CN208132482U - 一种管材加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材加工夹具，包括定位底板，定位底板的上方安装有承载板，承载板的顶部安装有用于定位管材的定位仿形块，承载板的中部安装有用于固定管材的固定装置，固定装置包括若干组装夹单元，每一装夹单元包括至少一驱动机构和仿形压块，固定装置具有压紧状态和松开状态，在进行加工时，固定装置处于压紧状态，驱动机构驱动仿形压块压紧管材，在更换管材时，固定装置处于松开状态，驱动机构驱动仿形压块离开管材，本实用新型的一种管材加工夹具，结构简单，稳定性强，装夹方便，提高了加工精度，减少了工作人员的劳动强度，降低了企业的生产成本，安全性高。

Description

一种管材加工夹具

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其是涉及一种管材加工夹具。

背景技术

现有技术中管材的批量加工通常在竖立状态下进行装夹，夹具一般采用仿形夹具对管材进行装夹。由于产品来料比较长，本身的尺寸以及直线度都有一定的公差，如果夹具与管材之间的间隙过大，在加工过程中刀具容易抖动，出现振刀的现象，在装夹状态下，产品的位置也容易出现偏移，导致加工精度不高，需要重复进行加工，并且刀具容易断刀，造成一定的安全隐患，增加了企业的生产成本，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管材加工夹具，结构简单，稳定性强，降低了企业的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种管材加工夹具，包括定位底板，定位底板的上方安装有承载板，承载板的顶部安装有用于定位管材的定位仿形块，承载板的中部安装有用于固定管材的固定装置，固定装置包括若干组装夹单元，每一装夹单元包括至少一驱动机构和用于将管材压紧于承载板的仿形压块，驱动机构安装于承载板的一侧，仿形压块安装于承载板的另一侧，每一驱动机构的输出端贯穿承载板与一仿形压块连接，固定装置具有压紧状态和松开状态，

在进行加工时，固定装置处于压紧状态，驱动机构驱动仿形压块向第一侧移动，以实现压紧管材；

在更换管材时，固定装置处于松开状态，驱动机构驱动仿形压块向第二侧移动，以实现松开管材。

进一步的技术方案中，若干所述装夹单元分别横向安装于承载板。

进一步的技术方案中，每一所述装夹单元包括上下两个所述驱动机构，每一仿形压块分别开有两个与管材相配合的固定腔，两固定腔之间设置有连接孔，驱动机构的输出端与连接孔固定连接。

进一步的技术方案中，所述定位仿形块安装有用于通过管材的定位孔，定位仿形块的侧面开有第一销孔，所述承载板开有第二销孔，承载板设置有定位销，定位销的第一端与第一销孔配合，定位销的第二端与第二销孔配合。

进一步的技术方案中，所述驱动机构选用驱动气缸。

进一步的技术方案中，所述定位底板开设有若干用于固定该夹具的安装孔。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的一种管材加工夹具，结构简单，稳定性强，装夹方便，提高了加工精度，减少了工作人员的劳动强度，降低了企业的生产成本，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种管材加工夹具的结构示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图中：

1-定位底板、2-承载板、3-定位仿形块、4-驱动机构、5-仿形压块、6-连接孔、7-固定腔、8-定位销、9-管材。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1～2所示，一种管材加工夹具，包括定位底板1，定位底板1的上方安装有承载板2，承载板2的顶部安装有用于定位管材9的定位仿形块3，承载板2的中部安装有用于固定管材9的固定装置，固定装置包括若干组装夹单元，每一装夹单元包括至少一驱动机构4和用于将管材9压紧于承载板2的仿形压块5，驱动机构4安装于承载板2的一侧，仿形压块5安装于承载板2的另一侧，每一驱动机构4的输出端贯穿承载板2与一仿形压块5连接，固定装置具有压紧状态和松开状态，在进行加工时，固定装置处于压紧状态，驱动机构4驱动仿形压块5向第一侧移动，实现批量自动装夹管材9，并在装夹过程中能够对多个管材9进行快速自动定位和固定；在更换管材9时，固定装置处于松开状态，驱动机构4驱动仿形压块5向第二侧移动，以实现松开管材9。

该夹具通过气缸拉紧仿形压块5，从而固定管材9的X和Y轴的活动空间，通过定位仿形块3和定位底板1限定管材9的外形和长度。

若干所述装夹单元分别横向安装于承载板2。每一所述装夹单元包括上下两个所述驱动机构4，每一仿形压块5分别开有两个与管材9相配合的固定腔7，两固定腔7之间设置有连接孔6，驱动机构4的输出端与连接孔6固定连接。定位仿形块3安装有用于通过管材9的定位孔，定位仿形块3的侧面开有第一销孔，所述承载板2开有第二销孔，承载板2设置有定位销8，定位销8的第一端与第一销孔配合，定位销8的第二端与第二销孔配合。驱动机构4选用驱动气缸。定位底板1开设有若干用于固定该夹具的安装孔。通过多个装夹单元可以固定多根管材9，固定腔7的设置能够更好的固定管材9，该定位仿形块3便于拆卸，从而可以固定大小不同的管材9。

本实用新型的一种管材加工夹具，结构简单，稳定性强，装夹方便，提高了加工精度，减少了工作人员的劳动强度，降低了企业的生产成本，安全性高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种管材加工夹具，包括定位底板(1)，其特征在于：定位底板(1)的上方安装有承载板(2)，承载板(2)的顶部安装有用于定位管材(9)的定位仿形块(3)，承载板(2)的中部安装有用于固定管材(9)的固定装置，固定装置包括若干组装夹单元，每一装夹单元包括至少一驱动机构(4)和用于将管材(9)压紧于承载板(2)的仿形压块(5)，驱动机构(4)安装于承载板(2)的一侧，仿形压块(5)安装于承载板(2)的另一侧，每一驱动机构(4)的输出端贯穿承载板(2)与一仿形压块(5)连接，固定装置具有压紧状态和松开状态，

在进行加工时，固定装置处于压紧状态，驱动机构(4)驱动仿形压块(5)向第一侧移动，以实现压紧管材(9)；

在更换管材(9)时，固定装置处于松开状态，驱动机构(4)驱动仿形压块(5)向第二侧移动，以实现松开管材(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工夹具，其特征在于：若干所述装夹单元分别横向安装于承载板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种管材加工夹具，其特征在于：每一所述装夹单元包括上下两个所述驱动机构(4)，每一仿形压块(5)分别开有两个与管材(9)相配合的固定腔(7)，两固定腔(7)之间设置有连接孔(6)，驱动机构(4)的输出端与连接孔(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工夹具，其特征在于：所述定位仿形块(3)安装有用于通过管材(9)的定位孔，定位仿形块(3)的侧面开有第一销孔，所述承载板(2)开有第二销孔，承载板(2)设置有定位销(8)，定位销(8)的第一端与第一销孔配合，定位销(8)的第二端与第二销孔配合。

5.根据权利要求4所述的一种管材加工夹具，其特征在于：所述驱动机构(4)选用驱动气缸。

6.根据权利要求5所述的一种管材加工夹具，其特征在于：所述定位底板(1)开设有若干用于固定该夹具的安装孔。