CN220160676U - 一种新型电解残板的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型电解残板的处理装置，包括喷淋塔组件、清洗室组件、箱门、负压引风机、输送管、高压水泵、鼓风机、输液管、输气管、第一加热器、第二加热器和箱盖；本实用新型中，冲洗液通过通孔进入到收集罩和收集箱内，滤布对冲洗液中的金属粉末进行阻挡，达到对金属粉末收集的目的，且剩余的冲洗液通过连接管进入到酸性金属离子储罐中，实现对冲洗液的回收再利用，冲洗液和金属粉末回收率达到90％以上，节水60％‑80％；清洗电解残板时，清洗室内会产生酸雾，负压引风机在清洗室的内部上方形成负压环境，通过输送管将酸雾输送至喷淋塔结构的内部，达到对酸雾收集处理的效果，避免酸雾散失到周围环境而造成污染。

Description

一种新型电解残板的处理装置

技术领域

本实用新型属于电解残板技术领域，尤其涉及一种新型电解残板的处理装置。

背景技术

在电解制粉过程中，阳极发生溶解，阴极形成金属粉末，阳极板的重量和面积逐渐减小，导致槽电压急剧升高，电能耗显著增加；从生产成本角度考虑，综合电能耗、人工更换成本及劳动强度等方面，因此阳极板达到一定的残极率需周期性更换，而更换下的阳极板粘附着大量的金属粉末、金属离子、电解酸液，常规手段是通过大量的水冲洗电解残板，这样的方式会使得金属粉末、金属离子、电解酸液混在一起排到污水收集池，不能回收利用，最终进入到污水处理后的污泥中，既造成了环境的污染、水的大量浪费，也造成生产成本的增加，因此，发明一种新型电解残板的处理装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电解残板的处理装置，包括喷淋塔组件、清洗室组件、箱门、负压引风机、输送管、高压水泵、鼓风机、输液管、输气管、第一加热器、第二加热器和箱盖，所述清洗室组件采用多个，且清洗室组件相邻设置；所述喷淋塔组件安装在清洗室组件的一侧；所述箱门采用多个，且箱门铰连接在清洗室组件的前侧；所述箱盖采用多个，且箱盖采用可拆卸方式安装在清洗室组件的上方；所述负压引风机采用多个，且负压引风机安装在箱盖的上方，该负压引风机的出气口通过输送管与喷淋塔组件的侧面相连；所述高压水泵安装在清洗室组件背离喷淋塔组件的一侧；所述鼓风机安装在清洗室组件背离喷淋塔组件的一侧，且鼓风机位于高压水泵的一侧；所述输液管安装在清洗室组件的后侧，且输液管的末端与高压水泵的出液口相连；所述输气管安装在清洗室组件的后侧，且输气管的末端与鼓风机的出气口相连；所述第一加热器安装在输液管靠近高压水泵的一端；所述第二加热器安装在输气管靠近鼓风机的一端。

优选的，所述清洗室组件包括清洗室、喷水管、喷气管、放置板、收集罩、收集箱、过滤组件、连接管和取样管，所述喷水管采用多个，且喷水管安装在清洗室内部后侧的上方；所述放置板安装在清洗室内部的中间位置；所述喷气管采用多个，且喷气管安装在清洗室内部的后侧，该喷气管位于喷水管和放置板之间；所述收集罩安装在放置板的下侧；所述收集箱安装在收集罩的下端；所述过滤组件安装在收集罩内部的下侧；所述连接管安装在连接管的一侧；所述取样管安装在连接管上。

优选的，所述过滤组件包括安装板、凹槽和滤布，所述安装板安装在收集罩内部的下侧；所述凹槽采用多个，且凹槽开设在安装板的上方；所述滤布采用多个，且滤布安装在凹槽内部的下侧。

优选的，所述喷淋塔组件的内部上端设置有多个均匀分布的喷淋头，且喷淋头通过管道和输送泵与去离子水源相连；所述箱门的尺寸与清洗室的尺寸匹配，且箱门与清洗室的连接处设置有密封垫；所述负压引风机的下侧位于清洗室内部的上端，且负压引风机通过导线与市电相连；所述高压水泵通过导线与市电相连，且高压水泵的进液口通过管道分别与去离子水储罐和酸性金属离子储罐相连；所述鼓风机通过导线与市电相连，且鼓风机的进气口处设置有防尘网；所述第一加热器和第二加热器通过导线分别与市电相连。

优选的，所述清洗室采用中空结构；所述喷水管等间距设置，且喷水管与输液管的内部相通，该喷水管采用倾斜设置，其中喷水管的前端向下倾斜；所述喷气管等间距设置，且喷气管与输气管的内部相通，该喷气管采用倾斜设置，其中喷气管的前端向下倾斜；所述放置板开设有多个均匀分布的通槽；所述收集罩采用锥环形结构，且收集罩上端的直径大于收集罩下端的直径，该收集罩位于通槽下方的外侧；所述收集箱的上端采用敞口式设置；所述连接管的末端通过管道与酸性金属离子储罐相连；所述取样管与连接管的内部相通，且取样管设置有阀门。

优选的，所述安装板的尺寸与收集罩内部下侧的尺寸匹配；所述凹槽采用圆柱形结构，且凹槽的深度等于安装板的厚度，该凹槽等间距设置；所述滤布与凹槽采用相同的个数，且滤布的尺寸与凹槽的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的清洗室组件、高压水泵和输液管的设置，使用时，冲洗液通过通孔进入到收集罩和收集箱内，滤布对冲洗液中的金属粉末进行阻挡，达到对金属粉末收集的目的，且剩余的冲洗液通过连接管进入到酸性金属离子储罐中，实现对冲洗液的回收再利用，冲洗液和金属粉末回收率达到90%以上，节水60%-80%。

本实用新型的鼓风机、输气管、第二加热器和喷气管的设置，对电解残板清洗干净后，鼓风机通过输气管往喷气管内输送温热的空气，通过喷气管对电解残板进行烘干作业，实现快速清洗、烘干电解残板，效率高，设备操作简单、工人劳动强度低、操作环境佳。

本实用新型的喷淋塔结构、负压引风机和输送管的设置，清洗电解残板时，清洗室内会产生酸雾，负压引风机在清洗室的内部上方形成负压环境，通过输送管将酸雾输送至喷淋塔结构的内部，达到对酸雾收集处理的效果，避免酸雾散失到周围环境而造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的清洗室组件的结构示意图。

图4是本实用新型的过滤组件的结构示意图。

图中：

1-喷淋塔结构，2-清洗室组件，21-清洗室，22-喷水管，23-喷气管，24-放置板，25-收集罩，26-收集箱，27-过滤组件，271-安装板，272-凹槽，273-滤布，28-连接管，29-取样管，3-箱门，4-负压引风机，5-输送管，6-高压水泵，7-鼓风机，8-输液管，9-输气管，10-第一加热器，11-第二加热器，12-箱盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型电解残板的处理装置，包括喷淋塔组件1、清洗室组件2、箱门3、负压引风机4、输送管5、高压水泵6、鼓风机7、输液管8、输气管9、第一加热器10、第二加热器11和箱盖12，所述清洗室组件2采用多个，且清洗室组件2相邻设置；所述喷淋塔组件1安装在清洗室组件2的一侧；所述箱门3采用多个，且箱门3铰连接在清洗室组件2的前侧；所述箱盖12采用多个，且箱盖12采用可拆卸方式安装在清洗室组件2的上方；所述负压引风机4采用多个，且负压引风机4安装在箱盖12的上方，该负压引风机4的出气口通过输送管5与喷淋塔组件1的侧面相连；高压水泵6安装在清洗室组件2背离喷淋塔组件1的一侧；鼓风机7安装在清洗室组件2背离喷淋塔组件1的一侧，且鼓风机7位于高压水泵6的一侧；输液管8安装在清洗室组件2的后侧，且输液管8的末端与高压水泵6的出液口相连；输气管9安装在清洗室组件2的后侧，且输气管9的末端与鼓风机7的出气口相连；第一加热器10安装在输液管8靠近高压水泵6的一端；第二加热器11安装在输气管9靠近鼓风机7的一端；喷淋塔组件1的内部上端设置有多个均匀分布的喷淋头，且喷淋头通过管道和输送泵与去离子水源相连；箱门3的尺寸与清洗室21的尺寸匹配，且箱门3与清洗室21的连接处设置有密封垫；负压引风机4的下侧位于清洗室21内部的上端，且负压引风机4通过导线与市电相连；高压水泵6通过导线与市电相连，且高压水泵6的进液口通过管道分别与去离子水储罐和酸性金属离子储罐相连；鼓风机7通过导线与市电相连，且鼓风机7的进气口处设置有防尘网；第一加热器10和第二加热器11通过导线分别与市电相连；清洗电解残板时，清洗室21内会产生酸雾，负压引风机4在清洗室21的内部上方形成负压环境，通过输送管5将酸雾输送至喷淋塔结构1的内部，达到对酸雾收集处理的效果，避免酸雾散失到周围环境而造成污染。

本实施例中，清洗室组件2包括清洗室21、喷水管22、喷气管23、放置板24、收集罩25、收集箱26、过滤组件27、连接管28和取样管29，喷水管22采用多个，且喷水管22安装在清洗室21内部后侧的上方；放置板24安装在清洗室21内部的中间位置；喷气管23采用多个，且喷气管23安装在清洗室21内部的后侧，该喷气管23位于喷水管22和放置板24之间；收集罩25安装在放置板24的下侧；收集箱26安装在收集罩25的下端；过滤组件27安装在收集罩25内部的下侧；连接管28安装在连接管28的一侧；取样管29安装在连接管28上；清洗室21采用中空结构；喷水管22等间距设置，且喷水管22与输液管8的内部相通，该喷水管22采用倾斜设置，其中喷水管22的前端向下倾斜；喷气管23等间距设置，且喷气管23与输气管9的内部相通，该喷气管23采用倾斜设置，其中喷气管23的前端向下倾斜；放置板24开设有多个均匀分布的通槽；收集罩25采用锥环形结构，且收集罩25上端的直径大于收集罩25下端的直径，该收集罩25位于通槽下方的外侧；收集箱26的上端采用敞口式设置；连接管28的末端通过管道与酸性金属离子储罐相连；取样管29与连接管28的内部相通，且取样管29设置有阀门；使用时，冲洗液通过通孔进入到收集罩25和收集箱26内，滤布273对冲洗液中的金属粉末进行阻挡，达到对金属粉末收集的目的，且剩余的冲洗液通过连接管28进入到酸性金属离子储罐中，实现对冲洗液的回收再利用，冲洗液和金属粉末回收率达到90%以上，节水60%-80%；对电解残板清洗干净后，鼓风机7通过输气管9往喷气管23内输送温热的空气，通过喷气管23对电解残板进行烘干作业，实现快速清洗、烘干电解残板，效率高，设备操作简单、工人劳动强度低、操作环境佳。

本实施例中，过滤组件27包括安装板271、凹槽272和滤布273，安装板271安装在收集罩25内部的下侧；凹槽272采用多个，且凹槽272开设在安装板271的上方；滤布273采用多个，且滤布273安装在凹槽272内部的下侧；安装板271的尺寸与收集罩25内部下侧的尺寸匹配；凹槽272采用圆柱形结构，且凹槽272的深度等于安装板271的厚度，该凹槽272等间距设置；滤布273与凹槽272采用相同的个数，且滤布273的尺寸与凹槽272的尺寸匹配。

工作原理

本实用新型中，使用时，卸下箱盖12，将电解残板通过吊具或是其它方式通过清洗室21的上端放入到清洗室21的放置板24上，装上箱盖12和负压引风机4，启动高压水泵6、第一加热器10、负压引风机4和喷淋塔结构，冲洗液通过通孔进入到收集罩25和收集箱26内，滤布273对冲洗液中的金属粉末进行阻挡，达到对金属粉末收集的目的，且剩余的冲洗液通过连接管28进入到酸性金属离子储罐中，实现对冲洗液的回收再利用，冲洗液和金属粉末回收率达到90%以上，节水60%-80%；清洗电解残板时，清洗室21内会产生酸雾，负压引风机4在清洗室21的内部上方形成负压环境，通过输送管5将酸雾输送至喷淋塔结构1的内部，达到对酸雾收集处理的效果，避免酸雾散失到周围环境而造成污染；对电解残板清洗干净后，鼓风机7通过输气管9往喷气管23内输送温热的空气，通过喷气管23对电解残板进行烘干作业，实现快速清洗、烘干电解残板，效率高，设备操作简单、工人劳动强度低、操作环境佳。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型电解残板的处理装置，其特征在于：包括喷淋塔组件（1）、清洗室组件（2）、箱门（3）、负压引风机（4）、输送管（5）、高压水泵（6）、鼓风机（7）、输液管（8）、输气管（9）、第一加热器（10）、第二加热器（11）和箱盖（12），所述清洗室组件（2）采用多个，且清洗室组件（2）相邻设置；所述喷淋塔组件（1）安装在清洗室组件（2）的一侧；所述箱门（3）采用多个，且箱门（3）铰连接在清洗室组件（2）的前侧；所述箱盖（12）采用多个，且箱盖（12）采用可拆卸方式安装在清洗室组件（2）的上方；所述负压引风机（4）采用多个，且负压引风机（4）安装在箱盖（12）的上方，该负压引风机（4）的出气口通过输送管（5）与喷淋塔组件（1）的侧面相连；所述高压水泵（6）安装在清洗室组件（2）背离喷淋塔组件（1）的一侧；所述鼓风机（7）安装在清洗室组件（2）背离喷淋塔组件（1）的一侧，且鼓风机（7）位于高压水泵（6）的一侧；所述输液管（8）安装在清洗室组件（2）的后侧，且输液管（8）的末端与高压水泵（6）的出液口相连；所述输气管（9）安装在清洗室组件（2）的后侧，且输气管（9）的末端与鼓风机（7）的出气口相连；所述第一加热器（10）安装在输液管（8）靠近高压水泵（6）的一端；所述第二加热器（11）安装在输气管（9）靠近鼓风机（7）的一端。

2.如权利要求1所述的新型电解残板的处理装置，其特征在于：所述清洗室组件（2）包括清洗室（21）、喷水管（22）、喷气管（23）、放置板（24）、收集罩（25）、收集箱（26）、过滤组件（27）、连接管（28）和取样管（29），所述喷水管（22）采用多个，且喷水管（22）安装在清洗室（21）内部后侧的上方；所述放置板（24）安装在清洗室（21）内部的中间位置；所述喷气管（23）采用多个，且喷气管（23）安装在清洗室（21）内部的后侧，该喷气管（23）位于喷水管（22）和放置板（24）之间；所述收集罩（25）安装在放置板（24）的下侧；所述收集箱（26）安装在收集罩（25）的下端；所述过滤组件（27）安装在收集罩（25）内部的下侧；所述连接管（28）安装在连接管（28）的一侧；所述取样管（29）安装在连接管（28）上。

3.如权利要求2所述的新型电解残板的处理装置，其特征在于：所述过滤组件（27）包括安装板（271）、凹槽（272）和滤布（273），所述安装板（271）安装在收集罩（25）内部的下侧；所述凹槽（272）采用多个，且凹槽（272）开设在安装板（271）的上方；所述滤布（273）采用多个，且滤布（273）安装在凹槽（272）内部的下侧。

4.如权利要求1所述的新型电解残板的处理装置，其特征在于：所述喷淋塔组件（1）的内部上端设置有多个均匀分布的喷淋头，且喷淋头通过管道和输送泵与去离子水源相连；所述箱门（3）的尺寸与清洗室（21）的尺寸匹配，且箱门（3）与清洗室（21）的连接处设置有密封垫；所述负压引风机（4）的下侧位于清洗室（21）内部的上端，且负压引风机（4）通过导线与市电相连。

5.如权利要求1所述的新型电解残板的处理装置，其特征在于：所述高压水泵（6）通过导线与市电相连，且高压水泵（6）的进液口通过管道分别与去离子水储罐和酸性金属离子储罐相连；所述鼓风机（7）通过导线与市电相连，且鼓风机（7）的进气口处设置有防尘网；所述第一加热器（10）和第二加热器（11）通过导线分别与市电相连。

6.如权利要求2所述的新型电解残板的处理装置，其特征在于：所述清洗室（21）采用中空结构；所述喷水管（22）等间距设置，且喷水管（22）与输液管（8）的内部相通，该喷水管（22）采用倾斜设置，其中喷水管（22）的前端向下倾斜；所述喷气管（23）等间距设置，且喷气管（23）与输气管（9）的内部相通，该喷气管（23）采用倾斜设置，其中喷气管（23）的前端向下倾斜；所述放置板（24）开设有多个均匀分布的通槽。

7.如权利要求2所述的新型电解残板的处理装置，其特征在于：所述收集罩（25）采用锥环形结构，且收集罩（25）上端的直径大于收集罩（25）下端的直径，该收集罩（25）位于通槽下方的外侧；所述收集箱（26）的上端采用敞口式设置；所述连接管（28）的末端通过管道与酸性金属离子储罐相连；所述取样管（29）与连接管（28）的内部相通，且取样管（29）设置有阀门。

8.如权利要求3所述的新型电解残板的处理装置，其特征在于：所述安装板（271）的尺寸与收集罩（25）内部下侧的尺寸匹配；所述凹槽（272）采用圆柱形结构，且凹槽（272）的深度等于安装板（271）的厚度，该凹槽（272）等间距设置；所述滤布（273）与凹槽（272）采用相同的个数，且滤布（273）的尺寸与凹槽（272）的尺寸匹配。