CN219687665U - 一种双通道薄膜捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捆扎设备技术领域，特别涉及一种双通道薄膜捆扎机，包括主机座，主机座的端部安装连接有延长座，且主机座的表面端部安装有立架，立架的外壁安装有操控屏，且立架的内侧壁安装有内架，内架的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有覆膜机，立架靠近延长座的一侧外壁安装有热熔组件，主机座的表面以及延长座的表面均安装有物料侧向推动组件，主机座的表面以及延长座的表面均构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装有平行且呈等间距分布的输送辊。本实用新型可在批量物料行进过程中从侧向推动对齐物料，方便后续将物料缠绕薄膜后进行捆扎热熔切断，保证物料的捆扎效果。

Description

一种双通道薄膜捆扎机

技术领域

本实用新型涉及捆扎设备技术领域，特别涉及一种双通道薄膜捆扎机。

背景技术

随着社会的发展，人们对产品原包装的要求越来越高，在利用塑料托盘转运包装后的产品时，常在包装盒外部裹塑一层塑料膜，通过塑料模的完整性来判断产品是否初次售卖，在包装盒外部裹上塑料薄膜的操作需要使用到薄膜捆扎机。薄膜捆扎机的工作原理是将待包装物用POE膜裹束后通过热熔手段将膜切断并粘接。

申请号为CN202123114797.2的专利公开了一种双通道薄膜捆扎机，该实用新型在进料机构和封切机构之间设置有双通道分料机构，使得一列产品在进行封边之前被分成两列，两列产品在封切机构的作用下，同时进行封切，使得进料效率得到提升，避免单列的封切效率达到最高时，无法实现提速的问题，使得一台捆扎机同时封切两列产品，大大提高了封切效率，该结构的薄膜捆扎机可以将单机的包装速度达到50包/分钟以上，效率显著提升，解决了现有技术中最大有效包装速度到达40包/分钟后无法继续提升的问题。

但该专利在包裹批量推送的产品时，由于人工无法保证将产品准确摆放在生产线上，因此在使用薄膜捆扎时会导致捆扎部位错位，影响产品的包裹捆扎效果。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双通道薄膜捆扎机，可在批量物料行进过程中从侧向推动对齐物料，方便后续将物料缠绕薄膜后进行捆扎热熔切断，保证物料的捆扎效果，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双通道薄膜捆扎机，包括主机座，主机座的端部安装连接有延长座，且主机座的表面端部安装有立架，立架的外壁安装有操控屏，且立架的内侧壁安装有内架，内架的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有覆膜机，立架靠近延长座的一侧外壁安装有热熔组件，主机座的表面以及延长座的表面均安装有物料侧向推动组件，主机座的表面以及延长座的表面均构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装有平行且呈等间距分布的输送辊。

进一步地，物料侧向推动组件包括水平导轨、矩形框、伺服电机、丝杆、滑移条、角度调节电机、转动块和推板，水平导轨嵌套安装在主机座和延长座表面构造的一字形凹槽内，矩形框安装在水平导轨的滑块表面，伺服电机安装在矩形框的内部，丝杆固定在伺服电机输出轴的端部，滑移条滑动安装在矩形框的内部，且滑移条与丝杆螺纹连接，角度调节电机安装在滑移条的表面，转动块安装在滑移条的端部凹槽内，且转动块与角度调节电机的输出轴固定连接，推板固定安装在转动块的端部。

进一步地，热熔组件包括定速电机、传动条、收纳框、弧形条和热熔棒，定速电机安装在立架的侧壁，传动条固定套设在定速电机的输出轴端部外周，收纳框安装固定在立架的侧壁，且收纳框的内部构造有收纳槽，传动条的端部固定安装有位于收纳槽内的弧形条，热熔棒插接固定在弧形条的侧壁。

进一步地，主机座的表面以及延长座的表面均插接有挡板，且挡板的侧壁之间插接有连接条。

进一步地，主机座的底部与延长座的底部之间安装有平行设置的水平滑轨。

进一步地，挡板的侧壁构造有插槽，连接条的两端均固定有与插槽适配的插块。

进一步地，输送辊的顶部与主机座的顶部以及延长座的顶部齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的物料侧向推动组件，可以在批量物料行进过程中将物料从侧向推动对齐，方便后续物料的薄膜捆扎作业，保证物料的捆扎效果；

本实用新型通过设置的热熔组件，使用时可以通过弧线运动带动热熔棒移动，不进行热熔切断时可将热熔棒置于较高位置，避免影响到物料的输送推动定位操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型物料侧向推动组件的爆炸图；

图3为本实用新型挡板和连接条的结构示意图；

图4为本实用新型热熔组件的结构示意图。

图中：1、主机座；2、延长座；3、水平滑轨；4、立架；5、操控屏；6、内架；7、电动伸缩杆；8、物料侧向推动组件；81、水平导轨；82、矩形框；83、伺服电机；84、丝杆；85、滑移条；86、角度调节电机；87、转动块；88、推板；9、挡板；10、连接条；11、插块；12、输送辊；13、热熔组件；131、定速电机；132、传动条；133、收纳框；134、收纳槽；135、弧形条；136、热熔棒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种双通道薄膜捆扎机，包括主机座1，主机座1的端部安装连接有延长座2，且主机座1的表面端部安装有立架4，立架4的外壁安装有操控屏5，且立架4的内侧壁安装有内架6，内架6的顶部安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部安装有覆膜机，立架4靠近延长座2的一侧外壁安装有热熔组件13，主机座1的表面以及延长座2的表面均安装有物料侧向推动组件8，主机座1的表面以及延长座2的表面均构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装有平行且呈等间距分布的输送辊12，热熔组件13包括定速电机131、传动条132、收纳框133、弧形条135和热熔棒136，定速电机131安装在立架4的侧壁，传动条132固定套设在定速电机131的输出轴端部外周，收纳框133安装固定在立架4的侧壁，且收纳框133的内部构造有收纳槽134，传动条132的端部固定安装有位于收纳槽134内的弧形条135，热熔棒136插接固定在弧形条135的侧壁，主机座1的表面以及延长座2的表面均插接有挡板9，且挡板9的侧壁之间插接有连接条10，主机座1的底部与延长座2的底部之间安装有平行设置的水平滑轨3，挡板9的侧壁构造有插槽，连接条10的两端均固定有与插槽适配的插块11，输送辊12的顶部与主机座1的顶部以及延长座2的顶部齐平。

为方便将物料从侧向推动对齐，如图1和图2所示，物料侧向推动组件8包括水平导轨81、矩形框82、伺服电机83、丝杆84、滑移条85、角度调节电机86、转动块87和推板88，水平导轨81嵌套安装在主机座1和延长座2表面构造的一字形凹槽内，矩形框82安装在水平导轨81的滑块表面，伺服电机83安装在矩形框82的内部，丝杆84固定在伺服电机83输出轴的端部，滑移条85滑动安装在矩形框82的内部，且滑移条85与丝杆84螺纹连接，角度调节电机86安装在滑移条85的表面，转动块87安装在滑移条85的端部凹槽内，且转动块87与角度调节电机86的输出轴固定连接，推板88固定安装在转动块87的端部。

本实用新型使用时，接通独立控制的主机座1的电源，若同时将两台主机座1的电源同时接通，即可构成双通道模式，将批量的物料水平放置在输送辊12的表面，伺服电机83的输出轴带动丝杆84转动，从而带动滑移条85在矩形框82内水平移动，使得推板88与物料侧壁接触，然后行进至推板88处的物料在推板88作用下保持在同一直线上，在输送辊12的作用下继续将物料从延长座2表面输送至主机座1的端部，当物料位于内架6下方时，电动伸缩杆7降下覆膜机对物料进行覆膜捆扎，随后定速电机131的输出轴带动传动条132转动，传动条132端部的弧形条135在收纳框133的收纳槽134内限位移动，并带动热熔棒136上下移动，对覆膜机中的薄膜进行热熔切断并封口闭合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双通道薄膜捆扎机，包括主机座(1)，其特征在于，所述主机座(1)的端部安装连接有延长座(2)，且主机座(1)的表面端部安装有立架(4)，所述立架(4)的外壁安装有操控屏(5)，且立架(4)的内侧壁安装有内架(6)，所述内架(6)的顶部安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部安装有覆膜机，所述立架(4)靠近延长座(2)的一侧外壁安装有热熔组件(13)，所述主机座(1)的表面以及延长座(2)的表面均安装有物料侧向推动组件(8)，所述主机座(1)的表面以及延长座(2)的表面均构造有矩形凹槽，且矩形凹槽内安装有平行且呈等间距分布的输送辊(12)。

2.根据权利要求1所述的双通道薄膜捆扎机，其特征在于：所述物料侧向推动组件(8)包括水平导轨(81)、矩形框(82)、伺服电机(83)、丝杆(84)、滑移条(85)、角度调节电机(86)、转动块(87)和推板(88)，所述水平导轨(81)嵌套安装在主机座(1)和延长座(2)表面构造的一字形凹槽内，所述矩形框(82)安装在水平导轨(81)的滑块表面，所述伺服电机(83)安装在矩形框(82)的内部，所述丝杆(84)固定在伺服电机(83)输出轴的端部，所述滑移条(85)滑动安装在矩形框(82)的内部，且滑移条(85)与丝杆(84)螺纹连接，所述角度调节电机(86)安装在滑移条(85)的表面，所述转动块(87)安装在滑移条(85)的端部凹槽内，且转动块(87)与角度调节电机(86)的输出轴固定连接，所述推板(88)固定安装在转动块(87)的端部。

3.根据权利要求1所述的双通道薄膜捆扎机，其特征在于：所述热熔组件(13)包括定速电机(131)、传动条(132)、收纳框(133)、弧形条(135)和热熔棒(136)，所述定速电机(131)安装在立架(4)的侧壁，所述传动条(132)固定套设在定速电机(131)的输出轴端部外周，所述收纳框(133)安装固定在立架(4)的侧壁，且收纳框(133)的内部构造有收纳槽(134)，所述传动条(132)的端部固定安装有位于收纳槽(134)内的弧形条(135)，所述热熔棒(136)插接固定在弧形条(135)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的双通道薄膜捆扎机，其特征在于：所述主机座(1)的表面以及延长座(2)的表面均插接有挡板(9)，且挡板(9)的侧壁之间插接有连接条(10)。

5.根据权利要求1所述的双通道薄膜捆扎机，其特征在于：所述主机座(1)的底部与延长座(2)的底部之间安装有平行设置的水平滑轨(3)。

6.根据权利要求4所述的双通道薄膜捆扎机，其特征在于：所述挡板(9)的侧壁构造有插槽，所述连接条(10)的两端均固定有与插槽适配的插块(11)。

7.根据权利要求1所述的双通道薄膜捆扎机，其特征在于：所述输送辊(12)的顶部与主机座(1)的顶部以及延长座(2)的顶部齐平。