CN212524023U - 高压反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压反应釜，包括防爆釜体，所述防爆釜体的顶部固定连接有釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机，所述防爆釜体的内腔固定连接有高压釜体，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至高压釜体的内腔，所述高压釜体的底部连通有出料管。本实用新型通过防爆釜体、釜盖、安装座、电机、高压釜体、搅拌轴、出料管、加热器、制冷器、温度传感器、压力表、进料管、连接管和喷头的配合使用，能够有效的解决传统高压反应釜在清理内部残留物料的问题上存在的局限性，该装置能够通过高压水流，将反应釜内部的残留物料及时清理，从而保证了反应釜的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为高压反应釜。
背景技术
高压反应釜常用于为化学物料的反应提供场所，使化学反应在独立空间内进行，便于对化学反应的各项反应条件进行调节，以触发化学反应，尤其是对于易燃、易爆及有毒介质的化学反应，高压反应釜的密封反应环境可将化学物料与外界隔绝开来，大大提高了生产作业的安全性，保证了人员的生命财产安全，在实际生产中，化学物料在高压反应釜内反应后，高压反应釜的釜体内壁上常粘附有部分化学物料残余，这部分残余的化学物料若不及时清理，将腐蚀釜体内壁，影响设备安全，传统高压反应釜在清理的方式上存在一定的局限性，无法有效的对釜体内部进行清洁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高压反应釜，具备方便清洁的优点，解决了传统高压反应釜在清理的方式上存在一定的局限性，无法有效的对釜体内部进行清洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压反应釜，包括防爆釜体，所述防爆釜体的顶部固定连接有釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机，所述防爆釜体的内腔固定连接有高压釜体，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至高压釜体的内腔，所述高压釜体的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿防爆釜体的内腔并延伸至防爆釜体的外部，所述防爆釜体内腔左侧的顶部固定连接有加热器，所述防爆釜体内腔右侧的顶部固定连接有制冷器，所述釜盖顶部的左侧连通有温度传感器，所述釜盖顶部的右侧固定连接有压力表，所述釜盖顶部的右侧且位于压力表的右侧连通有进料管，所述高压釜体两侧的顶部均贯穿设置有连接管，所述连接管的一侧延伸至高压釜体的内腔，所述连接管的底部连通有喷头，所述连接管的另一侧延伸至防爆釜体的外部。
优选的，所述连接管底部的喷头数量为两个，所述连接管位于防爆釜体的一侧固定连接有阀门。
优选的，所述防爆釜体的两侧均固定连接有固定架，所述固定架一侧的底部固定连接有连接座，所述连接座的顶部与防爆釜体固定连接。
优选的，所述出料管的表面固定连接有出料阀，所述进料管的顶部螺纹连接有封盖。
优选的，所述搅拌轴两侧的底部均固定连接有第一搅拌杆，所述搅拌轴的底部固定连接有第二搅拌杆。
优选的，所述电机采用伺服电机，所述电机通过联轴器驱动搅拌轴。
优选的，所述防爆釜体和高压釜体的材料均采用不锈钢材料制成，所述加热器采用电加热方式，所述制冷器采用低温冷水机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过防爆釜体、釜盖、安装座、电机、高压釜体、搅拌轴、出料管、加热器、制冷器、温度传感器、压力表、进料管、连接管和喷头的配合使用，能够有效的解决传统高压反应釜在清理内部残留物料的问题上存在的局限性，该装置能够通过高压水流，将反应釜内部的残留物料及时清理，从而保证了反应釜的使用效果。
2、本实用新型通过设置喷头，能够对反应釜内部残留的化学物料进行消除，从而保证了反应釜内部的整洁效果，通过设置固定架和连接座，能够对该高压反应釜进行支撑，从而保证了稳定效果，通过设置出料阀，能够方便进行出料，通过设置封盖，能够对进料管进行封闭，通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，能够充分的对化学物料进行搅拌混合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型高压釜体内部结构的剖视示意图；
图3为本实用新型结构的主视示意图。
图中：1、防爆釜体；2、釜盖；3、安装座；4、电机；5、高压釜体；6、搅拌轴；7、出料管；8、加热器；9、制冷器；10、温度传感器；11、压力表；12、进料管；13、连接管；14、喷头；15、阀门；16、固定架；17、连接座；18、出料阀；19、封盖；20、第一搅拌杆；21、第二搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，高压反应釜，包括防爆釜体1，防爆釜体1的两侧均固定连接有固定架16，固定架16一侧的底部固定连接有连接座17，连接座17的顶部与防爆釜体1固定连接，防爆釜体1和高压釜体5的材料均采用不锈钢材料制成，加热器8采用电加热方式，制冷器9采用低温冷水机，防爆釜体1的顶部固定连接有釜盖2，釜盖2的顶部固定连接有安装座3，安装座3的顶部固定连接有电机4，电机4采用伺服电机，电机4通过联轴器驱动搅拌轴6，防爆釜体1的内腔固定连接有高压釜体5，电机4的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6两侧的底部均固定连接有第一搅拌杆20，搅拌轴6的底部固定连接有第二搅拌杆21，搅拌轴6的底部贯穿至高压釜体5的内腔，高压釜体5的底部连通有出料管7，出料管7的表面固定连接有出料阀18，进料管12的顶部螺纹连接有封盖19，出料管7的底部贯穿防爆釜体1的内腔并延伸至防爆釜体1的外部，防爆釜体1内腔左侧的顶部固定连接有加热器8，防爆釜体1内腔右侧的顶部固定连接有制冷器9，釜盖2顶部的左侧连通有温度传感器10，釜盖2顶部的右侧固定连接有压力表11，釜盖2顶部的右侧且位于压力表11的右侧连通有进料管12，高压釜体5两侧的顶部均贯穿设置有连接管13，连接管13底部的喷头14数量为两个，连接管13位于防爆釜体1的一侧固定连接有阀门15，连接管13的一侧延伸至高压釜体5的内腔，连接管13的底部连通有喷头14，连接管13的另一侧延伸至防爆釜体1的外部，通过设置喷头14，能够对反应釜内部残留的化学物料进行消除，从而保证了反应釜内部的整洁效果，通过设置固定架16和连接座17，能够对该高压反应釜进行支撑，从而保证了稳定效果，通过设置出料阀18，能够方便进行出料，通过设置封盖19，能够对进料管12进行封闭，通过设置第一搅拌杆20和第二搅拌杆21，能够充分的对化学物料进行搅拌混合，通过防爆釜体1、釜盖2、安装座3、电机4、高压釜体5、搅拌轴6、出料管7、加热器8、制冷器9、温度传感器10、压力表11、进料管12、连接管13和喷头14的配合使用，能够有效的解决传统高压反应釜在清理内部残留物料的问题上存在的局限性，该装置能够通过高压水流，将反应釜内部的残留物料及时清理，从而保证了反应釜的使用效果。
使用时，将物料通过进料管12放入高压釜体5的内部，通过启动电机4，电机4通过联轴器带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动第一搅拌杆20和第二搅拌杆21转动，从而能够对物料进行充分的搅拌混合，通过加热器8进行加热反应，完成物料的反应工作后，物料通过出料管7排出，对高压釜体5内部进行清理时，连接管13连接外部增压水泵，打开阀门15后，喷头14对高压釜体5内部进行冲洗，从而能够保证清理效果，废水通过出料管7排出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.高压反应釜，包括防爆釜体（1），其特征在于：所述防爆釜体（1）的顶部固定连接有釜盖（2），所述釜盖（2）的顶部固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的顶部固定连接有电机（4），所述防爆釜体（1）的内腔固定连接有高压釜体（5），所述电机（4）的输出端固定连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的底部贯穿至高压釜体（5）的内腔，所述高压釜体（5）的底部连通有出料管（7），所述出料管（7）的底部贯穿防爆釜体（1）的内腔并延伸至防爆釜体（1）的外部，所述防爆釜体（1）内腔左侧的顶部固定连接有加热器（8），所述防爆釜体（1）内腔右侧的顶部固定连接有制冷器（9），所述釜盖（2）顶部的左侧连通有温度传感器（10），所述釜盖（2）顶部的右侧固定连接有压力表（11），所述釜盖（2）顶部的右侧且位于压力表（11）的右侧连通有进料管（12），所述高压釜体（5）两侧的顶部均贯穿设置有连接管（13），所述连接管（13）的一侧延伸至高压釜体（5）的内腔，所述连接管（13）的底部连通有喷头（14），所述连接管（13）的另一侧延伸至防爆釜体（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：所述连接管（13）底部的喷头（14）数量为两个，所述连接管（13）位于防爆釜体（1）的一侧固定连接有阀门（15）。
3.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：所述防爆釜体（1）的两侧均固定连接有固定架（16），所述固定架（16）一侧的底部固定连接有连接座（17），所述连接座（17）的顶部与防爆釜体（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：所述出料管（7）的表面固定连接有出料阀（18），所述进料管（12）的顶部螺纹连接有封盖（19）。
5.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（6）两侧的底部均固定连接有第一搅拌杆（20），所述搅拌轴（6）的底部固定连接有第二搅拌杆（21）。
6.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：所述电机（4）采用伺服电机，所述电机（4）通过联轴器驱动搅拌轴（6）。
7.根据权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：所述防爆釜体（1）和高压釜体（5）的材料均采用不锈钢材料制成，所述加热器（8）采用电加热方式，所述制冷器（9）采用低温冷水机。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212524023U true CN212524023U (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74544008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020946185.6U Active CN212524023U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 高压反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN212524023U (zh) |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020946185.6U patent/CN212524023U/zh active Active
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