开了一种装配式钢筋桁架楼承板，其包括楼承板，所述楼承板一侧与钢筋桁架可拆卸连接，楼承板另一侧间隔设置有支撑件，所述支撑件伸出楼承板。楼承板在拼接时，支撑件伸出部分支撑相邻的楼承板，使得拼接缝两侧的楼承板得到支撑件的支撑，拼接缝错位现象减少甚至消失。
但上述的装配式钢筋桁架楼承板仍存在以下缺陷：对于紧靠墙壁的楼承板，支撑件只能往远离墙壁的方向延伸，这样工人在拼装楼承板的时候就需要拼装两种规格的楼承板（一种是支撑件往左右两侧都伸出楼承板的，另外一种就是往一个方向伸出的，另外一个方向不伸出的，第二种楼承板在安装的时候是安装到紧靠墙壁的地方），同时要计算这两种规格的楼承板各自的数量，使得楼承板组装起来就比较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可拆卸式钢筋桁架楼承板，该可拆卸楼承板在工人拼装的时候只需要拼装一种规格的即可，使得工人组装起来更为方便。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种可拆卸式钢筋桁架楼承板，包括底模板和可拆卸连接在底模板上的钢筋桁架组件，所述底模板相对于钢筋桁架组件另一侧面设置有固定杆，所述固定杆沿底模板的长度方向设置有若干个，所述固定杆的左右两端分别铰接有铰接杆，所述铰接杆的转轴轴线与底模板相互垂直，所述铰接杆处于收拢状态时，所述固定杆和铰接杆的正投影均位于底模板上，所述铰接杆处于展开状态时，所述铰接杆伸出所述底模板，两组底模板拼接后，相邻两个铰接杆错位设置。
通过采用上述技术方案，铰接杆可以有两种状态，一种是收拢状态，收拢状态的铰接杆不凸出到底模板外，另外一种是展开状态，展开状态下的铰接杆凸出到底模板外，可以对相邻的楼承板起到支撑的作用，所以前期工人在组装楼承板的时候只需要组装一种规格即可，不用刻意去计算其他规格的数量，前期组装起来会更为方便一些，后续可以根据实际情况再去调节铰接杆的状态；同时铰接杆处于收拢状态时，也可以方便楼承板的运输。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆靠近铰接杆的一侧设有转动槽，所述铰接杆固设有转动块，所述转动块通过转轴转动地设置在转动槽内，转轴的上下两端分别与转动槽的上下内壁连接。
通过采用上述技术方案，转动块通过转轴转动地设置在U型状的转动槽内，使得固定杆和铰接杆之间的结构强度会更大一些，使得楼承板在长期的使用过程中，铰接杆和固定杆不易损坏，延长其使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接杆靠近固定杆的一侧设有转动槽，所述固定杆固设有转动块，所述转动块通过转轴转动地设置在转动槽内，转轴的上下两端分别与转动槽的上下内壁连接。
通过采用上述技术方案，转动块通过转轴转动地设置在U型状的转动槽内，使得固定杆和铰接杆之间的结构强度会更大一些，使得楼承板在长期的使用过程中，铰接杆和固定杆不易损坏，延长其使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接杆处于收拢状态时，所述铰接杆侧壁抵靠在固定杆侧壁上，且所述铰接杆靠近底模板竖直侧壁的侧面与底模板平齐。
通过采用上述技术方案，在运输的过程中，几块楼承板可以紧挨在一起，这样铰接杆的一个转动方向可以被固定杆限位住，另外一个方向可以被相邻的铰接杆限位住，使得铰接杆在运输的过程中不易出现转动地现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢筋桁架组件和固定杆通过同一螺栓均与底模板实现固定连接。
在施工的时候，将装有钢筋桁架的楼承板拼接，浇筑混凝土，混凝土凝固后将楼承板拆卸下来重复利用，楼承板再次使用之前，需要将楼承板与固定杆进行分离，分别对其进行清扫，通过采用上述技术方案，将楼承板上的螺栓拆卸下来后，即可使固定杆与底模板进行分离，拆卸起来更为方便简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆设有供螺栓的螺纹段穿过的通孔，所述固定杆远离底模板一侧的通孔处开设有供螺栓头部嵌入的沉孔。
通过采用上述技术方案，沉孔的设置使得螺栓的头部可以隐藏在沉孔中，使得螺栓不易出现松动的现象。
通过采用上述技术方案，楼承板在拼接的时候，在安装完一块楼承板后，相邻的那块楼承板可以掉个头就可以进行安装，从而就可以使相邻凸出来的铰接杆相互错位，这样的结构使得组装出来的楼承板完全相同且比较规整，左右两侧的铰接杆都是对称的，在组装固定杆。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：楼承板上的铰接杆可以收拢和展开，可以根据实际工况进行调节，这样只需要制造一种规格的楼承板即可，方便工人前期的组装，同时铰接杆收拢状态下的楼承板也可以方便运输。
附图说明
图1是实施例一的立体结构示意图。
图2是图1中的部分仰视图。
图3是实施例一的拼装结构示意图。
图4是实施例一中固定杆与铰接杆之间的部分立体图。
图5是实施例一中钢筋桁架组件、固定杆、铰接杆和底模板之间的结构图。
图6是实施例二中固定杆与铰接杆之间的部分立体图。
图中，1、底模板；2、钢筋桁架组件；3、固定杆；4、转动槽；5、转动块；6、转轴；7、通孔；8、沉孔；9、螺栓；10、铰接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一，参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可拆卸楼承板，包括底模板1，在底模板1的上方设置有钢筋桁架组件2，钢筋桁架组件2通过螺栓9与底模板1相互固定，钢筋桁架组件2在申请号为：CN201810089804.1的专利中已经公开，现不作详细阐述，在底模板1的下方通过螺栓固设有固定杆3，固定杆3沿底模板的长度方向设置有若干个，在固定杆3的左右两端分别铰接有铰接杆10，铰接杆10的转动轴线与底模板相互垂直，当铰接杆10处于收拢状态时，固定杆3和铰接杆10的正投影均位于底模板1上，铰接杆10不凸出到底模板1外；转动铰接杆10使其处于展开状态时，铰接杆10可以凸出到底模板1外，凸出的铰接杆10可以支撑在相邻底模板1的底部，使得拼接缝两侧的楼承板得到铰接杆10的支撑，底模板1上端与最上方的固定杆3之间的距离小于底模板1下端与最下方的固定杆3之间的距离，使得将一块楼承板安装到楼层内后，另外一块楼承板只需要掉个头与前面的楼承板进行拼接，就可以使两块楼承板相邻的铰接杆10错位设置（如图3所示），且在铰接杆10的上表面设有弹性凸起，相邻底模板1的下表面设有与弹性凸起相互配合的凹槽（图中未示意）。
参照图2和图4所示，在固定杆3的右端开设有U形状的转动槽4，在铰接杆10上设有转动块5，转动块5通过转轴6转动地设置在转动槽4中，转动块5可以在转动槽4中180度转动，当铰接杆10从展开状态转动90度后，铰接杆10会抵靠在固定杆3的侧壁上，使得铰接杆10就不能再转动，同时，铰接杆10靠近底模板1边缘一侧的侧壁与底模板1边缘侧壁齐平。
参照图2和图5所示，在固定杆3上开设有供螺栓9穿过的通孔7，螺栓9穿过通孔7和底模板1并与钢筋桁架组件2螺纹连接，当拆卸掉螺栓9后，就可以使钢筋桁架组件2、底模板1和固定杆3都相互分离，拆卸起来比较方便；在固定杆3下方的通孔7处开设有供螺栓9头部嵌入的沉孔8，沉孔8的设置可以隐藏螺栓9头部。
实施例二，如图6所示，实施例二与实施例一的主要区别在于：转动槽4开设有在铰接杆10左端，转动块5固设有在固定杆3的右端，转动块5还是通过转轴6转动地设置在转动槽4中，其他特征不变。
本实用新型的实施原理为：在组装楼承板的时候，只需要通过螺栓9将底模板1、钢筋桁架组件2和固定杆3一起固定即可，这样只需组装一种规格的楼承板就可以了；在将组装好的楼承板安装到楼层内的时候，再更为实际的位置去调整铰接杆10的状态，楼承板紧靠墙壁一侧的铰接杆10全部调整为收拢状态，其他铰接杆10使其都处于展开状态即可；在拆卸的时候，只需要将螺栓9旋掉就可以将底模板1和固定杆3拆卸下来，而钢筋桁架组件2留在楼层内，拆卸下来的固定杆3、铰接杆10和底模板1在清扫干净后再与新的钢筋桁架组装，后期就可以再次使用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可拆卸式钢筋桁架楼承板，包括底模板(1)和可拆卸连接在底模板(1)上的钢筋桁架组件(2)，其特征在于：所述底模板(1)相对于钢筋桁架组件(2)另一侧面设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)沿底模板(1)的长度方向设置有若干个，所述固定杆(3)的左右两端分别铰接有铰接杆(10)，所述铰接杆(10)的转轴(6)轴线与底模板(1)相互垂直，所述铰接杆(10)处于收拢状态时，所述固定杆(3)和铰接杆(10)的正投影均位于底模板(1)上，所述铰接杆(10)处于展开状态时，所述铰接杆(10)伸出所述底模板(1)，两组底模板(1)拼接后，相邻两个铰接杆(10)错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述固定杆(3)靠近铰接杆(10)的一侧设有转动槽(4)，所述铰接杆(10)固设有转动块(5)，所述转动块(5)通过转轴(6)转动地设置在转动槽(4)内，转轴(6)的上下两端分别与转动槽(4)的上下内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述铰接杆(10)靠近固定杆(3)的一侧设有转动槽(4)，所述固定杆(3)固设有转动块(5)，所述转动块(5)通过转轴(6)转动地设置在转动槽(4)内，转轴(6)的上下两端分别与转动槽(4)的上下内壁连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述铰接杆(10)处于收拢状态时，所述铰接杆(10)侧壁抵靠在固定杆(3)侧壁上，且所述铰接杆(10)靠近底模板(1)竖直侧壁的侧面与底模板(1)平齐。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢筋桁架组件(2)和固定杆(3)通过同一螺栓(9)均与底模板(1)实现固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述固定杆(3)设有供螺栓(9)的螺纹段穿过的通孔(7)，所述固定杆(3)远离底模板(1)一侧的通孔(7)处开设有供螺栓(9)头部嵌入的沉孔(8)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021093598.0U CN212535065U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种可拆卸式钢筋桁架楼承板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021093598.0U CN212535065U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种可拆卸式钢筋桁架楼承板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116290756A (zh) * | 2023-05-13 | 2023-06-23 | 山西二建集团有限公司 | 一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021093598.0U patent/CN212535065U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116290756A (zh) * | 2023-05-13 | 2023-06-23 | 山西二建集团有限公司 | 一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置 |
| CN116290756B (zh) * | 2023-05-13 | 2023-08-11 | 山西二建集团有限公司 | 一种钢筋桁架楼承板的底模支撑装置 |
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