CN212525179U - 一种铅酸电池自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种铅酸电池自动清洗装置，其特征在于：包括辊道输送线，罩在辊道输送线上方的上厢体，并排均布于上厢体内部的多个喷淋装置，并排罩在辊道输送线下方的接水盘一、接水盘二；多个并排的喷淋装置由左至右被均分为三段，分别是碱洗喷淋段、清水喷淋段、吹扫段，碱洗喷淋段的各喷淋装置经主管道一与水泵一输出端连通，水泵一输入端与碱液槽出水管道连通，碱液槽上端设置有加料口，内部设有搅拌器、PH计；清水喷淋段的各喷淋装置经主管道二与水泵二输出端连通，水泵二输入端与清水槽出水管道连通；吹扫段的各喷淋装置经主管道三与空气压缩机输出端连通；提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种铅酸电池自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池检测技术领域，具体涉及一种铅酸电池自动清洗装置。

背景技术

铅酸电池二次加酸与小盖热封后电池表面会残留部分酸液。对于该部分酸液目前采用生产连线电池碱洗、电池水洗、人工清洁电池表面三道工序进行处理。

目前处理方法存在以下不足：

1、人工清洁电池表面前需要使用PH试纸确认电池表面水渍PH，PH值过低，需要向碱洗循环水箱内投加烧碱，并对该批电池重新碱洗、水洗；导致操作繁琐，效率低下；

2、碱洗、水洗采用的普通喷头，水流量大，能耗高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铅酸电池自动清洗装置，操作简便，进而提高工作效率；降低员工工作量，降低人工成本。

本技术解决方案是：一种铅酸电池自动清洗装置，其特征在于：包括：

辊道输送线，用于输送待清洗电池；

上厢体，罩在辊道输送线上方，左右两端开设用于通过待清洗电池的开口；

多个喷淋装置，并排均布于上厢体内部，各喷淋装置包括管道一，管道一中部与辊道输送线平行，两端部向下弯曲与中部呈一定角度，管道一下端面均布多个螺纹通孔，螺纹通孔内装有雾化喷头，管道一中部上方连通有管道二；多个并排的喷淋装置由左至右被均分为三段，分别是碱洗喷淋段、清水喷淋段、吹扫段，碱洗喷淋段的各喷淋装置经主管道一与水泵一输出端连通，水泵一输入端与碱液槽出水管道连通，碱液槽上端设置有加料口，内部设有搅拌器、PH计，搅拌器上端部伸出碱液槽外与旋转电机输出轴连接；清水喷淋段的各喷淋装置经主管道二与水泵二输出端连通，水泵二输入端与清水槽出水管道连通；吹扫段的各喷淋装置经主管道三与空气压缩机输出端连通；

接水盘一、接水盘二，并排罩在辊道输送线下方，接水盘一、接水盘二底部设排水口，两个排水口分别经一排水管分别与碱液槽、清水槽连通。

所述主管道一进入上厢体内部后分多个支管一，支管一与碱洗喷淋段的各喷淋装置的管道二一一对应连通；主管道二进入上厢体内部后分多个支管二，支管二与清水喷淋段的各喷淋装置的管道二一一对应连通；主管道三进入上厢体内部后分多个支管三，支管三与吹扫段的各喷淋装置的管道二一一对应连通。

相邻两所述喷淋装置之间的间距为60cm。

所述喷淋装置的管道一两端部与中部之间的夹角为120°。

所述管道一中部下方的雾化喷头到待清洗电池之间的间距为30cm。

所述接水盘一、接水盘二底部四周向排水口设置为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为2°。

所述碱液槽上开设有用于插入PH计探测触头的插入孔，插入孔插入PH计探测触头后经密封胶密封。

有益效果：与现有技术相比本实用新型结构简单、操作简便、降低员工工作量；在循环水箱内设PH计，在碱洗液PH值过低时，PH计自动报警，生产员工及时添加烧碱；碱洗与水洗喷头改为雾化喷头，增加碱洗与水洗有效面积并降低流量，节约能耗；在水洗后新增压缩空气吹扫装置，有效提高清洁效果，并提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括辊道输送线1、上厢体3、多个喷淋装置6、接水盘一4、接水盘二5；辊道输送线1用于输送待清洗电池2，上厢体3罩在辊道输送线1上方，左右两端开设用于通过待清洗电池2的开口；多个喷淋装置6并排均布于上厢体3内部，且相邻两喷淋装置之间的间距为60cm，多个喷淋装置6由左至右被均分为三段，分别是碱洗喷淋段、清水喷淋段、吹扫段，碱洗喷淋段的各喷淋装置经主管道一与水泵一8输出端连通，水泵一8输入端与碱液槽9出水管道连通，碱液槽9上端设置有加料口10，内部设有搅拌器11、PH计，PH计型号为ORP.TRANSMITTER PC-3110，当达到设定值时可自动报警，搅拌器11上端部伸出碱液槽9外与旋转电机输出轴连接，主管道一进入上厢体3内部后分多个支管一，支管一与碱洗喷淋段的各喷淋装置的管道二一一对应连通；清水喷淋段的各喷淋装置经主管道二与水泵二12输出端连通，水泵二12输入端与清水槽13出水管道连通，主管道二进入上厢体3内部后分多个支管二，支管二与清水喷淋段的各喷淋装置的管道二一一对应连通；吹扫段的各喷淋装置经主管道三与空气压缩机14输出端连通，主管道三进入上厢体3内部后分多个支管三，支管三与吹扫段的各喷淋装置的管道二一一对应连通；在水洗后新增压缩空气吹扫装置，有效提高清洁效果，并提升工作效率。接水盘一4、接水盘二5，并排罩在辊道输送线1下方，接水盘一4、接水盘二5底部设排水口，两个排水口分别经一排水管分别与碱液槽9、清水槽13连通。接水盘一4、接水盘二5底部四周向排水口设置为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为2°，更有利于回收。

碱液槽9上开设有用于插入PH计探测触头的插入孔，插入孔插入PH计探测触头后经密封胶密封。

如图2所示，各喷淋装置6包括管道一，管道一中部与辊道输送线1平行，两端部向下弯曲与中部夹角为120°，管道一下端面均布多个螺纹通孔，雾化喷头7外设于螺纹通孔匹配的外螺纹，雾化喷头7与螺纹通孔螺纹配合，采用雾化喷头增加碱洗与水洗有效面积并降低流量，节约能耗；管道一中部下方的雾化喷头7到待清洗电池2之间的间距为30cm时，清洁效果较好，管道一中部上方连通有管道二。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铅酸电池自动清洗装置，其特征在于：包括：

辊道输送线（1），用于输送待清洗电池（2）；

上厢体（3），罩在辊道输送线（1）上方，左右两端开设用于通过待清洗电池（2）的开口；

多个喷淋装置（6），并排均布于上厢体（3）内部，各喷淋装置（6）包括管道一，管道一中部与辊道输送线（1）平行，两端部向下弯曲与中部呈一定角度，管道一下端面均布多个螺纹通孔，螺纹通孔内装有雾化喷头（7），管道一中部上方连通有管道二；多个并排的喷淋装置（6）由左至右被均分为三段，分别是碱洗喷淋段、清水喷淋段、吹扫段，碱洗喷淋段的各喷淋装置经主管道一与水泵一（8）输出端连通，水泵一（8）输入端与碱液槽（9）出水管道连通，碱液槽（9）上端设置有加料口（10），内部设有搅拌器（11）、PH计，搅拌器（11）上端部伸出碱液槽（9）外与旋转电机输出轴连接；清水喷淋段的各喷淋装置经主管道二与水泵二（12）输出端连通，水泵二（12）输入端与清水槽（13）出水管道连通；吹扫段的各喷淋装置经主管道三与空气压缩机（14）输出端连通；

接水盘一（4）、接水盘二（5），并排罩在辊道输送线（1）下方，接水盘一（4）、接水盘二（5）底部设排水口，两个排水口分别经一排水管分别与碱液槽（9）、清水槽（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池自动清洗装置，其特征在于：所述主管道一进入上厢体（3）内部后分多个支管一，支管一与碱洗喷淋段的各喷淋装置的管道二一一对应连通；主管道二进入上厢体（3）内部后分多个支管二，支管二与清水喷淋段的各喷淋装置的管道二一一对应连通；主管道三进入上厢体（3）内部后分多个支管三，支管三与吹扫段的各喷淋装置的管道二一一对应连通。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池自动清洗装置，其特征在于：相邻两所述喷淋装置之间的间距为60cm。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池自动清洗装置，其特征在于：所述喷淋装置的管道一两端部与中部之间的夹角为120°。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池自动清洗装置，其特征在于：所述管道一中部下方的雾化喷头（7）到待清洗电池（2）之间的间距为30cm。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池自动清洗装置，其特征在于：所述接水盘一（4）、接水盘二（5）底部四周向排水口设置为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为2°。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸电池自动清洗装置，其特征在于：所述碱液槽（9）上开设有用于插入PH计探测触头的插入孔，插入孔插入PH计探测触头后经密封胶密封。

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