CN216422060U - 一种轴承外圈打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承加工技术领域,尤其是一种轴承外圈打磨装置,包括工作台、固件机构、站板、打磨机构和支撑腿,所述固件机构的底端与工作台左端的上表面固定连接,所述站板的底端与工作台右端的上表面固定连接,所述支撑腿的顶端与工作台底面的四角处固定连接。该轴承外圈打磨装置,通过设置的打磨机构,首先拉动导料板,然后控制移位气缸启动,移位气缸启动就能够带动主电机和封筒同时向左移动,封筒向左移动就能够带动打磨板向左移动,当打磨板移动到轴承外圈的上方时,这时松开导向板,通过紧位弹簧的弹性力就可以带动卡杆和打磨板同时向下移动,当打磨板的底部与轴承外圈的顶部搭接时,这样就快速完成了打磨板的定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域,尤其涉及一种轴承外圈打磨装置。
背景技术
目前,现有的轴承外圈打磨装置不方便对多个轴承外圈的外壁进行打磨,这样就降低了打磨装置的工作效率,然后现有的轴承外圈打磨装置不方便对不同直径轴承外圈的外壁进行打磨,且不方便收集废屑,这样就很大程度降低了打磨装置的实用性。
实用新型内容
基于背景技术中提出的问题,本实用新型提出了一种轴承外圈打磨装置。
本实用新型提出的一种轴承外圈打磨装置,包括工作台、固件机构、站板、打磨机构和支撑腿,所述固件机构的底端与工作台左端的上表面固定连接,所述站板的底端与工作台右端的上表面固定连接,所述支撑腿的顶端与工作台底面的四角处固定连接。
所述固件机构包括旋转气缸、换位板、从动管、轴承、调位杆、调位管、限位孔、传动杆、卡件和定位螺母,所述旋转气缸的底端与工作台左端的上表面固定连接,所述换位板的底面与旋转气缸的顶端固定连接,所述从动管相互靠近的一面与换位板的外壁固定连接,所述轴承分别镶嵌于从动管的顶面和底面,所述调位杆的底端均与轴承的内腔固定插接,所述调位管的内腔分别活动套接于调位杆顶端和底端的表面,所述限位孔分别开设于从动管相互远离的一面,所述传动杆相互靠近的一端分别与调位管相互远离的一面固定连接,所述卡件相互靠近的一端分别与传动杆相互远离的一端固定连接,所述定位螺母的内腔均活动套接于调位杆顶端的外壁。
优选的,所述打磨机构包括移位气缸、主电机、封筒、主孔、导料棒、摇把、副孔、卡杆、紧位弹簧、导向板和打磨板,所述移位气缸的右端与站板顶端的左侧面固定连接,所述主电机的右端与移位气缸的左端固定连接,所述封筒的右侧面与主电机的左端固定连接,所述主孔开设于封筒右端的顶面,所述导料棒的顶端与主孔的内腔插接,所述摇把的底部与导料棒的顶端固定连接,所述副孔开设于封筒左端的顶面,所述卡杆的顶端与副孔的内腔活动插接,所述紧位弹簧的内腔套接于卡杆顶端的外部,且紧位弹簧的底端与封筒的顶面固定连接,所述导向板的底部分别与紧位弹簧和卡杆的顶端固定连接,所述打磨板的顶面与卡杆的底端固定连接。
优选的,所述调位杆顶端和底端的表面开设有反向螺纹,且调位杆的表面与上下方的调位管内壁螺纹连接,所述定位螺母的内壁与调位杆顶端的外壁螺纹连接。
优选的,所述旋转气缸的型号为CRA1BW63-90\180。
优选的,所述打磨板的形状为弧形。
优选的,所述导料棒的材质为磁铁。
本实用新型中的有益效果为:
1、通过设置的固件机构,首先控制调位杆正转,调位杆正转就能够带动上下方的调位管向相反的方向移动,上下方的调位管向相反的方向移动就能够带动上下方的传动杆和卡件同时向相反的方向移动,当上下方的卡件相互远离的一面与轴承外圈的内壁充分接触时,这时就快速完成了轴承外圈的定位,这样就先一步提高了打磨装置的工作效率,然后控制旋转气缸启动,旋转气缸启动就能够带动换位板转动,换位板转动就能够带动从动管转动,从动管转动就能够带动传动杆和卡件同时转动,通过控制卡件的转动就能够快速完成轴承外圈的换位,这样就可以方便打磨装置对多个轴承外圈进行打磨,这样就进一步提高了打磨装置的工作效率。
2、通过设置的打磨机构,首先拉动导料板,然后控制移位气缸启动,移位气缸启动就能够带动主电机和封筒同时向左移动,封筒向左移动就能够带动打磨板向左移动,当打磨板移动到轴承外圈的上方时,这时松开导向板,通过紧位弹簧的弹性力就可以带动卡杆和打磨板同时向下移动,当打磨板的底部与轴承外圈的顶部搭接时,这样就快速完成了打磨板的定位,然后控制主电机启动,主电机启动就能够带动封筒转动,封筒转动就能够带动打磨板转动,通过打磨板的转动就快速完成了轴承外圈的打磨,而且通过控制打磨板上下移动的位置就可以方便对不同直径轴承外圈的外壁进行打磨,这样就很大程度增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承外圈打磨装置的示意图;
图2为本实用新型提出的一种轴承外圈打磨装置的正视图;
图3为本实用新型提出的一种轴承外圈打磨装置卡件的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种轴承外圈打磨装置的图1中A处的放大图;
图5为本实用新型提出的一种轴承外圈打磨装置的图1中B处的放大图。
图中:1、工作台;2、固件机构;201、旋转气缸;202、换位板;203、从动管;204、轴承;205、调位杆;206、调位管;207、限位孔;208、传动杆;209、卡件;210、定位螺母;3、站板;4、打磨机构;401、移位气缸;402、主电机;403、封筒;404、主孔;405、导料棒;406、摇把;407、副孔;408、卡杆;409、紧位弹簧;410、导向板;411、打磨板;5、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种轴承外圈打磨装置,包括工作台1、固件机构2、站板3、打磨机构4和支撑腿5,固件机构2的底端与工作台1左端的上表面固定连接,站板3的底端与工作台1右端的上表面固定连接,支撑腿5的顶端与工作台1底面的四角处固定连接。
固件机构2包括旋转气缸201、换位板202、从动管203、轴承204、调位杆205、调位管206、限位孔207、传动杆208、卡件209和定位螺母210,旋转气缸201的底端与工作台1左端的上表面固定连接,旋转气缸201的型号为CRA1BW63-90\180,换位板202的底面与旋转气缸201的顶端固定连接,从动管203相互靠近的一面与换位板202的外壁固定连接,轴承204分别镶嵌于从动管203的顶面和底面,调位杆205的底端均与轴承204的内腔固定插接,调位杆205顶端和底端的表面开设有反向螺纹,且调位杆205的表面与上下方的调位管206内壁螺纹连接,调位管206的内腔分别活动套接于调位杆205顶端和底端的表面,限位孔207分别开设于从动管203相互远离的一面,传动杆208相互靠近的一端分别与调位管206相互远离的一面固定连接,卡件209相互靠近的一端分别与传动杆208相互远离的一端固定连接,定位螺母210的内腔均活动套接于调位杆205顶端的外壁,定位螺母210的内壁与调位杆205顶端的外壁螺纹连接。
打磨机构4包括移位气缸401、主电机402、封筒403、主孔404、导料棒405、摇把406、副孔407、卡杆408、紧位弹簧409、导向板410和打磨板411,移位气缸401的右端与站板3顶端的左侧面固定连接,主电机402的右端与移位气缸401的左端固定连接,封筒403的右侧面与主电机402的左端固定连接,主孔404开设于封筒403右端的顶面,导料棒405的顶端与主孔404的内腔插接,导料棒405的材质为磁铁,摇把406的底部与导料棒405的顶端固定连接,副孔407开设于封筒403左端的顶面,卡杆408的顶端与副孔407的内腔活动插接,紧位弹簧409的内腔套接于卡杆408顶端的外部,且紧位弹簧409的底端与封筒403的顶面固定连接,导向板410的底部分别与紧位弹簧409和卡杆408的顶端固定连接,打磨板411的顶面与卡杆408的底端固定连接,打磨板411的形状为弧形。
使用时,首先控制调位杆205正转,调位杆205正转就能够带动上下方的调位管206向相反的方向移动,上下方的调位管206向相反的方向移动就能够带动上下方的传动杆208和卡件209同时向相反的方向移动,当上下方的卡件209相互远离的一面与轴承外圈的内壁充分接触时,这时就快速完成了轴承外圈的定位,然后拉动导向板410就能够带动卡杆408向上移动,卡杆408向上移动就能够带动打磨板411向上移动,这时控制移位气缸401启动,移位气缸401启动就能够带动主电机402和封筒403同时向左移动,封筒403向左移动就能够带动打磨板411向左移动,当打磨板411移动到轴承外圈的上方时,这时松开导向板410,通过紧位弹簧409的弹性力就可以带动导向板410向下移动,导向板410向下移动就能够带动卡杆408和打磨板411同时向下移动,当打磨板411的底部与轴承外圈的顶部搭接时,这样就快速完成了打磨板411的定位,然后控制主电机402启动,主电机402启动就能够带动封筒403转动,封筒403转动就能够带动打磨板411转动,通过打磨板411的转动就快速完成了轴承外圈的打磨,而且通过控制打磨板411上下移动的位置就可以方便对不同直径轴承外圈的外壁进行打磨,换件打磨时,先控制旋转气缸201启动,旋转气缸201启动就能够带动换位板202转动,换位板202转动就能够带动从动管203转动,从动管203转动就能够带动传动杆208和卡件209同时转动,通过控制卡件209的转动就能够快速完成轴承外圈的换位,这样再按照上述的操作方式就可以方便打磨装置对多个轴承外圈进行打磨。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承外圈打磨装置,包括工作台(1)、固件机构(2)、站板(3)、打磨机构(4)和支撑腿(5),其特征在于:所述固件机构(2)的底端与工作台(1)左端的上表面固定连接,所述站板(3)的底端与工作台(1)右端的上表面固定连接,所述支撑腿(5)的顶端与工作台(1)底面的四角处固定连接;
所述固件机构(2)包括旋转气缸(201)、换位板(202)、从动管(203)、轴承(204)、调位杆(205)、调位管(206)、限位孔(207)、传动杆(208)、卡件(209)和定位螺母(210),所述旋转气缸(201)的底端与工作台(1)左端的上表面固定连接,所述换位板(202)的底面与旋转气缸(201)的顶端固定连接,所述从动管(203)相互靠近的一面与换位板(202)的外壁固定连接,所述轴承(204)分别镶嵌于从动管(203)的顶面和底面,所述调位杆(205)的底端均与轴承(204)的内腔固定插接,所述调位管(206)的内腔分别活动套接于调位杆(205)顶端和底端的表面,所述限位孔(207)分别开设于从动管(203)相互远离的一面,所述传动杆(208)相互靠近的一端分别与调位管(206)相互远离的一面固定连接,所述卡件(209)相互靠近的一端分别与传动杆(208)相互远离的一端固定连接,所述定位螺母(210)的内腔均活动套接于调位杆(205)顶端的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述打磨机构(4)包括移位气缸(401)、主电机(402)、封筒(403)、主孔(404)、导料棒(405)、摇把(406)、副孔(407)、卡杆(408)、紧位弹簧(409)、导向板(410)和打磨板(411),所述移位气缸(401)的右端与站板(3)顶端的左侧面固定连接,所述主电机(402)的右端与移位气缸(401)的左端固定连接,所述封筒(403)的右侧面与主电机(402)的左端固定连接,所述主孔(404)开设于封筒(403)右端的顶面,所述导料棒(405)的顶端与主孔(404)的内腔插接,所述摇把(406)的底部与导料棒(405)的顶端固定连接,所述副孔(407)开设于封筒(403)左端的顶面,所述卡杆(408)的顶端与副孔(407)的内腔活动插接,所述紧位弹簧(409)的内腔套接于卡杆(408)顶端的外部,且紧位弹簧(409)的底端与封筒(403)的顶面固定连接,所述导向板(410)的底部分别与紧位弹簧(409)和卡杆(408)的顶端固定连接,所述打磨板(411)的顶面与卡杆(408)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述调位杆(205)顶端和底端的表面开设有反向螺纹,且调位杆(205)的表面与上下方的调位管(206)内壁螺纹连接,所述定位螺母(210)的内壁与调位杆(205)顶端的外壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述旋转气缸(201)的型号为CRA1BW63-90\180。
5.根据权利要求2所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述打磨板(411)的形状为弧形。
6.根据权利要求2所述的一种轴承外圈打磨装置,其特征在于:所述导料棒(405)的材质为磁铁。
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CN115026642A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-09-09 | 芜湖恒安钢结构有限公司 | 一种带有中心轴船舵手柄的自动打磨装置 |
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CN115026642A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-09-09 | 芜湖恒安钢结构有限公司 | 一种带有中心轴船舵手柄的自动打磨装置 |
CN115026642B (zh) * | 2022-05-09 | 2024-03-26 | 芜湖恒安钢结构有限公司 | 一种带有中心轴船舵手柄的自动打磨装置 |
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