CN210455460U - 一种吸管包装带自动裁剪修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸管包装带自动裁剪修复装置，包括紧带夹架、裁切机构和热合机构。紧带夹架由第一置带板、第二置带板、第一压带板、第二压带板组成。第一压带板、第二压带板可上下移动，分别与第一置带板、第二置带板贴合，夹紧吸管包装带。裁切机构包括第一裁刀架和第二裁刀架，两个裁刀架相向侧安装刀片，刀片可沿裁刀架滑动。热合机构包括第一封口衬板、压合条板和第二封口衬板。第一封口衬板、第二封口衬板分别安装在第一置带板、第二置带板的内侧边位置，由弹性部件支撑。第一封口衬板上表面贴合安装电热粘接带。压合条板在第一封口衬板上方垂直对正。本实用新型能够快速处理吸管包装带缺陷的部分，具有效率高、效果好的优点。

Description

一种吸管包装带自动裁剪修复装置

技术领域

本实用新型属于包装机械产品领域，特别是对透明薄膜封装的吸管带进行包装质量检验的机械装置。

背景技术

日常生活中使用的吸管产品，为保持在在使用前的卫生，采用透明薄膜进行双面封装，形成吸管带是最常用的包装方式。由于使用量巨大，业内采用机械连续生产，可以达到单机几十万支吸管的生产量。高速度粘膜包装中漏管、叠管和倒置等错置、漏装的包装质量问题经常出现，需要对吸管包装带进行检验和修复，才能满足质量要求。目前，检验工作有自动和手工两种方式，自动检验出错漏包装后停机进行人工修复；手工检验则在包装带脱机后进行人工挑错，再进行裁剪、热粘合，重新形成吸管带。这两种操作方式都存在耗时、耗费大量人工的缺陷，效率极低，且修复质量稳定性差、修复效果参差不齐。随着劳动力环境的变化，吸管包装带包装缺陷修复成本大幅度提高，而质量却没有相应的提升，严重制约了行业的升级。采用能够自动进行吸管包装带修复的装置或机械，是此类包装行业发展的紧迫需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸管包装带自动裁剪修复装置，对吸管包装带漏管、偏管等存在包装质量问题的部位进行自动裁剪，再对切开的包装带进行粘合连接，实现自动修复。这种裁剪修复装置既可以与吸管带包装机组合为包装机械，也可以与包装带检验装置组合，生产独立的吸管包装带质量控制机械。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，一种吸管包装带自动裁剪修复装置，衔接包装带传送机构，固定在机台及机台面上竖向安装的基板上。电连接主控电路装置。基板由左基板和右基板组成，左基板固定安装在机台台面上。本装置包括紧带夹架、裁切机构和热合机构。紧带夹架由第一置带板、第二置带板、第一压带板、第二压带板组成。第一置带板、第二置带板均具有凹陷结构，容置吸管。第一置带板固定安装在机台台面上。第二置带板沿轨道可滑动安装在机台台面，与第一置带板拼接或分离，其后侧竖向安装右基板。第一压带板连接汽缸，安装在左基板上，第二压带板连接汽缸，安装在右基板上。第一压带板、第二压带板可上下移动，分别与第一置带板、第二置带板贴合，夹紧吸管包装带。裁切机构包括第一裁刀架和第二裁刀架，分别固定在左基板和右基板上，两个裁刀架相向侧安装刀片，刀片均可沿裁刀架滑动。热合机构包括第一封口衬板、压合条板和第二封口衬板。第一封口衬板竖向安装在左基板上，靠近第一置带板的内侧边，并由弹性部件支撑，其上表面贴合安装电热粘接带。压合条板安装在左基板上，与第一封口衬板垂直对正。第二封口衬板安装在第二置带板的内侧边位置，由弹性部件支撑。

本实用新型将紧带夹架、裁切机构和热合机构有机组合，对经过检验发现的吸管包装带的错漏部分进行自动修复处理。具有以下特点：1.自动化程度高。两个置带板与两个压带板紧密贴合对吸管包装带形成稳定的展开夹持，配合裁切机构进行裁剪，形成整齐的切口。在主控电路装置的控制下，第二置带板向第一置带板靠拢，使两个切口叠合，再控制热合机构对叠合的切口进行熔融热合。完全免除人工的操作，避免人工裁剪、热合过程的对正、粘合过程的差错。同时，效率得到提高，大大减少生产成本。2.对吸管包装带不会造成再次损伤。紧带机构具有凹陷部，当压带板与置带板叠合时，只有置带板的边沿部分与压带板接触，吸管被容纳在凹陷部内，能够保持圆管状态而不被压扁。3.与吸管包装机械、吸管检错装置的相容性好。本装置的机台、基板、包装带传送机构、主控电路系统能够共用，以整合组装为一体化吸管包装机械。进一步提高包装生产的速度和质量，既满足日常生产的需要，又适应和促进行业升级的客观需求。

进一步的，上述结构的吸管包装带自动裁剪修复装置，第一置带板、第二置带板凹陷部分为平行分布的与吸管形状相同的嵌槽。

将两个置带板的凹陷部分设置为与吸管形状相同的嵌槽结构，既使得在进行裁剪、粘合过程中吸管包装带得到进一步的固定，也使得各个吸管得到完整的保护。

更好的是，上述结构的吸管包装带自动裁剪修复装置，压合条板下端连接弹性垫层。

压合条板的作用是在热合过程中压紧包装带的两个裁剪切口，使其与电热粘接带贴合，在电热粘接带的高温作用下形成熔融状态，进而粘连到一起，重新形成连续的包装带。因此，上述结构在压合条板下端连接弹性垫层，利用垫层的弹性效果，使两个切口沿长度方向各个位置均匀受力，不会产生切口部分粘连、部分不粘连的现象，达到完整的修复效果。弹性垫层可以选择采用耐高温的塑胶、橡胶材料，也可以采用在压合条板的下端安装弹簧或弹簧片，再连接金属条板或耐高温材料条板的结构。

优选的是，上述结构的吸管包装带自动裁剪修复装置，压合条板下端连接的弹性垫层由耐高温软质材料叠合为“U”形截面结构

采用软质材料叠合为“U”形结构，当压合条板向下移动与第一压合条板下端连接接触后，“U”形的弹性垫层被压缩，平铺而展开，增加了与两个叠合的切口边缘的接触面，使热合的宽度得到尽可能的扩大，热合更加稳定，粘接效果更加美观。

本实用新型能够快速处理经过检验发现的吸管包装带错装、漏装等缺陷的部分，解决了吸管包生产流程中修复工作需要投入大量人工劳动，效率低下的问题，具有效率高、效果好的优点。

附图说明

图1是实施例吸管包装带自动修复机的立体图。

图2是实施例的裁剪修复装置的结构图。

具体实施方式

下面结合参考附图来说明本实用新型的一种优选实施例。

如附图1，一种吸管包装带自动修复机，在机台1的台面竖向固定安装左基板2，左基板安装由动力辊、从动辊、挂架等组成的左紧带夹架装置3，以悬挂和拉动吸管带4移动。

裁剪修复装置的具体结构组成，附图2所示，左基板的前部、机台台面固定安装一个第一置带板5A，其上面形成有呈平行分布的与吸管形状相同的嵌槽6。第一置带板的上方、左基板上安装汽缸装置7，连接第一压带板8A。第一压带板的左侧边沿生成一个条形孔9，条形孔内两端各安装弹簧柱10，辊轴11连接弹簧柱固定在条形孔内。(参见附图1)。吸管包装带贴紧第一压带板的下表面移动，同时，在其外边沿的辊轴11将吸管包装带向下推，与第一压带板的下表面分离，消除吸管包装带的移动对第一压板的摩擦现象。

第一置带板5A的右侧台面安装两条平行轨道，第二置带板5B置于平行轨道上，能够左右移动，与第一置带板5A靠拢或分开。第二置带板5B的后部连接竖向的右基板12，右基板同样安装有右紧带夹架装置13，与左紧带夹架装置3结构相仿。一个第二压带板8B连接汽缸并安装在右基板的上部，与第一压带板相同结构地安装一个可弹性窜动的辊轴14。

第一置带板5A和第二置带板5B的内侧边沿位置，均分别安装弹簧柱，并各连接一个封口衬板，即左封口衬板15和右封口衬板16。当第一置带板5A和第二置带板5B并拢时，两个封口衬板均向内移动。左封口衬板的上端覆盖安装一个电热粘接带17，与电源装置连接，通电后产生热量。在左封口衬板的上部，从左基板延伸安装支架，固定汽缸，汽缸连接一个压合条板18。压合条板下端连接由耐高温塑胶材料叠合为“U”形截面结构的垫层19。

第一压带板8A、第二压带板8B的上部，从左基板、右基板上延伸安装滑轨支架20，支架上安装滑动块21，固定刀片22。滑动块由电机通过皮带牵引，带动刀片进行前后移动，对吸管包装带进行裁切。

本实施例的工作过程包括：在检测装置检测到吸管带的错置、漏管等部位后，通过左紧带夹架装置3和右紧带夹架装置13的牵引，将该部位移动到第一压带板8A和第二压带板8B的中间。随后两个压带板同时向下移动，贴紧压带板的吸管包装带被夹紧在压带板与置带板之间。此时，两个压带板上的辊轴11和14被置带板向上顶起，吸管带被拉平，各吸管进入置板带上的嵌槽之中。随之，左基板、右基板上的滑轨支架向下运动，使刀片靠向吸管包装带，再同时从前向后滑动，将吸管包装带的错漏部分切下。在裁切刀片复位后，第二置带板沿轨道向第一置带板并拢、接触，均匀挤压，使左封口衬板15和右封口衬板16均弹性向内收缩，两个置带板上的吸管带切口在左衬板的上面叠合。此时，主控电路控制接通电热粘接带产生高温，同时压合条板在汽缸的推动下向下移动，将叠合的两个吸管带切口向电热粘接带压紧，产生熔融作用，将裁切开的吸管包装带重新接合，完成裁剪修复流程。

本实施例结构紧凑，压紧、裁剪、热合机构的布置和连接适应持续性、大生产量的要求，能够处800至1200支每分钟的吸管带过量的裁切、修复工作，大大地提高了生产效率，降低成本。

以上，参照附图说明了本实用新型的优选实施方式，但不表示仅限于实施例的结构。凡属于本实用新型权利要求所表述的技术范畴内的各种修改、等同替换和增加，比如压合条板下端安装的弹性垫层可以采用整片的弹性垫片，等等，当然也属于本实用新型所阐述的技术范围。

Claims (7)

1.一种吸管包装带自动裁剪修复装置，衔接包装带传送机构，固定在机台及机台面上竖向安装的基板上，电连接主控电路装置，其特征是，

基板由左基板和右基板组成，左基板固定安装在机台台面上；

本装置包括紧带夹架、裁切机构和热合机构；

紧带夹架由第一置带板、第二置带板、第一压带板、第二压带板组成；第一置带板、第二置带板均具有凹陷结构，容置吸管；第一置带板固定安装在机台台面上，第二置带板沿轨道可滑动安装在机台台面，与第一置带板拼接或分离，其后侧竖向安装右基板；第一压带板连接汽缸，安装在左基板上，第二压带板连接汽缸，安装在右基板上，第一压带板、第二压带板可上下移动，分别与第一置带板、第二置带板贴合，夹紧吸管包装带；

裁切机构包括第一裁刀架和第二裁刀架，分别固定在左基板和右基板上，两个裁刀架相向侧安装刀片，刀片均可沿裁刀架滑动；

热合机构包括第一封口衬板、压合条板和第二封口衬板；第一封口衬板竖向安装在左基板上，靠近第一置带板的内侧边，并由弹性部件支撑，其上表面贴合安装电热粘接带；压合条板安装在左基板上，与第一封口衬板垂直对正；第二封口衬板安装在第二置带板的内侧边位置，由弹性部件支撑。

2.根据权利要求1所述的吸管包装带自动裁剪修复装置，其特征是，所述的第一置带板、第二置带板凹陷部分为平行分布的与吸管形状相同的嵌槽。

3.根据权利要求1或2之一所述的吸管包装带自动裁剪修复装置，其特征是，在第一压带板、第二压带板的外侧边沿位置，均生成一个条形孔，条形孔内安装弹性组件，通过弹性组件安装一个辊轴。

4.根据权利要求1或2之一所述的吸管包装带自动裁剪修复装置，其特征是，所述的压合条板下端连接弹性垫层。

5.根据权利要求3所述的吸管包装带自动裁剪修复装置，其特征是，所述的压合条板下端连接弹性垫层。

6.根据权利要求4所述的吸管包装带自动裁剪修复装置，其特征是，所述压合条板下端连接的弹性垫层由耐高温软质材料叠合为“U”形截面结构。

7.根据权利要求5所述的吸管包装带自动裁剪修复装置，其特征是，所述压合条板下端连接的弹性垫层由耐高温软质材料叠合为“U”形截面结构。

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