CN212530239U - 一种管材包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材包装装置，包括送料顶起组件、包装膜封装组件及捆扎组件，送料顶起组件及捆扎组件分别位于包装膜封装组件的两侧，包装膜封装组件包括固定座、安装在固定座上的包装膜送料机构、包装膜定长机构、热封切机构及封切调整机构，固定座设有支撑板及送料板，热封切机构位于支撑板的上方，包装膜定长机构位于送料板的上方，封切调整机构位于送料板的下方，支撑板靠近设置于送料板以形成间隙。本实用新型的一种管材包装装置，能够实现管材的自动化包装生产，并且适用于不同尺寸大小的管材型号，有效提高了生产效率及增加了使用场景。

Description

一种管材包装装置

技术领域

本实用新型涉及管材包装技术领域，特别是涉及一种管材包装装置。

背景技术

在我们的日常生活中，往往需要用到管状型材，例如水管、不锈钢钢管等管材，例如不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，被广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等以家庭建筑使用。同时，为了便于运输以及不损伤管材表面，减少运输途中的磨损，往往需要对管材进行包装处理，从而增加防护性能。

但是，现有管材的包装过程复杂，需要根据不同的管材尺寸而生产相应的包装膜，生产后的包装膜尺寸单一且安装复杂，往往需要人工操作以将包装膜套设到管材上，增大了时间成本及降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有管材包装过程复杂且效率低下的技术问题，提供一种管材包装装置，能够实现管材的自动化包装生产，并且适用于不同尺寸大小的管材型号，有效提高了生产效率及增加了使用场景。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管材包装装置，包括送料顶起组件、包装膜封装组件及捆扎组件，所述送料顶起组件及所述捆扎组件分别位于所述包装膜封装组件的两侧，所述包装膜封装组件包括固定座、安装在所述固定座上的包装膜送料机构、包装膜定长机构、热封切机构及封切调整机构，所述固定座设有支撑板及送料板，所述热封切机构位于所述支撑板的上方，所述包装膜定长机构位于所述送料板的上方，所述封切调整机构位于所述送料板的下方，所述支撑板靠近设置于所述送料板以形成间隙。

本实用新型的一种管材包装装置，能够实现管材的自动化包装生产，并且适用于不同尺寸大小的管材型号，有效提高了生产效率及增加了使用场景。

在其中一个实施例中，所述包装膜定长机构包括第一伺服电机及连接所述第一伺服电机的传动滚筒，所述封切调整机构包括第二伺服电机及连接所述第二伺服电机的送膜滚筒。

在其中一个实施例中，所述热封切机构包括热封刀及连接所述热封刀的直线传导部件，所述热封刀位于所述支撑板的上方。

在其中一个实施例中，所述包装膜送料机构包括送料电机、第一转筒及第二转筒，所述第一转筒连接所述送料电机，所述第二转筒连接所述第一转筒。

在其中一个实施例中，所述包装膜送料机构与所述包装膜定长机构之间设有从动滚筒，所述包装膜定长机构与所述封切调整机构之间设有过度滚筒。

在其中一个实施例中，所述送料板设有倾斜设置的衔接板，所述衔接板连接所述送料顶起组件。

在其中一个实施例中，所述送料顶起组件包括储料座及顶料气缸，所述储料座设有倾斜设置的延伸板，所述延伸板连接所述衔接板，所述顶料气缸靠近设置于所述延伸板与所述衔接板的连接处。

在其中一个实施例中，所述捆扎组件设有传送带，所述传送带的一端安装于所述支撑板上。

在其中一个实施例中，所述捆扎组件包括排列输送机构、端部胶带旋转机构、开口胶带回转机构及胶带切断机构。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的一种管材包装装置的示意图；

图2为图1的一种管材包装装置的另一角度示意图；

图3为图1的包装膜封装组件中包装膜的送料示意图；

图4为图3的圈A部分放大示意图。

附图标号说明：

100、一种管材包装装置；

10、送料顶起组件；11、储料座，12、顶料气缸，13、延伸板，20、包装膜封装组件；21、固定座，22、包装膜送料机构，221、送料电机，222、第一转筒，223、第二转筒，23、包装膜定长机构，231、第一伺服电机，232、传动滚筒，24、热封切机构，241、热封刀，242、直线传导部件，25、封切调整机构，251、第二伺服电机，252、送膜滚筒，26、支撑板，27、送料板，28、衔接板，30、捆扎组件，31、传送带，32、排列输送机构，33、端部胶带旋转机构，34、开口胶带回转机构，35、胶带切断机构；

40、包装膜，50、管材。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的一种管材包装装置100，包括送料顶起组件10、包装膜封装组件20及捆扎组件30，送料顶起组件10及捆扎组件30分别位于包装膜封装组件20的两侧，包装膜封装组件20包括固定座21、安装在固定座21上的包装膜送料机构22、包装膜定长机构23、热封切机构24及封切调整机构25，固定座21设有支撑板26及送料板27，热封切机构24位于支撑板26的上方，包装膜定长机构23位于送料板27的上方，封切调整机构25位于送料板27的下方，支撑板26靠近设置于送料板27以形成间隙。其中，包装膜40卷设设置且贴靠于包装膜送料机构22上，通过包装膜送料机构22传动以包装膜40的传动功能，从而使包装膜40依次穿设连接包装膜定长机构23、间隙及封切调整机构25。当管材50通过送料顶起组件10以进入到送料板27时，通过管材50自身重力及惯性作用以产生滚动作用，并且在管材50经过间隙时会带动包装膜40以运动至支撑板26上，再通过热封切机构24 作用以实现管材50的封装处理，其次包装完成后的管材50传输至捆扎组件30 以实现管材的捆扎处理，最终实现了管材50的自动化包装生产，适用于不同尺寸大小的管材型号，有效提高了生产效率及增加了使用场景。

进一步地，包装膜定长机构23包括第一伺服电机231及连接第一伺服电机 231的传动滚筒232，该传动滚筒232用以贴合包装膜以实现精确传输功能，通过第一伺服电机231作用以控制包装膜的长度输送，从而实现了可根据管材尺寸大小而精确选择包装膜的长度大小。同时，封切调整机构25包括第二伺服电机251及连接第二伺服电机251的送膜滚筒252，该送膜滚筒252用以贴合包装膜，再通过第二伺服电机251以调节包装膜的封边条纹间隔距离，从而将包装膜上产生的封边条纹相对于热封切机构24形成距离差，避免下一管材在封装过程中的包装膜上产生两个封边条纹。例如，当包装膜定长机构23根据管材尺寸大小而传输包装膜的距离长度为100mm时，在管材完成封边处理后，包装膜在热封切机构24作用下也会相对应的产生封边条纹，此时需要通过封切调整机构 25以拉动包装膜下拉1-2mm距离，从而实现封边条纹下移，促使第二个管材推动包装膜进入至支撑板26时，确保第一个管材在封边过程中产生包装膜封边条纹不会位于第二管材的包装范围内。

进一步地，热封切机构24包括热封刀241及连接热封刀241的直线传导部件242，热封刀241位于支撑板26的上方，该热封刀241在直线传导部件242 作用下以实现直线往返运动，从而实现对管材50的封切处理；同时，该热封刀 241具有良好的导热性及恒温性，能够瞬间产生高温以实现包装膜的封切处理。

进一步地，热封刀241的外层涂覆有铁氟龙涂层，用以起到防粘料效果，增加了热封刀的使用寿命；同时，包装膜送料机构22位于固定座的上方，该包装膜送料机构22的固定座外侧可加设保护罩，用以实现更佳的防护效果，提高安全系数。

进一步地，包装膜送料机构22包括送料电机221、第一转筒222及第二转筒223，第一转筒222连接送料电机221，第二转筒223连接第一转筒222，该第一转筒222及第二转筒223用以供包装膜40的安装放置，且包装膜40在第一转筒222及第二转筒223作用下传送至包装膜定长机构23的传动滚筒，从而实现包装膜的输送处理。

进一步地，包装膜送料机构22与包装膜定长机构23之间设有从动滚筒，包装膜定长机构23与封切调整机构25之间设有过度滚筒，该从动滚筒及过度滚筒用以实现包装膜的平缓传输，避免包装膜在传输过程中发生损坏现象，确保了生产品质及减少了破损率。

进一步地，送料板27设有倾斜设置的衔接板28，衔接板28连接送料顶起组件10；当送料顶起组件10将管材传送至衔接板28时，倾斜设置的衔接板28 会使管材50在自身重力下产生滚动，从而使管材50自动传输至支撑板26上。

进一步地，送料顶起组件10包括储料座11及顶料气缸12，储料座11设有倾斜设置的延伸板13，延伸板13连接衔接板28，顶料气缸12靠近设置于延伸板13与衔接板28的连接处，该顶料气缸11用以将储料座上的管材顶入至衔接板，从而实现了管材的送料处理。

进一步地，捆扎组件30设有传送带31，该传送带31的一端安装于支撑板 26上，用以传送包装完成后的管材50，从而将管材传送至捆扎组件30。

进一步地，捆扎组件30包括排列输送机构32、端部胶带旋转机构33、开口胶带回转机构34及胶带切断机构35，该排列输送机构32用以将管材进行传输操作，从而将管材传动至端部胶带旋转机构33及开口胶带回转机构34上进行捆扎处理，胶带切断机构35用以对捆扎后的管材进行胶带切割处理，该捆扎组件为市面上常见的管材捆扎技术，因此不作过多的介绍叙述。

一种管材包装装置100的工作原理为，待加工管材放置于送料顶起组件10 上，并且根据待加工管材尺寸而使用包装膜定长机构23选择包装膜传输长度，其次送料顶起组件10上的顶料气缸11将待加工管材经由衔接板28及送料板27 以向支撑板26方向运动，在待加工管材向支撑板26方向运动中，会经过间隙且推动包装膜；当待加工管材运动至支撑板26上时，热封切机构24会对待加工管材进行封切处理，其次再通过封切调整机构25以调节包装膜的封边条纹，然后再通过传送带31作用以使封切完成后的管材传送至捆扎组件30以进行捆扎处理，最终实现了管材的自动化包装处理。

本实用新型的一种管材包装装置，能够实现管材的自动化包装生产，并且适用于不同尺寸大小的管材型号，有效提高了生产效率及增加了使用场景。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种管材包装装置，其特征在于：包括送料顶起组件、包装膜封装组件及捆扎组件，所述送料顶起组件及所述捆扎组件分别位于所述包装膜封装组件的两侧，所述包装膜封装组件包括固定座、安装在所述固定座上的包装膜送料机构、包装膜定长机构、热封切机构及封切调整机构，所述固定座设有支撑板及送料板，所述热封切机构位于所述支撑板的上方，所述包装膜定长机构位于所述送料板的上方，所述封切调整机构位于所述送料板的下方，所述支撑板靠近设置于所述送料板以形成间隙。

2.根据权利要求1所述的一种管材包装装置，其特征在于：所述包装膜定长机构包括第一伺服电机及连接所述第一伺服电机的传动滚筒，所述封切调整机构包括第二伺服电机及连接所述第二伺服电机的送膜滚筒。

3.根据权利要求1所述的一种管材包装装置，其特征在于：所述热封切机构包括热封刀及连接所述热封刀的直线传导部件，所述热封刀位于所述支撑板的上方。

4.根据权利要求1所述的一种管材包装装置，其特征在于：所述包装膜送料机构包括送料电机、第一转筒及第二转筒，所述第一转筒连接所述送料电机，所述第二转筒连接所述第一转筒。

5.根据权利要求1所述的一种管材包装装置，其特征在于：所述包装膜送料机构与所述包装膜定长机构之间设有从动滚筒，所述包装膜定长机构与所述封切调整机构之间设有过度滚筒。

6.根据权利要求1所述的一种管材包装装置，其特征在于：所述送料板设有倾斜设置的衔接板，所述衔接板连接所述送料顶起组件。

7.根据权利要求6所述的一种管材包装装置，其特征在于：所述送料顶起组件包括储料座及顶料气缸，所述储料座设有倾斜设置的延伸板，所述延伸板连接所述衔接板，所述顶料气缸靠近设置于所述延伸板与所述衔接板的连接处。

8.根据权利要求1所述的一种管材包装装置，其特征在于：所述捆扎组件设有传送带，所述传送带的一端安装于所述支撑板上。

9.根据权利要求1所述的一种管材包装装置，其特征在于：所述捆扎组件包括排列输送机构、端部胶带旋转机构、开口胶带回转机构及胶带切断机构。

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