CN212525812U - 一种干簧管自动剪脚设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干簧管自动剪脚设备，包括支架、引脚夹持装置、引脚切刀和第一驱动装置，引脚夹持装置包括间隔设置于支架上的两夹持组件，两夹持组件之间的距离大于干簧管的管体长度，以分别夹持干簧管两端的引脚；两引脚切刀设置于支架上，引脚切刀能相对于夹持组件运动；驱动装置设置于支架上，驱动装置包括动力部件和作动部件，动力部件能驱动作动部件运动，作动部件能够带动两引脚切刀运动，两夹持组件夹持干簧管的两引脚时，两引脚切刀切断干簧管的两引脚。本实用新型的干簧管自动剪脚设备，使用简单方便，剪切力度均匀一致，切口均匀，剪脚精度高，加工质量好，能有效防止剪脚时干簧管因受力不均而被损坏，从而提高良品率，实用性强。

Description

一种干簧管自动剪脚设备

技术领域

本实用新型涉及一种干簧管加工设备，尤其涉及一种干簧管自动剪脚设备。

背景技术

干簧管的体积小、重量轻，动作应答迅速,使用寿命长,可获得稳定的开关动作,能经济简易地构成非接触式开关，因此在家电、汽车、通讯、工业、医疗、安防等领域得到广泛应用。干簧管包括玻璃管体和位于管体两端的引脚，由于干簧管的引脚通常为标准尺寸，因此干簧管在装配至电路板时，需要对干簧管进行剪脚加工处理，以根据实际装配尺寸要求调整干簧管的引脚长度。目前通常由人工手动对干簧管进行剪脚加工处理，劳动强度大，工作效率低，剪脚精度低，而且玻璃管体是易碎品，引脚加工时对应力控制要求较高，剪脚不当容易导致干簧管损坏，给用户造成经济损失。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种干簧管自动剪脚设备，自动完成干簧管引脚的夹紧和切断，使用简单方便，有效提高生产效率，降低劳动强度，节省人力成本，而且剪切力度均匀一致，切口均匀，剪脚精度高，加工质量好，能有效防止剪脚时干簧管因受力不均而被损坏，从而提高良品率，降低生产成本，实用性强，具有广阔的市场前景，适合推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述干簧管自动剪脚设备包括：支架；引脚夹持装置，所述引脚夹持装置包括间隔设置于所述支架上的两夹持组件，且两所述夹持组件之间的距离大于干簧管的管体长度，以分别夹持所述干簧管的所述管体两端的引脚；引脚切刀，两所述引脚切刀设置于所述支架上，并分别位于两所述夹持组件相背的两侧，所述引脚切刀能相对于所述夹持组件运动，以切断所述干簧管的所述引脚；和第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述支架上，所述第一驱动装置包括动力部件和作动部件，所述动力部件能够驱动所述作动部件运动，所述作动部件能够带动两所述引脚切刀运动，两所述夹持组件夹持所述干簧管的两所述引脚时，两所述引脚切刀切断所述干簧管的两所述引脚。

在一个示例中，所述夹持组件包括沿所述引脚切刀的运动方向相对设置的固定预紧件和活动预紧件，所述固定预紧件固定安装于所述支架上，所述作动部件能够带动所述活动预紧件靠近或远离所述固定预紧件运动，以夹持或释放所述干簧管的所述引脚；两所述引脚切刀分别紧贴设置于两所述夹持组件的所述活动预紧件相背的两侧，且所述活动预紧件远离所述固定预紧件时凸出于所述引脚切刀的端部。

在一个示例中，所述支架包括支架主体和切刀安装件，两所述固定预紧件安装于所述支架主体上，两所述切刀安装件一一对应于两所述固定预紧件地安装于所述支架主体上，所述引脚切刀和所述活动预紧件安装于所述切刀安装件并能相对于所述切刀安装件运动；且所述切刀安装件和所述固定预紧件在所述支架主体上的位置能够调整，以对应调整两所述固定预紧件之间的距离和两所述活动预紧件之间的距离。

在一个示例中，所述干簧管自动剪脚设备还包括第二驱动装置和第三驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述切刀安装件相对于所述支架主体运动，以调整所述切刀安装件在所述支架主体上的位置；所述第三驱动装置能够驱动所述固定预紧件相对于所述支架主体运动，以调整所述固定预紧件在所述支架主体上的位置。

在一个示例中，所述干簧管自动剪脚设备还包括第一弹性件，所述第一弹性件沿所述活动预紧件的运动方向设置于所述活动预紧件与所述作动部件之间或设置于所述活动预紧件与所述切刀安装件之间。

在一个示例中，所述干簧管自动剪脚设备还包括第二弹性件，所述第二弹性件沿所述引脚切刀的运动方向设置于所述引脚切刀与所述切刀安装件之间。

在一个示例中，所述支架主体包括支撑板和设置于所述支撑板上的第一连接块和第二连接块，所述切刀安装件与所述第一连接块连接，所述固定预紧件与所述第二连接块连接；且所述第一连接块和/或所述第二连接块能够沿所述引脚切刀的运动方向调整与所述支撑板的连接位置，以调整所述活动预紧件远离所述固定预紧件时与所述固定预紧件之间的距离。

在一个示例中，所述干簧管自动剪脚设备还包括长度定位装置，所述长度定位装置包括设置于所述支架上并分别位于两所述夹持组件相背两侧的两长度定位块，且两所述长度定位块相对侧面之间的距离与所述干簧管的长度相适配。

在一个示例中，所述长度定位块在所述支架上的位置能够调整，以调整两所述长度定位块相对侧面之间的距离。

在一个示例中，所述长度定位块上开设有调节孔，紧固件穿过所述调节孔与所述支架固定连接，以将所述长度定位块固定安装于所述支架；且所述调节孔为沿垂直于所述引脚切刀运动方向的方向延伸的条形孔，通过所述调节孔能够调节所述长度定位块在所述支架上的位置。

通过本实用新型提出的一种干簧管自动剪脚设备能够带来如下有益效果：

1、通过引脚夹持装置预先夹持干簧管管体两端的引脚，能够快速准确地固定干簧管，可以避免不压紧剪脚时干簧管的玻璃管体受到应力变化而破裂损坏，随后通过第一驱动装置驱动两引脚切刀运动，同时切断干簧管位于引脚夹持装置两外侧的多余引脚，自动完成干簧管的引脚的夹紧和切断，使用简单方便，有效提高生产效率，降低劳动强度，节省人力成本，而且剪切力度均匀一致，切口均匀，剪脚精度高，加工质量好，能有效防止剪脚时干簧管因受力不均而被损坏，从而提高良品率，降低生产成本，实用性强，具有广阔的市场前景，适合推广应用。

2、通过活动预紧件和固定预紧件夹持干簧管的引脚，结构简单易实现；作动部件带动活动预紧件运动，实现第一驱动装置同时带动活动预紧件和引脚切刀运动，压紧受力均匀，提高生产效率，而且简化运动结构，干簧管自动剪脚设备的结构简单紧凑，体积更小，减少占用空间；活动预紧件凸出于引脚切刀的端部，能够保证同时带动活动预紧件和引脚切刀运动时，活动预紧件首先压紧干簧管的两端引脚，随后引脚切刀再切断引脚，避免引脚的夹持与切断顺序相反时干簧管的管体受力而破裂损坏，进一步保证了干簧管的加工质量，提高良品率，降低成本，实用性强，适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种干簧管自动剪脚设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种干簧管自动剪脚设备的主视图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型的支架的主视图；

图5为本实用新型的支架主体的立体结构示意图；

图6为本实用新型的引脚夹持装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型的引脚切刀的立体结构示意图；

图8为本实用新型的长度定位装置的立体结构示意图。

图中1-支架、11-支架主体、111-支撑板、112-第一连接块、113-第二连接块、12-切刀安装件、2-引脚夹持装置、21-夹持组件、211-固定预紧件、212-活动预紧件、3-引脚切刀、4-第一驱动装置、41-第一动力部件、42第一动作部件、5-第二驱动装置、6-第三驱动装置、7-第一弹性件、8-第二弹性件、9-长度定位装置、91-长度定位块、92-调节孔、100-干簧管自动剪脚设备、200-干簧管、201-管体、202-引脚。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图8所示，本实用新型的实施例提出了一种干簧管自动剪脚设备100，其包括支架1、引脚夹持装置2、引脚切刀3和第一驱动装置4；其中，引脚夹持装置2包括间隔设置于支架1上的两夹持组件21，且两夹持组件21之间的距离大于干簧管200的管体201长度，以分别夹持干簧管200的管体201两端的引脚202；两引脚切刀3设置于支架1上，并分别位于两夹持组件21相背的两侧，引脚切刀3能相对于夹持组件21运动，以切断干簧管200的引脚202；第一驱动装置4设置于支架1上，第一驱动装置4包括动力部件41和作动部件42，动力部件41能够驱动作动部件42运动，作动部件42能够带动两引脚切刀3运动，两夹持组件21夹持干簧管200的两引脚202时，两引脚切刀3切断干簧管200的两引脚202。通过引脚夹持装置2预先夹持干簧管200的管体201两端的引脚202，能够快速准确地固定干簧管200，可以避免不压紧剪脚时干簧管200的玻璃管体201受到应力变化而破裂损坏；随后通过第一驱动装置4驱动两引脚切刀3运动，同时切断干簧管200位于引脚夹持装置2两外侧的多余引脚202，自动完成干簧管200的引脚202的夹紧和切断，使用简单方便，有效提高生产效率，降低劳动强度，节省人力成本，剪切力度均匀一致，切口均匀，剪脚精度高，加工质量好，能有效防止剪脚时干簧管200因受力不均而被损坏，从而提高良品率，降低生产成本，实用性强，具有广阔的市场前景，适合推广应用。

在一个具体实施例中，如图1所示，动力部件41为气缸，作动部件42为连接于气缸的活塞杆的推板，气缸推动活塞杆运动，活塞杆带动推板运动，推板推动引脚切刀3运动。

具体地，夹持组件21包括沿引脚切刀3的运动方向相对设置的固定预紧件211和活动预紧件212，固定预紧件211固定安装于支架1上，作动部件42能够带动活动预紧件212靠近或远离固定预紧件211运动，以夹持或释放干簧管200的引脚202；两引脚切刀3分别紧贴设置于两夹持组件21的活动预紧件212相背的两侧，且活动预紧件212远离固定预紧件211时凸出于引脚切刀3的端部。通过活动预紧件212和固定预紧件211夹持干簧管200的引脚202，结构简单易实现；引脚切刀3紧贴活动预紧件212，引脚切刀3与活动预紧件212构成剪刀结构，引脚202切断快速省力，切口均匀，剪脚精度高，加工质量好；作动部件42带动活动预紧件212运动，实现第一驱动装置4同时带动活动预紧件212和引脚切刀3运动，压紧切断受力均匀，提高生产效率，而且简化运动结构，干簧管自动剪脚设备100的结构简单紧凑，体积更小，减少占用空间；活动预紧件212凸出于引脚切刀3的端部，能够保证活动预紧件212与引脚切刀3同时运动时，活动预紧件212首先压紧干簧管200的两端引脚202，随后引脚切刀3再切断引脚202，避免引脚202的夹紧与切断顺序相反导致干簧管200的管体202受力而破裂损坏，进一步保证了干簧管202的加工质量，提高良品率，降低成本，实用性强，适合推广应用。

具体地，支架1包括支架主体11和切刀安装件12，两固定预紧件211安装于支架主体11上，两切刀安装件12一一对应于两固定预紧件211地安装于支架主体11上，引脚切刀3和活动预紧件212安装于切刀安装件12并能相对于切刀安装件12运动。切刀安装件12与固定预紧件211一一对应设置，使得活动预紧件212的夹持端正对固定预紧件211的夹持端，保证对引脚202的夹持效果；切刀安装件12保证引脚切刀3与活动预紧件212相对位置稳定，引脚切刀3和活动预紧件212运动过程中稳定不易晃动，有效保证引脚切断位置，剪脚精度高，进一步保证了干簧管200的加工质量。

其中，切刀安装件12和固定预紧件211在支架主体11上的位置能够调整，以对应调整两固定预紧件211之间的距离和两活动预紧件212之间的距离，从而能够根据实际需求调整干簧管200的引脚202的夹紧长度，能够适用于各种干簧管200的引脚长度的切断，适用范围广，实用性强，适合推广应用。

具体地，干簧管自动剪脚设备100还包括第二驱动装置5和第三驱动装置6，第二驱动装置5能够驱动切刀安装件12相对于支架主体11运动，以调整切刀安装件12在支架主体11上的位置；第三驱动装置6能够驱动固定预紧件211相对于支架主体11运动，以调整固定预紧件211在支架主体11上的位置。通过第二驱动装置5和第三驱动装置6，实现切刀安装件12和固定预紧件211在支架主体11上位置的自动调整，使用简单方便，提高工作效率，实用性强。

在一个具体实施例中，第二驱动装置5和第三驱动装置6可以采用电机驱动或气动驱动；两第二驱动装置5对应设置于两切刀安装件12相背的两侧，用于分别驱动两切刀安装件12运动；两第三驱动装置6对应设置于两固定预紧件211相背的两侧，用于分别驱动两固定预紧件211运动。

具体地，干簧管自动剪脚设备100还包括第一弹性件7，第一弹性件7沿活动预紧件212的运动方向设置于活动预紧件212与作动部件42之间或设置于活动预紧件212与切刀安装件12之间。第一弹性件7能够缓冲活动预紧件212与固定预紧件211之间的夹持力，避免活动预紧件212对引脚202的压紧力过大而压坏干簧管200的引脚202，进一步保证干簧管200的加工质量。

在一个具体实施例中，如图1所示，第一弹性件7为弹簧，弹簧沿活动预紧件212的运动方向设置于活动预紧件212与作动部件42之间，作动部件42运动靠近活动预紧件212时，作动部件42挤压弹簧推动活动预紧件212运动靠近固定预紧件211，从而将干簧管200两端的引脚202压紧；作动部件42远离活动预紧件212时，作动部件42通过弹簧带动活动预紧件212远离固定预紧件211，从而释放干簧管200的引脚202。

具体地，干簧管自动剪脚设备100还包括第二弹性件8，第二弹性件8沿引脚切刀3的运动方向设置于引脚切刀3与切刀安装件12之间。当作动部件42远离引脚切刀3时，引脚切刀3能在第二弹性件8的弹力作用下回到远离固定预紧件211的初始位置，结构简单可靠；并且第二弹性件8能够对引脚切刀3切断引脚202时产生的剪切力进行缓冲，防止引脚切刀3长时间受冲击力而损坏，延长使用寿命，保证干簧管200加工质量，降低成本，实用性强。

具体地，支架主体11包括支撑板111和设置于支撑板111上的第一连接块112和第二连接块113，切刀安装件12与第一连接块112连接，固定预紧件211与第二连接块113连接；且第一连接块112和/或第二连接块113能够沿引脚切刀3的运动方向调整与支撑板111的连接位置，以调整活动预紧件212远离固定预紧件211时与固定预紧件211之间的距离。通过调整活动预紧件212远离固定预紧件211时与固定预紧件211之间的距离，能够调节夹持组件21夹持时的运动行程和引脚切刀3切断时的运动行程，从而干簧管自动剪脚设备100能够用于不同引脚直径尺寸的干簧管200的引脚202夹紧和切断，使用方便灵活，适用范围广，实用性强，适合推广应用。

具体地，干簧管自动剪脚设备100还包括长度定位装置9，长度定位装置9包括设置于支架1上并分别位于两夹持组件21相背两侧的两长度定位块91，且两长度定位块91相对侧面之间的距离与干簧管200的长度相适配，用于对干簧管200整体进行定位，防止干簧管200偏移，干簧管200放置于干簧管自动剪脚设备100时简单方便，方便引脚夹持装置2的两夹持组件21快速准确夹持固定干簧管200两端的引脚202，保证干簧管200的加工质量，提高生产效率，实用性强。

具体地，长度定位块91在支架1上的位置能够调整，以调整两长度定位块91相对侧面之间的距离，能够适应于不同长度的干簧管200，适用范围广；同时，通过调整长度定位块91的位置，可以调整干簧管200的管体201对称放置于两夹持组件21之间，可以使得剪脚后干簧管200的两端引脚202长度一致，剪脚精度更高，加工质量更好，实用性强。

具体地，长度定位块91上开设有调节孔92，紧固件穿过调节孔92与支架1固定连接，以将长度定位块91固定安装于支架1；且调节孔92为沿垂直于引脚切刀3运动方向的方向延伸的条形孔，通过调节孔92能够调节长度定位块91在支架1上的位置，结构简单容易实现，降低制造成本。

在一个具体实施例中，调节孔92为腰形孔，紧固件为锁紧螺丝，锁紧螺丝穿过调节孔92与支架螺纹连接；拧松锁紧螺丝时，长度定位块91在支架1上能够相对于支架1运动，从而调整长度定位块91的位置；当确定好长度定位块91的位置时，拧紧锁紧螺丝，将长度定位块91锁紧固定于支架1上，防止长度定位块91晃动而触动干簧管200，进一步防止干簧管200在加工过程中受力不均而损坏，保证了加工质量。

在一个具体实施例中，支架1竖直放置，两固定预紧件211固定设置于支架主体11上，两长度定位块91设置于支架主体11上并分别位于两固定预紧件211相背的两侧，且长度定位块91沿竖直方向位于固定预紧件211的上侧，两长度定位块91与两固定预紧件211之间限定干簧管200的放置位；两切刀安装件12一一对应于两固定预紧件212地安装于支架主体11上，并分别位于两固定预紧件211和两长度定位块91的上方，两引脚切刀3和两活动预紧件212安装于切刀安装件12，且两活动预紧件212分别位于两固定预紧件211的正上方，活动预紧件212能相对于固定预紧件211沿竖直方向上下运动，以对干簧管200的两端引脚202进行夹持或释放；两引脚切刀3分别紧贴设置于两活动预紧件212相背的两侧，引脚切刀3能够沿竖直方向上下运动，并切断干簧管200位于引脚夹持装置2两外侧多余的引脚202，且活动预紧件212远离固定预紧件211时凸出于引脚切刀3的端部；第一驱动装置4设置于支架主体11上并位于引脚切刀3正上方，动力部件41驱动作动部件42运动，作动部件42带动引脚切刀3和活动预紧件212运动；第一弹性件7沿活动预紧件212的活动方向分别与活动预紧件212和作动部件42连接；第二弹性件8两端分别与引脚切刀3和切刀安装件12的上端进行连接；两第二驱动装置5分别位于两切刀安装件12的左右两侧，能够带动切刀安装件12进行左右移动；两第三驱动装置6分别位于两固定预紧件211的左右两侧，能够带动固定预紧件211进行左右移动；支架主体11的支撑板111上设置有第一连接块112和第二连接块113，第一连接块112置于第二连接块113上侧，能够在上下方向进行调整。

本实施例的干簧管自动剪脚设备100使用时，首先调整第一连接块112和第二连接块113在支撑板111上的安装位置，从而确定适于夹持的干簧管200的引脚202外径；然后调整两长度定位块91相对侧之间的距离，由锁紧螺丝锁止长度定位块91，从而确定适于加工的干簧管200的长度；切刀安装件13在支架1上进行左右滑动，由锁紧螺丝锁止切刀安装件12或通过第二驱动装置5控制切刀安装件12进行左右移动，固定预紧件211对应活动预紧件212的位置，在支架1上进行左右滑动，或者通过第三驱动装置6在支架1上进行左右移动，从而定位干簧管200的引脚202的剪切长度。将干簧管200放入放置位中，两长度定位块91定位干簧管200，启动干簧管自动剪脚设备100，气缸的活塞杆伸出推动活动预紧件212和引脚切刀3向下运动，活动预紧件212先从干簧管200的管体201两端压紧引脚202，在气缸推力的作用下推动引脚切刀3切断引脚202，完成干簧管200的引脚202的夹紧和切断；之后气缸的活塞杆缩回，推板拉动弹簧带动活动预紧件212向上运动，引脚切刀3在弹簧的弹力作用下向上运动，活动预紧件212和引脚切刀3回到初始位置，最后取出干簧管200，即得到剪脚完成的干簧管200。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述干簧管自动剪脚设备包括：

支架；

引脚夹持装置，所述引脚夹持装置包括间隔设置于所述支架上的两夹持组件，且两所述夹持组件之间的距离大于干簧管的管体长度，以分别夹持所述干簧管的所述管体两端的引脚；

引脚切刀，两所述引脚切刀设置于所述支架上，并分别位于两所述夹持组件相背的两侧，所述引脚切刀能相对于所述夹持组件运动，以切断所述干簧管的所述引脚；和

第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述支架上，所述第一驱动装置包括动力部件和作动部件，所述动力部件能够驱动所述作动部件运动，所述作动部件能够带动两所述引脚切刀运动，两所述夹持组件夹持所述干簧管的两所述引脚时，两所述引脚切刀切断所述干簧管的两所述引脚。

2.根据权利要求1所述的一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述夹持组件包括沿所述引脚切刀的运动方向相对设置的固定预紧件和活动预紧件，所述固定预紧件固定安装于所述支架上，所述作动部件能够带动所述活动预紧件靠近或远离所述固定预紧件运动，以夹持或释放所述干簧管的所述引脚；两所述引脚切刀分别紧贴设置于两所述夹持组件的所述活动预紧件相背的两侧，且所述活动预紧件远离所述固定预紧件时凸出于所述引脚切刀的端部。

3.根据权利要求2所述的一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述支架包括支架主体和切刀安装件，两所述固定预紧件安装于所述支架主体上，两所述切刀安装件一一对应于两所述固定预紧件地安装于所述支架主体上，所述引脚切刀和所述活动预紧件安装于所述切刀安装件并能相对于所述切刀安装件运动；

且所述切刀安装件和所述固定预紧件在所述支架主体上的位置能够调整，以对应调整两所述固定预紧件之间的距离和两所述活动预紧件之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述干簧管自动剪脚设备还包括第二驱动装置和第三驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述切刀安装件相对于所述支架主体运动，以调整所述切刀安装件在所述支架主体上的位置；所述第三驱动装置能够驱动所述固定预紧件相对于所述支架主体运动，以调整所述固定预紧件在所述支架主体上的位置。

5.根据权利要求3所述的一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述干簧管自动剪脚设备还包括第一弹性件，所述第一弹性件沿所述活动预紧件的运动方向设置于所述活动预紧件与所述作动部件之间或设置于所述活动预紧件与所述切刀安装件之间。

6.根据权利要求3所述的一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述干簧管自动剪脚设备还包括第二弹性件，所述第二弹性件沿所述引脚切刀的运动方向设置于所述引脚切刀与所述切刀安装件之间。

7.根据权利要求3所述的一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述支架主体包括支撑板和设置于所述支撑板上的第一连接块和第二连接块，所述切刀安装件与所述第一连接块连接，所述固定预紧件与所述第二连接块连接；且所述第一连接块和/或所述第二连接块能够沿所述引脚切刀的运动方向调整与所述支撑板的连接位置，以调整所述活动预紧件远离所述固定预紧件时与所述固定预紧件之间的距离。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述干簧管自动剪脚设备还包括长度定位装置，所述长度定位装置包括设置于所述支架上并分别位于两所述夹持组件相背两侧的两长度定位块，且两所述长度定位块相对侧面之间的距离与所述干簧管的长度相适配。

9.根据权利要求8所述的一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述长度定位块在所述支架上的位置能够调整，以调整两所述长度定位块相对侧面之间的距离。

10.根据权利要求9所述的一种干簧管自动剪脚设备，其特征在于，所述长度定位块上开设有调节孔，紧固件穿过所述调节孔与所述支架固定连接，以将所述长度定位块固定安装于所述支架；且所述调节孔为沿垂直于所述引脚切刀运动方向的方向延伸的条形孔，通过所述调节孔能够调节所述长度定位块在所述支架上的位置。

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