CN212526005U - 一种三板模锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三板模锁紧装置，包括卡爪，滚轴，挡环，固定孔，衔接座，长方形通槽，活动轴，旋转座，顶紧螺栓，开口销，板模快速安装板结构，防脱落固定滑板结构和可快速连接板结构，所述的卡爪的前部滚动设置有滚轴；所述的滚轴的右端外壁开设的环形凹槽内部套接有挡环；所述的滚轴的内部从左到右依次开设有固定孔；所述的滚轴左端螺纹连接在衔接座的右端中间位置；所述的衔接座的内部中间位置开设有长方形通槽。本实用新型安装孔，安装板本体，衔接板，拆卸螺钉，锁紧座和内六角插口螺栓的设置，有利于固定安装板模，便于拆装，方便操作。

Description

一种三板模锁紧装置

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种三板模锁紧装置。

背景技术

在许多铝压铸模具制造厂里，两板模制造技术已经成熟，但是三板模具制造技术尚有欠缺，主要是因为三板模具复杂，模具故障因素增多，其中开型时候模板间的锁紧技术就是故障因素之一。

目前三板模锁紧通过靠导套、导柱固定。

但是现有的固定装置还存在着不便于安装，固定效果差和不便于连接的问题。

因此，发明一种三板模锁紧装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种三板模锁紧装置，以解决现有的固定装置存在着不便于安装，固定效果差和不便于连接的问题。一种三板模锁紧装置，包括卡爪，滚轴，挡环，固定孔，衔接座，长方形通槽，活动轴，旋转座，顶紧螺栓，开口销，板模快速安装板结构，防脱落固定滑板结构和可快速连接板结构，所述的卡爪的前部滚动设置有滚轴；所述的滚轴的右端外壁开设的环形凹槽内部套接有挡环；所述的滚轴的内部从左到右依次开设有固定孔；所述的滚轴左端螺纹连接在衔接座的右端中间位置；所述的衔接座的内部中间位置开设有长方形通槽；所述的旋转座纵向下端通过活动轴安装在长方形通槽的内部；所述的顶紧螺栓纵向螺纹连接在衔接座的底部中间位置开设的螺纹孔内，并且延伸至长方形通槽内部；所述的开口销横向插接在旋转座的内部上侧横向开设的通孔内部；所述的板模快速安装板结构和旋转座相连接；所述的防脱落固定滑板结构和卡爪相连接；所述的可快速连接板结构和卡爪相连接；所述的板模快速安装板结构包括安装孔，安装板本体，衔接板，拆卸螺钉，锁紧座和内六角插口螺栓，所述的安装孔分别开设在安装板本体的内部左右两侧中间位置；所述的安装板本体安装在衔接板的后部，并通过拆卸螺钉紧固连接设置；所述的衔接板横向设置在锁紧座的后部上侧，并通过内六角插口螺栓紧固连接设置。

优选的，所述的防脱落固定滑板结构包括铁销，定位孔，防脱落防护板，固定螺钉和支撑块，所述的铁销插接在任意一个所述的定位孔的内部；所述的定位孔从上到下依次开设在防脱落防护板的内部；所述的防脱落防护板纵向通过固定螺钉安装在支撑块之间的前部中间位置。

优选的，所述的可快速连接板结构包括固定杆，调节管，方头螺栓，快速连接板和连接孔，所述的固定杆纵向插接在调节管的内部，并通过方头螺栓紧固连接设置；所述的调节管纵向下端螺栓连接在快速连接板的上部中间位置；所述的快速连接板的内部左右两侧中间部位均开设有连接孔。

优选的，所述的顶紧螺栓和衔接座的下端面接触设置。

优选的，所述的安装板本体采用长方形铝合金板。

优选的，所述的锁紧座采用中空铝合金座，并且套接在旋转座的上端外壁。

优选的，所述的锁紧座的内侧下部横向开设有通孔，并且所述的开口销插接在通孔内部。

优选的，所述的支撑块采用两个橡胶块，并且均横向螺栓连接在卡爪的前部上下两侧。

优选的，所述的铁销还插接在任意一个所述的固定孔的内部。

优选的，所述的防脱落防护板采用长方形铝合金板，且位于滚轴的前部。

优选的，所述的固定杆纵向上端螺纹连接在卡爪的下端。

优选的，所述的快速连接板采用长方形铝合金板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装孔，安装板本体，衔接板，拆卸螺钉，锁紧座和内六角插口螺栓的设置，有利于固定安装板模，便于拆装，方便操作。

2.本实用新型中，所述的铁销，定位孔，防脱落防护板，固定螺钉和支撑块的设置，有利于起到良好的防护固定作用，避免滚轴脱落。

3.本实用新型中，所述的固定杆，调节管，方头螺栓，快速连接板和连接孔的设置，有利于固定连接，并可进行调节，方便操作。

4.本实用新型中，所述的挡环的设置，有利于起到阻挡作用，避免滚轴滑脱。

5.本实用新型中，所述的固定孔的设置，有利于起到良好的固定作用，保证固定安装效果。

6.本实用新型中，所述的衔接座，长方形通槽，活动轴和旋转座的设置，有利于保证活动调节便捷性，便于进行板模安装。

7.本实用新型中，所述的顶紧螺栓的设置，有利于保证锁紧固定旋转座时的稳定性，保证连接稳定性。

8.本实用新型中，所述的开口销的设置，有利于拆卸连接，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的板模快速安装板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防脱落固定滑板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可快速连接板结构的结构示意图。

图中：

1、卡爪；2、滚轴；3、挡环；4、固定孔；5、衔接座；6、长方形通槽；7、活动轴；8、旋转座；9、顶紧螺栓；10、开口销；11、板模快速安装板结构；111、安装孔；112、安装板本体；113、衔接板；114、拆卸螺钉；115、锁紧座；116、内六角插口螺栓；12、防脱落固定滑板结构；121、铁销；122、定位孔；123、防脱落防护板；124、固定螺钉；125、支撑块；13、可快速连接板结构；131、固定杆；132、调节管；133、方头螺栓；134、快速连接板；135、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种三板模锁紧装置，包括卡爪1，滚轴2，挡环3，固定孔4，衔接座5，长方形通槽6，活动轴7，旋转座8，顶紧螺栓9，开口销10，板模快速安装板结构11，防脱落固定滑板结构12和可快速连接板结构13，所述的卡爪1的前部滚动设置有滚轴2；所述的滚轴2的右端外壁开设的环形凹槽内部套接有挡环3；所述的滚轴2的内部从左到右依次开设有固定孔4；所述的滚轴2左端螺纹连接在衔接座5的右端中间位置；所述的衔接座5的内部中间位置开设有长方形通槽6；所述的旋转座8纵向下端通过活动轴7安装在长方形通槽6的内部；所述的顶紧螺栓9纵向螺纹连接在衔接座5的底部中间位置开设的螺纹孔内，并且延伸至长方形通槽6内部；所述的开口销10横向插接在旋转座8的内部上侧横向开设的通孔内部；所述的板模快速安装板结构11和旋转座8相连接；所述的防脱落固定滑板结构12和卡爪1相连接；所述的可快速连接板结构13和卡爪1相连接；所述的板模快速安装板结构11包括安装孔111，安装板本体112，衔接板113，拆卸螺钉114，锁紧座115和内六角插口螺栓116，所述的安装孔111分别开设在安装板本体112的内部左右两侧中间位置；所述的安装板本体112安装在衔接板113的后部，并通过拆卸螺钉114紧固连接设置；所述的衔接板113横向设置在锁紧座115的后部上侧，并通过内六角插口螺栓116紧固连接设置，通过螺栓将板模固定安装在安装板本体112后部，便于进行固定安装，通过拆卸螺钉114的设置，可进行拆卸分离安装板本体112和衔接板113，便于操作，经过内六角插口螺栓116可进行分离衔接板113和锁紧座115，便于操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的防脱落固定滑板结构12包括铁销121，定位孔122，防脱落防护板123，固定螺钉124和支撑块125，所述的铁销121插接在任意一个所述的定位孔122的内部；所述的定位孔122从上到下依次开设在防脱落防护板123的内部；所述的防脱落防护板123纵向通过固定螺钉124安装在支撑块125之间的前部中间位置，通过防脱落防护板123可起到防护作用，避免滚轴2滑脱，保证板模移动稳定性，通过定位孔122可起到定位锁紧的作用，配合固定孔4的设置，可通过铁销121进行锁固，保证锁紧稳定性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可快速连接板结构13包括固定杆131，调节管132，方头螺栓133，快速连接板134和连接孔135，所述的固定杆131纵向插接在调节管132的内部，并通过方头螺栓133紧固连接设置；所述的调节管132纵向下端螺栓连接在快速连接板134的上部中间位置；所述的快速连接板134的内部左右两侧中间部位均开设有连接孔135，通过快速连接板134和连接孔135配合螺栓可进行连接其他板模，便于进行锁紧操作，通过放松方头螺栓133，可进行移动调节固定杆131和调节管132之间的间距，便于进行调节板模之间的间距，保证操作便捷性。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧螺栓9和衔接座5的下端面接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的安装板本体112采用长方形铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧座115采用中空铝合金座，并且套接在旋转座8的上端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧座115的内侧下部横向开设有通孔，并且所述的开口销10插接在通孔内部。

本实施方案中，具体的，所述的支撑块125采用两个橡胶块，并且均横向螺栓连接在卡爪1的前部上下两侧。

本实施方案中，具体的，所述的铁销121还插接在任意一个所述的固定孔4的内部。

本实施方案中，具体的，所述的防脱落防护板123采用长方形铝合金板，且位于滚轴2的前部。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆131纵向上端螺纹连接在卡爪1的下端。

本实施方案中，具体的，所述的快速连接板134采用长方形铝合金板。

工作原理

本实用新型中，通过螺栓将板模固定安装在安装板本体112后部，便于进行固定安装，通过拆卸螺钉114的设置，可进行拆卸分离安装板本体112和衔接板113，便于操作，经过内六角插口螺栓116可进行分离衔接板113和锁紧座115，便于操作，通过防脱落防护板123可起到防护作用，避免滚轴2滑脱，保证板模移动稳定性，通过定位孔122可起到定位锁紧的作用，配合固定孔4的设置，可通过铁销121进行锁固，保证锁紧稳定性，通过快速连接板134和连接孔135配合螺栓可进行连接其他板模，便于进行锁紧操作，通过放松方头螺栓133，可进行移动调节固定杆131和调节管132之间的间距，便于进行调节板模之间的间距，保证操作便捷性，开模时，可将铁销121从定位孔122和固定孔4内部拔出，即可使得滚轴2在卡爪1在防脱落防护板123之间移动，同时放松顶紧螺栓9，即可进行分离两个板模，完成开模操作，保证操作便捷性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种三板模锁紧装置，其特征在于，该三板模锁紧装置包括卡爪（1），滚轴（2），挡环（3），固定孔（4），衔接座（5），长方形通槽（6），活动轴（7），旋转座（8），顶紧螺栓（9），开口销（10），板模快速安装板结构（11），防脱落固定滑板结构（12）和可快速连接板结构（13），所述的卡爪（1）的前部滚动设置有滚轴（2）；所述的滚轴（2）的右端外壁开设的环形凹槽内部套接有挡环（3）；所述的滚轴（2）的内部从左到右依次开设有固定孔（4）；所述的滚轴（2）左端螺纹连接在衔接座（5）的右端中间位置；所述的衔接座（5）的内部中间位置开设有长方形通槽（6）；所述的旋转座（8）纵向下端通过活动轴（7）安装在长方形通槽（6）的内部；所述的顶紧螺栓（9）纵向螺纹连接在衔接座（5）的底部中间位置开设的螺纹孔内，并且延伸至长方形通槽（6）内部；所述的开口销（10）横向插接在旋转座（8）的内部上侧横向开设的通孔内部；所述的板模快速安装板结构（11）和旋转座（8）相连接；所述的防脱落固定滑板结构（12）和卡爪（1）相连接；所述的可快速连接板结构（13）和卡爪（1）相连接；所述的板模快速安装板结构（11）包括安装孔（111），安装板本体（112），衔接板（113），拆卸螺钉（114），锁紧座（115）和内六角插口螺栓（116），所述的安装孔（111）分别开设在安装板本体（112）的内部左右两侧中间位置；所述的安装板本体（112）安装在衔接板（113）的后部，并通过拆卸螺钉（114）紧固连接设置；所述的衔接板（113）横向设置在锁紧座（115）的后部上侧，并通过内六角插口螺栓（116）紧固连接设置。

2.如权利要求1所述的三板模锁紧装置，其特征在于，所述的防脱落固定滑板结构（12）包括铁销（121），定位孔（122），防脱落防护板（123），固定螺钉（124）和支撑块（125），所述的铁销（121）插接在任意一个所述的定位孔（122）的内部；所述的定位孔（122）从上到下依次开设在防脱落防护板（123）的内部；所述的防脱落防护板（123）纵向通过固定螺钉（124）安装在支撑块（125）之间的前部中间位置。

3.如权利要求1所述的三板模锁紧装置，其特征在于，所述的可快速连接板结构（13）包括固定杆（131），调节管（132），方头螺栓（133），快速连接板（134）和连接孔（135），所述的固定杆（131）纵向插接在调节管（132）的内部，并通过方头螺栓（133）紧固连接设置；所述的调节管（132）纵向下端螺栓连接在快速连接板（134）的上部中间位置；所述的快速连接板（134）的内部左右两侧中间部位均开设有连接孔（135）。

4.如权利要求1所述的三板模锁紧装置，其特征在于，所述的顶紧螺栓（9）和衔接座（5）的下端面接触设置。

5.如权利要求1所述的三板模锁紧装置，其特征在于，所述的安装板本体（112）采用长方形铝合金板。

6.如权利要求1所述的三板模锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧座（115）采用中空铝合金座，并且套接在旋转座（8）的上端外壁。

7.如权利要求1所述的三板模锁紧装置，其特征在于，所述的锁紧座（115）的内侧下部横向开设有通孔，并且所述的开口销（10）插接在通孔内部。

8.如权利要求2所述的三板模锁紧装置，其特征在于，所述的支撑块（125）采用两个橡胶块，并且均横向螺栓连接在卡爪（1）的前部上下两侧。

9.如权利要求2所述的三板模锁紧装置，其特征在于，所述的铁销（121）还插接在任意一个所述的固定孔（4）的内部。

10.如权利要求2所述的三板模锁紧装置，其特征在于，所述的防脱落防护板（123）采用长方形铝合金板，且位于滚轴（2）的前部。

Images