CN212527202U - 一种焊缝自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊缝自动打磨装置，包括工作台，所述工作台顶面左侧设置有置放板，所述置放板右侧通过连接件连接有多个第一电液推杆，所述第一电液推杆输出端设置有带动板，所述带动板右侧通过第一辅助套筒连接有转动轴，所述工作台顶面右侧通过推动组件滑动连接有承载体，所述承载体内腔一侧设置有调速电机，所述调速电机一侧通过转轴转动连接有第二辅助套筒，所述驱动电机右侧通过转轴转动连接有打磨机构，并贯穿凹槽一侧，且所述凹槽挖设于工作台顶面中部，从而很好的根据管体的尺寸夹持，提高了设备的多样化，同时提高了打磨时的精确值，代替了人工操作，省时省力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊缝自动打磨装置，属于自动打磨技术领域。
背景技术
圆管与圆管的拼接一般采用焊接的方式，焊接后的拼接焊缝表面不光滑并存在氧化皮和焊渣，为了保证圆管拼接后的性能以及喷涂效果焊缝需要进行打磨，而对于打磨多弯的圆管拼接焊缝则更加困难，现有技术中，打磨时往往都是通过人工翻转打磨的管体，费时费力，同时不能根据管体的尺寸夹持，降低精度，为此，提供一种焊缝自动打磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种焊缝自动打磨装置，省时省力、打磨方便且快捷，同时根据管体的尺寸夹持，提高了打磨精度，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种焊缝自动打磨装置，包括工作台，所述工作台顶面左侧设置有置放板，所述置放板右侧通过连接件连接有多个第一电液推杆，所述第一电液推杆输出端设置有带动板，所述带动板右侧通过第一辅助套筒连接有转动轴，所述转动轴外壁通过带动组件滑动连接有限位环，所述工作台顶面右侧通过推动组件滑动连接有承载体，所述承载体内腔一侧设置有调速电机，所述调速电机一侧通过转轴转动连接有第二辅助套筒，所述工作台内腔一侧设置有驱动电机，所述驱动电机右侧通过转轴转动连接有打磨机构，并贯穿凹槽一侧，且所述凹槽挖设于工作台顶面中部。
进一步而言，所述带动组件包括第一滑槽、第一滑块与第二电液推杆，所述第一滑槽对称设置于转动轴外壁两侧，所述第一滑块滑动设置于第一滑槽中，所述第二电液推杆设置于第一滑槽内腔，且所述第二电液推杆输出端设置于第一滑块。
进一步而言，所述第一辅助套筒与第二辅助套筒内腔均设置有轴承，所述轴承与转动轴均相适配。
进一步而言，所述推动组件包括第二滑槽、第二滑块与第三电液推杆，所述第二滑槽对称设置于工作台顶面右侧，所述第二滑块滑动设置于第二滑槽中，所述第三电液推杆设置于第二滑槽中，且所述第三电液推杆输出端设置于第二滑块。
进一步而言，所述驱动电机、调速电机、第一电液推杆、第二电液推杆与第三电液推杆均通过导线并联连接控制面板，且所述控制面板设置于工作台前端左侧。
本实用新型有益效果：
1、通过设置的带动组件与其内部包括的部件，与设置的限位环相协作配合，第二电液推杆通过第一滑块带动两侧的限位环横向移动，并在第一滑槽内腔，从而两侧的限位环可以很好的夹持住管体的两端，从而很好的根据管体的尺寸夹持，提高了设备的多样化，同时提高了打磨时的精确值。
2、通过设置的推动组件与其内部包括的部件，第三电液推杆通过第二滑块带动承载体横向移动，并在第二滑槽内腔，与设置的第一电液推杆相协作配合，第一电液推杆带着带动板横向移动，同时带着其右侧的部件移动，将转动轴卡合至第二辅助套筒，代替了人工操作，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种焊缝自动打磨装置主视图；
图2是本实用新型一种焊缝自动打磨装置承载体内视图；
图3是本实用新型一种焊缝自动打磨装置承载体侧视图；
图4是本实用新型一种焊缝自动打磨装置转动轴立体图；
图5是本实用新型一种焊缝自动打磨装置工作台内视图；
图中标号：1、工作台；2、置放板；3、第一电液推杆；4、带动板；5、第一辅助套筒；6、转动轴；7、带动组件；8、限位环；9、推动组件；10、承载体；11、调速电机；12、第二辅助套筒；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二电液推杆；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第三电液推杆；19、驱动电机；20、打磨机构；21、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图5所示，一种焊缝自动打磨装置，包括工作台1，所述工作台1顶面左侧设置有置放板2，所述置放板2右侧通过连接件连接有多个第一电液推杆3，所述第一电液推杆3输出端设置有带动板 4，所述带动板4右侧通过第一辅助套筒5连接有转动轴6，所述转动轴6外壁通过带动组件7滑动连接有限位环8，所述工作台1顶面右侧通过推动组件9滑动连接有承载体10，所述承载体10内腔一侧设置有调速电机11，所述调速电机11一侧通过转轴转动连接有第二辅助套筒12，所述工作台1内腔一侧设置有驱动电机19，所述驱动电机19右侧通过转轴转动连接有打磨机构20，并贯穿凹槽21一侧，且所述凹槽21挖设于工作台1顶面中部，所述第一辅助套筒5与第二辅助套筒12内腔均设置有轴承，所述轴承与转动轴6均相适配。
具体的，如图4所示，所述带动组件7包括第一滑槽13、第一滑块14与第二电液推杆15，所述第一滑槽13对称设置于转动轴6 外壁两侧，所述第一滑块14滑动设置于第一滑槽13中，所述第二电液推杆15设置于第一滑槽13内腔，且所述第二电液推杆15输出端设置于第一滑块14，所述限位环8通过第一滑块14滑动设置于第一滑槽13中。
具体的，根据图1所示，所述推动组件9包括第二滑槽16、第二滑块17与第三电液推杆18，所述第二滑槽16对称设置于工作台1 顶面右侧，所述第二滑块17滑动设置于第二滑槽16中，所述第三电液推杆18设置于第二滑槽16中，且所述第三电液推杆18输出端设置于第二滑块17，所述承载体10通过第二滑块17滑动设置于第二滑槽16中。
具体的，根据图上所示，所述驱动电机19、调速电机11、第一电液推杆3、第二电液推杆15与第三电液推杆18均通过导线并联连接控制面板，且所述控制面板设置于工作台1前端左侧，所述控制面板通过导线控制此装置上的各个电器。
本实用新型的工作原理：在使用前，此装置上的各个电器均通过导线连接外部电源，并通过控制面板控制，此装置面板为外部编程好的PLC控制器，此为公知技术，在使用时，管体放置到转动轴6外壁 (限位环8为可拆卸式，此为公知技术，且所述限位环8的型号为 WD－40，管体很好套嵌至转动轴6外壁)，第二电液推杆15通过第一滑块14带动两侧的限位环8横向移动，并在第一滑槽13内腔，从而两侧的限位环8可以很好的夹持住管体的两端，第三电液推杆18 通过第二滑块17带动承载体10横向移动，并在第二滑槽16内腔，与设置的第一电液推杆3相协作配合，第一电液推杆3带着带动板4 横向移动，同时带着其右侧的部件移动，将转动轴6卡合至第二辅助套筒12内腔，并与轴承相连接，调速电机11通过转轴带动第二辅助套筒12转动，同时带着转动轴6与其外壁套嵌的管体转动，同时驱动电机19通过转轴带动打磨机构20转动，从而对管体上的焊缝打磨。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种焊缝自动打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面左侧设置有置放板(2)，所述置放板(2)右侧通过连接件连接有多个第一电液推杆(3)，所述第一电液推杆(3)输出端设置有带动板(4)，所述带动板(4)右侧通过第一辅助套筒(5)连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)外壁通过带动组件(7)滑动连接有限位环(8)，所述工作台(1)顶面右侧通过推动组件(9)滑动连接有承载体(10)，所述承载体(10)内腔一侧设置有调速电机(11)，所述调速电机(11)一侧通过转轴转动连接有第二辅助套筒(12)，所述工作台(1)内腔一侧设置有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)右侧通过转轴转动连接有打磨机构(20)，并贯穿凹槽(21)一侧，且所述凹槽(21)挖设于工作台(1)顶面中部。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述带动组件(7)包括第一滑槽(13)、第一滑块(14)与第二电液推杆(15)，所述第一滑槽(13)对称设置于转动轴(6)外壁两侧，所述第一滑块(14)滑动设置于第一滑槽(13)中，所述第二电液推杆(15)设置于第一滑槽(13)内腔，且所述第二电液推杆(15)输出端设置于第一滑块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述第一辅助套筒(5)与第二辅助套筒(12)内腔均设置有轴承，所述轴承与转动轴(6)均相适配。
4.根据权利要求1所述的一种焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述推动组件(9)包括第二滑槽(16)、第二滑块(17)与第三电液推杆(18)，所述第二滑槽(16)对称设置于工作台(1)顶面右侧，所述第二滑块(17)滑动设置于第二滑槽(16)中，所述第三电液推杆(18)设置于第二滑槽(16)中，且所述第三电液推杆(18)输出端设置于第二滑块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(19)、调速电机(11)、第一电液推杆(3)、第二电液推杆(15)与第三电液推杆(18)均通过导线并联连接控制面板，且所述控制面板设置于工作台(1)前端左侧。
Priority Applications (1)
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| CN202021176012.7U CN212527202U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种焊缝自动打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212527202U true CN212527202U (zh) | 2021-02-12 |
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Family Applications (1)
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| CN202021176012.7U Active CN212527202U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种焊缝自动打磨装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-06-22 CN CN202021176012.7U patent/CN212527202U/zh active Active
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Denomination of utility model: Automatic grinding device for welding seam Effective date of registration: 20210802 Granted publication date: 20210212 Pledgee: Fuzhou hi tech Zone Industry and technology Financing Guarantee Co., Ltd Pledgor: JIANGXI HAILI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980007177 |
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