CN212514188U - 一种金属材料腐蚀程度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属腐蚀检测设备技术领域，且公开了一种金属材料腐蚀程度检测装置，解决了人工对金属件腐蚀表面进行打磨操作的速度慢、效率低，且打磨的效果的问题，其包括基座，所述基座的顶部固定安装有防护罩，防护罩内侧的上部安装有打磨机构，基座顶部的中部开设有滑动槽，滑动槽底部的中部开设有通槽，滑动槽的内部活动安装有移动板，移动板的底部固定安装有U固定杆，U固定杆的内侧安装有齿条，通槽的两端均安装有齿轮；本金属材料腐蚀程度检测装置能够有效的对金属件进行夹紧固定，以及能够带动金属件进行移动和打磨，同时还能够对金属件进行转动翻面，使腐蚀的金属件能够有效的进行打磨，从而能够有效的对金属件的腐蚀程度进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于金属腐蚀检测设备技术领域，具体为一种金属材料腐蚀程度检测装置。
背景技术
金属腐蚀是金属材料受周围介质的作用而损坏，金属腐蚀时会在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态，这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命。
现有的一些金属件在使用一段时间后需要进行拆卸检测，同时需要对腐蚀的表面进行打磨，从而了解金属件的腐蚀状况而决定是否能再次使用；而现有对金属件进行腐蚀表面的打磨大多是通过人工进行操作，人工打磨操作的速度慢、效率低，且打磨的效果差，不能有效满足金属检测的需求；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属材料腐蚀程度检测装置，有效的解决了上述背景技术中人工对金属件腐蚀表面进行打磨操作的速度慢、效率低，且打磨的效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料腐蚀程度检测装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有防护罩，防护罩内侧的上部安装有打磨机构，基座顶部的中部开设有滑动槽，滑动槽底部的中部开设有通槽，滑动槽的内部活动安装有移动板，移动板的底部固定安装有U固定杆，U固定杆的内侧安装有齿条，通槽的两端均安装有齿轮，两个齿轮均与齿条相啮合，移动板的顶部开设有调节槽，调节槽的内部安装有横向调节机构，横向调节机构的因此而安装有移动块，移动块的顶部安装有主翻转机构，移动板顶部的一侧安装有辅助翻转机构。
优选的，所述打磨机构包括转轴、圆筒、钢丝刷和打磨电机，转轴转动安装在防护罩内侧的上部，圆筒安装在转轴的表面，钢丝刷安装在圆筒的表面，打磨电机安装在防护罩一侧的上部，转轴的一端与打磨电机的输出端固定相连接。
优选的，所述滑动槽底部的两侧均等距离开设有弧形槽，弧形槽的内部转动安装有滚筒，滚筒的表面与移动板的底部相接触。
优选的，两个所述齿轮均通过活动轴转动安装在通槽的两端，防护罩一侧的下部安装有第一正反转电机，第一正反转电机的输出端与其中一个活动轴的一端固定相连接。
优选的，所述横向调节机构包括螺纹轴和第二正反转电机，螺纹轴转动安装在调节槽的内部，第二正反转电机安装在移动板的一端，且螺纹轴的一端与第二正反转电机的输出端固定相连接，移动块螺纹连接在螺纹轴的表面。
优选的，所述主翻转机构和辅助翻转机构均包括安装块、轴承、抵触板和凹槽，两个安装块分别固定安装在移动块的顶部和移动板顶部的一侧，轴承固定安装在安装块的一侧，抵触板固定安装在轴承的一端，凹槽开设在抵触板的一侧，其中一个安装块的另一侧啊安装有第三正反转电机，第三正反转电机的输出端与其中一个安装块一侧的抵触板固定相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有打磨机构、辅助翻转机构、滑动槽、通槽、移动板、U固定杆、齿条、齿轮、调节槽、横向调节机构、移动块和主翻转机构，使本金属材料腐蚀程度检测装置能够有效的对金属件进行夹紧固定，以及能够带动金属件进行移动和打磨，同时还能够对金属件进行转动翻面，使腐蚀的金属件能够有效的进行打磨，从而能够有效的对金属件的腐蚀程度进行检测；
(2)、在工作时：首先将金属件的一端插入在辅助翻转机构上凹槽的内部，接着启动第二正反转电机，使移动块在螺纹轴的表面朝着辅助翻转机构进行移动，最终使金属件的另一端插入在主翻转机构上凹槽的内部，然后同步启动打磨电机和第一正反转电机，第一正反转电机的启动会使其中一个齿轮对齿条进行传动，从而使U固定杆带动移动板在滑动槽的内部进行移动，移动板的移动会带动金属件进行移动，金属件在移动的过程中，打磨电机会通过转轴和圆筒带动钢丝刷对金属件的表面进行打磨；同时通过启动第三正反转电机，使两个抵触板通过两个轴承带动金属件进行转动翻面，从而能够有效的对金属件的每个面进行打磨。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中基座和防护罩的结构示意图；
图3为本实用新型移动板的结构示意图；
图4为本实用新型基座和防护罩的正视结构示意图；
图中：1、基座；2、防护罩；3、打磨机构；301、转轴；302、圆筒；303、钢丝刷；304、打磨电机；4、辅助翻转机构；5、滑动槽；501、弧形槽；502、滚筒；6、通槽；7、移动板；8、U固定杆；9、齿条；10、齿轮；1001、活动轴；11、调节槽；12、横向调节机构；1201、螺纹轴；1202、第二正反转电机；13、移动块；14、主翻转机构；15、第一正反转电机；16、安装块；17、第三正反转电机；18、轴承；19、抵触板；20、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括基座1，基座1的顶部固定安装有防护罩2，通过防护罩2的设置，能够对打磨进行有效的防护，防护罩2内侧的上部安装有打磨机构3，基座1顶部的中部开设有滑动槽5，滑动槽5底部的中部开设有通槽6，滑动槽5的内部活动安装有移动板7，移动板7的底部固定安装有U固定杆8，U固定杆8的内侧安装有齿条9，通过齿条9的设置，使齿轮10能够有效的对U固定杆8进行传动，通槽6的两端均安装有齿轮10，两个齿轮10均与齿条9相啮合，通过两个齿轮10的设置，使U固定杆8能够保持有效的稳定，移动板7的顶部开设有调节槽11，调节槽11的内部安装有横向调节机构12，横向调节机构12的因此而安装有移动块13，移动块13的顶部安装有主翻转机构14，移动板7顶部的一侧安装有辅助翻转机构4。
实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，打磨机构3包括转轴301、圆筒302、钢丝刷303和打磨电机304，转轴301转动安装在防护罩2内侧的上部，圆筒302安装在转轴301的表面，钢丝刷303安装在圆筒302的表面，打磨电机304安装在防护罩2一侧的上部，转轴301的一端与打磨电机304的输出端固定相连接，从而能够有效的进行打磨。
实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，滑动槽5底部的两侧均等距离开设有弧形槽501，弧形槽501的内部转动安装有滚筒502，滚筒502的表面与移动板7的底部相接触，从而使移动板7能够有效的进行移动。
实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，两个齿轮10均通过活动轴1001转动安装在通槽6的两端，防护罩2一侧的下部安装有第一正反转电机15，第一正反转电机15的输出端与其中一个活动轴1001的一端固定相连接，从而能够有效的进行移动调节。
实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，横向调节机构12包括螺纹轴1201和第二正反转电机1202，螺纹轴1201转动安装在调节槽11的内部，第二正反转电机1202安装在移动板7的一端，且螺纹轴1201的一端与第二正反转电机1202的输出端固定相连接，移动块13螺纹连接在螺纹轴1201的表面，从而能够有效的进行横向移动调节。
实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，主翻转机构14和辅助翻转机构4均包括安装块16、轴承18、抵触板19和凹槽20，两个安装块16分别固定安装在移动块13的顶部和移动板7顶部的一侧，轴承18固定安装在安装块16的一侧，抵触板19固定安装在轴承18的一端，凹槽20开设在抵触板19的一侧，其中一个安装块16的另一侧啊安装有第三正反转电机17，第三正反转电机17的输出端贯穿轴承18，第三正反转电机17的输出端与其中一个安装块16一侧的抵触板19固定相连接，从而能够有效的对金属材料进行翻动。
工作原理：首先将金属件的一端插入在辅助翻转机构4上凹槽20的内部，接着启动第二正反转电机1202，使移动块13在螺纹轴1201的表面朝着辅助翻转机构4进行移动，最终使金属件的另一端插入在主翻转机构14上凹槽20的内部，然后同步启动打磨电机304和第一正反转电机15，第一正反转电机15的启动会使其中一个齿轮10对齿条9进行传动，从而使U固定杆8带动移动板7在滑动槽5的内部进行移动，移动板7的移动会带动金属件进行移动，金属件在移动的过程中，打磨电机304会通过转轴301和圆筒302带动钢丝刷303对金属件的表面进行打磨；同时通过启动第三正反转电机17，使两个抵触板19通过两个轴承18带动金属件进行转动翻面，从而能够有效的对金属件的每个面进行打磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属材料腐蚀程度检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有防护罩(2)，防护罩(2)内侧的上部安装有打磨机构(3)，基座(1)顶部的中部开设有滑动槽(5)，滑动槽(5)底部的中部开设有通槽(6)，滑动槽(5)的内部活动安装有移动板(7)，移动板(7)的底部固定安装有U固定杆(8)，U固定杆(8)的内侧安装有齿条(9)，通槽(6)的两端均安装有齿轮(10)，两个齿轮(10)均与齿条(9)相啮合，移动板(7)的顶部开设有调节槽(11)，调节槽(11)的内部安装有横向调节机构(12)，横向调节机构(12)的因此而安装有移动块(13)，移动块(13)的顶部安装有主翻转机构(14)，移动板(7)顶部的一侧安装有辅助翻转机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料腐蚀程度检测装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括转轴(301)、圆筒(302)、钢丝刷(303)和打磨电机(304)，转轴(301)转动安装在防护罩(2)内侧的上部，圆筒(302)安装在转轴(301)的表面，钢丝刷(303)安装在圆筒(302)的表面，打磨电机(304)安装在防护罩(2)一侧的上部，转轴(301)的一端与打磨电机(304)的输出端固定相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料腐蚀程度检测装置，其特征在于：所述滑动槽(5)底部的两侧均等距离开设有弧形槽(501)，弧形槽(501)的内部转动安装有滚筒(502)，滚筒(502)的表面与移动板(7)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料腐蚀程度检测装置，其特征在于：两个所述齿轮(10)均通过活动轴(1001)转动安装在通槽(6)的两端，防护罩(2)一侧的下部安装有第一正反转电机(15)，第一正反转电机(15)的输出端与其中一个活动轴(1001)的一端固定相连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料腐蚀程度检测装置，其特征在于：所述横向调节机构(12)包括螺纹轴(1201)和第二正反转电机(1202)，螺纹轴(1201)转动安装在调节槽(11)的内部，第二正反转电机(1202)安装在移动板(7)的一端，且螺纹轴(1201)的一端与第二正反转电机(1202)的输出端固定相连接，移动块(13)螺纹连接在螺纹轴(1201)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料腐蚀程度检测装置，其特征在于：所述主翻转机构(14)和辅助翻转机构(4)均包括安装块(16)、轴承(18)、抵触板(19)和凹槽(20)，两个安装块(16)分别固定安装在移动块(13)的顶部和移动板(7)顶部的一侧，轴承(18)固定安装在安装块(16)的一侧，抵触板(19)固定安装在轴承(18)的一端，凹槽(20)开设在抵触板(19)的一侧，其中一个安装块(16)的另一侧啊安装有第三正反转电机(17)，第三正反转电机(17)的输出端与其中一个安装块(16)一侧的抵触板(19)固定相连接。
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