CN219852965U - 一种带有旋转拉拔装置的焊管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊管机设备技术领域的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，包括操作架，所述操作架的内部顶端开设有滑槽，所述操作架的两侧外壁下方均设置有轴承，所述操作架的内部上方转动连接有转轴，其结构合理，本实用新型通过设有旋转拉拔机构，将旋转拉拔机构设置在操作架上的轴承内，并利用旋转拉拔机构具有旋转调节及拉拔拆装的效果，使需要焊接的钢管放置在旋转拉拔机构内，由旋转拉拔机构对钢管进行拉拔式安装固定处理，再由旋转拉拔机构对钢管焊接过程中，旋转式调节钢管焊缝对准焊缝头，从而达到对钢管焊缝处理，有效的实现了焊管机具有旋转拉拔的功能效果，也有效的提高了焊管机的使用效果及焊管效率。

Description

一种带有旋转拉拔装置的焊管机

技术领域

本实用新型涉及焊管机设备技术领域，具体为一种带有旋转拉拔装置的焊管机。

背景技术

邦迪管进行加工时，通常是将钢板进行压弯、卷筒后，对纵缝进行焊接，最后形成侧壁封闭的管体。现有技术中对钢板进行焊接时，通常都是将钢板进行固定，并将焊机沿着焊缝进行滑动，从而实现对焊管的焊接，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

现有的焊管机存在的缺陷是：当钢管由焊管机进行焊接过程中，将钢管安装固定在焊管机上，由于钢管放置在焊管机上位置不同，钢管需要焊接的缝隙位置与焊管机上的焊管头角度不同，则需要进行调整焊接位置，才能对钢管缝隙进行焊接操作，调整过程中需要花费一定的时间，进而降低了焊管机对钢管焊接效率，同时钢管在焊接过程中，需要进行安装固定，对钢管进行安装固定方式采用螺栓固定方式，虽然固定方式较为简单，但是拧动螺栓是需要耗费一定的时间，也会对相关技术人员增加工作负荷，进而降低了焊管机的使用效果及效率。

因此需要研发一种带有旋转拉拔装置的焊管机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有旋转拉拔装置的焊管机，通过设有旋转拉拔机构，将旋转拉拔机构设置在操作架上的轴承内，并利用旋转拉拔机构具有旋转调节及拉拔拆装的效果，使需要焊接的钢管放置在旋转拉拔机构内，由旋转拉拔机构对钢管进行拉拔式安装固定处理，再由旋转拉拔机构对钢管焊接过程中，旋转式调节钢管焊缝对准焊缝头，从而达到对钢管焊缝处理，有效的实现了焊管机具有旋转拉拔的功能效果，也有效的提高了焊管机的使用效果及焊管效率，以解决上述背景技术中提出焊管机使用效果差而影响其焊管效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有旋转拉拔装置的焊管机，包括操作架，所述操作架的内部顶端开设有滑槽，所述操作架的两侧外壁下方均设置有轴承，所述操作架的内部上方转动连接有转轴，所述转轴的外壁中心位置安装有移动块，所述操作架的内部下方安装有旋转拉拔机构；

所述旋转拉拔机构包括旋转部件和拉拔部件，所述旋转部件分别与轴承和操作架连接，所述拉拔部件与旋转部件连接。

优选的，所述操作架的一侧外壁上方安装有电机A，所述电机A上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接。

优选的，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与转轴的外壁螺纹连接，所述移动块的顶部设置有滑块。

优选的，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述移动块的底部两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上的输出端安装有焊管头。

优选的，所述旋转部件包括转盘，所述转盘设为两组，两组所述转盘的外壁分别与轴承的内壁固定连接，一组所述转盘的表面中心位置开设有插孔，所述转盘的一侧外壁中心位置安装有放置块。

优选的，所述放置块的内部底端设置有橡胶垫A，所述插孔的内部安装有钢管，所述钢管的外壁分别与插孔和放置块内壁滑动连接，另一组所述转盘的另一侧外壁上安装有电机B。

优选的，所述拉拔部件包括U型安装架，所述U型安装架的上表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的内壁滑动连接，所述限位柱的一端安装有拉环。

优选的，所述限位柱的另一端设置有压板，所述限位柱的外壁上设置有弹簧，所述弹簧位于U型安装架与压板之间，所述压板的底部两侧均设置有连杆，所述连杆的底端安装有夹板，所述夹板的底部设置有橡胶垫B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有旋转拉拔机构，将旋转拉拔机构设置在操作架上的轴承内，并利用旋转拉拔机构具有旋转调节及拉拔拆装的效果，使需要焊接的钢管放置在旋转拉拔机构内，由旋转拉拔机构对钢管进行拉拔式安装固定处理，再由旋转拉拔机构对钢管焊接过程中，旋转式调节钢管焊缝对准焊缝头，从而达到对钢管焊缝处理，有效的实现了焊管机具有旋转拉拔的功能效果，也有效的提高了焊管机的使用效果及焊管效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的旋转拉拔机构正视剖面图；

图4为本实用新型提供的图3中的A处结构放大图；

图5为本实用新型提供的旋转拉拔机构部分结构立体图。

图中：1、操作架；101、滑槽；102、轴承；2、转轴；201、电机A；3、移动块；301、螺纹孔；302、滑块；303、电动伸缩杆；304、焊管头；4、旋转拉拔机构；401、转盘；402、插孔；403、放置块；404、橡胶垫A；405、钢管；406、电机B；407、U型安装架；408、安装孔；409、限位柱；410、拉环；411、压板；412、弹簧；413、连杆；414、夹板；415、橡胶垫B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种带有旋转拉拔装置的焊管机，在使用的过程中可以有效的对焊管机设置具有旋转拉拔式功能效果，增加了旋转拉拔机构4，请参阅图1-5，包括操作架1，操作架1的内部顶端开设有滑槽101，操作架1的两侧外壁下方均设置有轴承102，操作架1的内部上方转动连接有转轴2，将转轴2以转动连接的方式设置在操作架1的内部上方，使操作架1对转轴2安装固定，且不影响转轴2转动处理，操作架1的一侧外壁上方安装有电机A201，电机A201上的输出轴通过联轴器与转轴2的一端固定连接，使电机A201可驱动转轴2正转或反转，转轴2的外壁中心位置安装有移动块3，移动块3的表面中心位置开设有螺纹孔301，螺纹孔301的内壁与转轴2的外壁螺纹连接，移动块3的顶部设置有滑块302，滑块302的外壁与滑槽101的内壁滑动连接，将移动块3由螺纹孔301以螺纹连接的方式设置在转轴2的外壁上，并将移动块3顶部上的滑块302以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽101内，使转轴2正转或反转，可带动移动块3向左或向右移动，移动块3的底部两侧均安装有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303上的输出端安装有焊管头304，将焊管头304安装在移动块3底部上的电动伸缩杆303输出端处，使电动伸缩杆303可驱动焊管头304上下移动调节，同时配合转轴2，可调节焊管头304左右方向，从而达到方便焊管头304焊接处理，操作架1的内部下方安装有旋转拉拔机构4；

旋转拉拔机构4包括旋转部件和拉拔部件，旋转部件分别与轴承102和操作架1连接，拉拔部件与旋转部件连接，旋转部件包括转盘401，转盘401设为两组，两组转盘401的外壁分别与轴承102的内壁固定连接，将两组转盘401分别对应安装在操作架1上的轴承102内，使轴承102对转盘401安装固定，且不影响转盘401转动处理，一组转盘401的表面中心位置开设有插孔402，转盘401的一侧外壁中心位置安装有放置块403，放置块403的内部底端设置有橡胶垫A404，插孔402的内部安装有钢管405，钢管405的外壁分别与插孔402和放置块403内壁滑动连接，另一组转盘401的另一侧外壁上安装有电机B406，将一组转盘401的表面中心位置开设插孔402，使需要焊接的钢管405插入插孔402，并贯穿到另一侧放置块403内，从而达到对钢管405进行焊接前安装放置处理，通过将电机B406上的输出轴与另一组转盘401的一侧外壁固定连接，使电机B406可驱动另一组转盘401正转或反转处理，拉拔部件包括U型安装架407，U型安装架407的上表面中心位置开设有安装孔408，安装孔408的内部安装有限位柱409，限位柱409的外壁与安装孔408的内壁滑动连接，将一组U型安装架407安装在一组放置块403的顶部，并将限位柱409以滑动的方式设置在U型安装架407上的安装孔408内，使限位柱409可在U型安装架407上进行上下滑动，限位柱409的一端安装有拉环410，限位柱409的另一端设置有压板411，将拉环410和压板411设置在U型安装架407的外部和内部，使拉环410和压板411对限位柱409限位处理，防止限位柱409脱离U型安装架407的情况发生，限位柱409的外壁上设置有弹簧412，弹簧412位于U型安装架407与压板411之间，利用弹簧412具有弹性压紧的效果，使弹簧412保持对压板411向下压紧的状态，压板411的底部两侧均设置有连杆413，连杆413的底端安装有夹板414，夹板414的底部设置有橡胶垫B415，将压板411底部上的连杆413贯穿放置块403安装夹板414，并将夹板414的底部设置橡胶垫B415，利用橡胶垫B415和橡胶垫A404具有防滑及防摩擦效果，使向上拉动拉环410，提起夹板414，此时弹簧412受压收缩形变，再插入需要焊接的钢管405，待钢管405插入后，松开拉环410，弹簧412无压回弹，推动夹板414对钢管405的外壁进行夹持处理，同时橡胶垫B415和橡胶垫A404可对钢管405起到防滑防摩擦效果，避免钢管405在焊接过程中出现晃动的情况发生，当钢管405进行焊接时，可驱动电机B406，调整钢管405的焊缝位置正对焊管头304即可，待钢管405焊接完毕后，再次拉动拉环410，抽出钢管405，即可起到拉拔的取出处理，有效的实现了焊管机具有旋转拉拔的功能效果。

工作原理：在使用本实用新型时，将转轴2以转动连接的方式设置在操作架1的内部上方，使操作架1对转轴2安装固定，且不影响转轴2转动处理，通过将操作架1一侧外壁上的电机A201输出轴由联轴器与转轴2的一端固定连接，使电机A201可驱动转轴2正转或反转，通过将移动块3由螺纹孔301以螺纹连接的方式设置在转轴2的外壁上，并将移动块3顶部上的滑块302以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽101内，使转轴2正转或反转，可带动移动块3向左或向右移动，通过将焊管头304安装在移动块3底部上的电动伸缩杆303输出端处，使电动伸缩杆303可驱动焊管头304上下移动调节，同时配合转轴2，可调节焊管头304左右方向，从而达到方便焊管头304焊接处理，通过将旋转拉拔机构4上的两组转盘401分别对应安装在操作架1上的轴承102内，使轴承102对转盘401安装固定，且不影响转盘401转动处理，通过将转盘401的一侧外壁上安装放置块403，并将一组转盘401的表面中心位置开设插孔402，使需要焊接的钢管405插入插孔402，并贯穿到另一侧放置块403内，从而达到对钢管405进行焊接前安装放置处理，通过将电机B406上的输出轴与另一组转盘401的一侧外壁固定连接，使电机B406可驱动另一组转盘401正转或反转处理，通过将一组U型安装架407安装在一组放置块403的顶部，并将限位柱409以滑动的方式设置在U型安装架407上的安装孔408内，使限位柱409可在U型安装架407上进行上下滑动，通过将限位柱409的两端一侧设置有拉环410和压板411，并将拉环410和压板411设置在U型安装架407的外部和内部，使拉环410和压板411对限位柱409限位处理，防止限位柱409脱离U型安装架407的情况发生，通过将限位柱409的外壁上设置弹簧412，利用弹簧412具有弹性压紧的效果，使弹簧412保持对压板411向下压紧的状态，通过将压板411底部上的连杆413贯穿放置块403安装夹板414，并将夹板414的底部设置橡胶垫B415，利用橡胶垫B415和橡胶垫A404具有防滑及防摩擦效果，使向上拉动拉环410，提起夹板414，此时弹簧412受压收缩形变，再插入需要焊接的钢管405，待钢管405插入后，松开拉环410，弹簧412无压回弹，推动夹板414对钢管405的外壁进行夹持处理，同时橡胶垫B415和橡胶垫A404可对钢管405起到防滑防摩擦效果，避免钢管405在焊接过程中出现晃动的情况发生，当钢管405进行焊接时，可驱动电机B406，调整钢管405的焊缝位置正对焊管头304即可，待钢管405焊接完毕后，再次拉动拉环410，抽出钢管405，即可起到拉拔的取出处理，有效的实现了焊管机具有旋转拉拔的功能效果，也有效的提高了焊管机的使用效果及焊接效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种带有旋转拉拔装置的焊管机，包括操作架(1)，所述操作架(1)的内部顶端开设有滑槽(101)，所述操作架(1)的两侧外壁下方均设置有轴承(102)，所述操作架(1)的内部上方转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外壁中心位置安装有移动块(3)，其特征在于：所述操作架(1)的内部下方安装有旋转拉拔机构(4)；

所述旋转拉拔机构(4)包括旋转部件和拉拔部件，所述旋转部件分别与轴承(102)和操作架(1)连接，所述拉拔部件与旋转部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述操作架(1)的一侧外壁上方安装有电机A(201)，所述电机A(201)上的输出轴通过联轴器与转轴(2)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述移动块(3)的表面中心位置开设有螺纹孔(301)，所述螺纹孔(301)的内壁与转轴(2)的外壁螺纹连接，所述移动块(3)的顶部设置有滑块(302)。

4.根据权利要求3所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述滑块(302)的外壁与滑槽(101)的内壁滑动连接，所述移动块(3)的底部两侧均安装有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)上的输出端安装有焊管头(304)。

5.根据权利要求1所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述旋转部件包括转盘(401)，所述转盘(401)设为两组，两组所述转盘(401)的外壁分别与轴承(102)的内壁固定连接，一组所述转盘(401)的表面中心位置开设有插孔(402)，所述转盘(401)的一侧外壁中心位置安装有放置块(403)。

6.根据权利要求5所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述放置块(403)的内部底端设置有橡胶垫A(404)，所述插孔(402)的内部安装有钢管(405)，所述钢管(405)的外壁分别与插孔(402)和放置块(403)内壁滑动连接，另一组所述转盘(401)的另一侧外壁上安装有电机B(406)。

7.根据权利要求1所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述拉拔部件包括U型安装架(407)，所述U型安装架(407)的上表面中心位置开设有安装孔(408)，所述安装孔(408)的内部安装有限位柱(409)，所述限位柱(409)的外壁与安装孔(408)的内壁滑动连接，所述限位柱(409)的一端安装有拉环(410)。

8.根据权利要求7所述的一种带有旋转拉拔装置的焊管机，其特征在于：所述限位柱(409)的另一端设置有压板(411)，所述限位柱(409)的外壁上设置有弹簧(412)，所述弹簧(412)位于U型安装架(407)与压板(411)之间，所述压板(411)的底部两侧均设置有连杆(413)，所述连杆(413)的底端安装有夹板(414)，所述夹板(414)的底部设置有橡胶垫B(415)。