CN212512537U - 一种硅锰矿热炉余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，硅锰矿热炉本体上设置有排烟管，排烟管一端设置有排烟口，排烟口连接有烟气净化装置；若干第一吸热管绕硅锰矿热炉本体侧表面一周，第一吸热管出口处安装有第一压力泵，第一吸热管内安装有温度监测装置；若干第一吸热管绕排烟管表面一周，第二吸热管出口处安装有第二压力泵；烟气净化装置内安装有若干第三吸热管，第三吸热管出口处安装有第三压力泵；第一吸热管、第二吸热管和第三吸热管均与锅炉装置连接；硅锰矿热炉本体体表散发的热量不会被浪费掉得以最大化利用，排烟管本身散发的热量做了回收利用，避免了烟气在沉降过程中造成烟气最大能量的浪费。

Description

一种硅锰矿热炉余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用装置，特别涉及一种硅锰矿热炉余热回收利用装置。

背景技术

余热回收包括:烟气余热回收，冷却介质余热回收，废汽废水余热回收，化学反应热回收，高温产品和炉渣余热回收，以及可燃废气、废料余热。从经济性出发,需要结合工艺生产，进行系统整体的设计布置，综合利用能量，以提高余热利用系统的效率。根据余热利用过程中，能量的传递或转换特点，可将国内目前工业余热回收技术，分为热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。

硅锰矿热炉在使用中会产生很多余热，一般都会做余热回收处理，但仍有很多余热被浪费掉，没能被回收；

1、硅锰矿热炉本体虽然在使用中体表温度不高于50度，但这样的余热一般都是不做回收处理，白白浪费掉了。

2、硅锰矿热炉排烟管排出的烟气一般都做处理在余热回收，但是排烟管本身散发的热量一般不做回收处理，而排烟管本身散发的热量其实很高。

3、硅锰矿热炉排烟口排出的烟气一般先做烟气沉降处理，再过滤，最后才做余热回收，这样处理的过程中很大一部分热量已经散发出去，被浪费掉。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种硅锰矿热炉余热回收利用装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，包括硅锰矿热炉本体、吸热管和锅炉装置，所述硅锰矿热炉本体上设置有排烟管，所述排烟管一端设置有排烟口，所述排烟口连接有烟气净化装置；

所述吸热管为吸热材料制成的管道，所述吸热管内灌满水，所述吸热管分为第一吸热管、第二吸热管和第三吸热管；

所述第一吸热管安装于所述硅锰矿热炉本体外，若干所述第一吸热管绕所述硅锰矿热炉本体侧表面一周，所述第一吸热管出口处安装有第一压力泵，所述第一吸热管内安装有温度监测装置；

所述第二吸热管安装于所述排烟管外，若干所述第一吸热管绕所述排烟管表面一周，所述第二吸热管出口处安装有第二压力泵；

所述烟气净化装置内安装有若干第三吸热管，所述第三吸热管正对着所述排烟口，所述第三吸热管出口处安装有第三压力泵；

所述第一吸热管、所述第二吸热管和所述第三吸热管均与所述锅炉装置连接。

进一步的，所述排烟口为喇叭状。

进一步的，若干所述第三吸热管安装于所述烟气净化装置入口处。

进一步的，所述第三吸热管出口穿过所述烟气净化装置侧壁与所述锅炉装置连接。

进一步的，所述温度监测装置安装于所述第一吸热管出口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，包括硅锰矿热炉本体、吸热管和锅炉装置，硅锰矿热炉本体上设置有排烟管，排烟管一端设置有排烟口，排烟口连接有烟气净化装置，第一吸热管、第二吸热管和第三吸热管均与锅炉装置连接；

1、本实用新型一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，吸热管为吸热材料制成的管道，吸热管分为第一吸热管、第二吸热管和第三吸热管；

第一吸热管安装于硅锰矿热炉本体外，若干第一吸热管绕硅锰矿热炉本体侧表面一周，第一吸热管出口处安装有第一压力泵，第一吸热管内安装有温度监测装置。

通过吸热材料制成的第一吸热管将硅锰矿热炉本体侧表面围绕一周，在硅锰矿热炉本体工作时对其表面的温度进行吸收，吸收的热量对第一吸热管内的水进行加热，第一吸热管内安装的温度监测装置监测第一吸热管内水的温度，当水的温度达到与硅锰矿热炉本体体表温度相近时，启动第一压力泵将第一吸热管内的水抽入锅炉装置内，换新的凉水进行热交换，无需频繁更换水，温度监测装置的设置使换水在最合适的时候，避免了资源的浪费，这样硅锰矿热炉本体体表散发的热量不会被浪费掉得以最大化利用。

2、本实用新型一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，第二吸热管安装于排烟管外，若干第一吸热管绕排烟管表面一周，第二吸热管出口处安装有第二压力泵，第二吸热管吸收排烟管外表面的热量，并将热量传递给第二吸热管内的水，对水进行加热，因为排烟管外表面的温度很高，所以无需温度监测，只需定时打开第二压力泵将第二吸热管内吸收了热量的水吸入锅炉装置内，再换新的凉水继续进行热交换，这样将排烟管本身散发的热量做了回收利用，避免了排烟管外表散发热量的浪费。

3、本实用新型一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，烟气净化装置内安装有若干第三吸热管，第三吸热管正对着排烟口，第三吸热管出口处安装有第三压力泵；一般的硅锰矿热炉排烟口排出的烟气一般先做烟气沉降和处理，再过滤，最后才做余热回收，这样处理的过程中很大一部分热量已经散发出去，被浪费掉，本装置在烟气净化装置入口处安装了若干第三吸热管，第一时间将排烟口排出的烟气热量进行了吸收，避免了烟气在沉降过程中造成烟气中最大能量的浪费，同时第三吸热管的安装也对烟气起到了一定的阻挡作用，使烟气沉降更快，协助了烟气的沉降。

4、本实用新型一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，第一吸热管、第二吸热管和第三吸热管将热水排入锅炉装置内，锅炉装置将热水用于员工宿舍等地的集体供暖，节约了热源。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图。

图中1-硅锰矿热炉本体、2-锅炉装置、3-排烟管、4-排烟口、5-烟气净化装置、6-第一吸热管、7-第二吸热管、8-第三吸热管、9-温度监测装置、10-第一压力泵、11-第二压力泵、12-第三压力泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本实用新型的核心是提供了一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，硅锰矿热炉本体体表散发的热量得以最大化利用，排烟管本身散发的热量得到了回收利用，避免了烟气在沉降过程中造成烟气中最大能量的浪费。

图1为本实用新型整体示意图。如图1所示，本实用新型，一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，包括硅锰矿热炉本体1、吸热管和锅炉装置2，硅锰矿热炉本体1上设置有排烟管3，排烟管3一端设置有排烟口4，排烟口4连接有烟气净化装置5；

吸热管为吸热材料制成的管道，吸热管内灌满水，吸热管分为第一吸热管6、第二吸热管7和第三吸热管8；

第一吸热管6安装于硅锰矿热炉本体1外，若干第一吸热管6绕硅锰矿热炉本体1侧表面一周，第一吸热管6出口处安装有第一压力泵10，第一吸热管6内安装有温度监测装置9；

第二吸热管7安装于排烟管3外，若干第一吸热管6绕排烟管3表面一周，第二吸热管7出口处安装有第二压力泵11；

烟气净化装置5内安装有若干第三吸热管8，第三吸热管8正对着排烟口4，第三吸热管8出口处安装有第三压力泵12；

第一吸热管6、第二吸热管7和第三吸热管8均与锅炉装置2连接。

具体的，排烟口4为喇叭状。

具体的，若干第三吸热管8安装于烟气净化装置5入口处。

具体的，第三吸热管8出口穿过烟气净化装置5侧壁与锅炉装置2连接。

具体的，温度监测装置9安装于第一吸热管6出口处。

本实用新型工作原理：通过吸热材料制成的第一吸热管6将硅锰矿热炉本体1侧表面围绕一周，在硅锰矿热炉本体1工作时对其表面的温度进行吸收，吸收的热量对第一吸热管6内的水进行加热，因为硅锰矿热炉本体1工作时侧表面的温度不超过50度，所以第一吸热管6内的水短时间内吸收的热量有限，为了减少更换水的次数，同时也使热量得到最大的利用，在第一吸热管6内安装了温度监测装置9，用来准确监测第一吸热管6内水温度的变化，当水的温度达到与硅锰矿热炉本体1体表温度相近时，启动第一压力泵10将第一吸热管6内的水抽入锅炉装置2内，换新的凉水继续进行热交换，准确把握了更换水的频率，这样硅锰矿热炉本体1体表散发的热量不会被浪费掉得以最大化利用。

第二吸热管7吸收排烟管3外表面的热量，并将热量传递给第二吸热管7内的水，对水进行加热，排烟管3外表面的温度很高，一般在15度以上，单位时间内散发的热量是很多的，所以第二吸热管7内的水短时间内即可吸收很多的热量使本身温度升高，所以无需温度监测，只需定时打开第二压力泵11将第二吸热管7内吸收了热量的水吸入锅炉装置2内，再换新的凉水继续进行热交换即可，这样排烟管3本身散发的热量得到了回收利用，避免了排烟管3外表散发热量的浪费。

一般的硅锰矿热炉排烟口4排出的烟气一般先做烟气沉降和净化处理，最后才做余热回收，刚排出的烟气温度在135度以上，而经过沉降和净化处理后的烟气温度在60度以下，这样处理的过程中很大一部分热量已经散发出去，被浪费掉，本装置在烟气净化装置5入口处安装了若干第三吸热管8，第一时间将排烟口4排出的烟气热量进行了吸收，避免了烟气在沉降过程中造成烟气中最大能量的浪费，同时第三吸热管8的安装也对烟气起到了一定的阻挡作用，使烟气沉降更快，协助了烟气的沉降。

第一吸热管6、第二吸热管7和第三吸热管8将热水排入锅炉装置2内，锅炉装置2将热水用于员工宿舍等地的集体供暖，节约了热源。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种硅锰矿热炉余热回收利用装置，包括硅锰矿热炉本体、吸热管和锅炉装置，其特征在于，所述硅锰矿热炉本体上设置有排烟管，所述排烟管一端设置有排烟口，所述排烟口连接有烟气净化装置；

所述吸热管为吸热材料制成的管道，所述吸热管内灌满水，所述吸热管分为第一吸热管、第二吸热管和第三吸热管；

所述第一吸热管安装于所述硅锰矿热炉本体外，若干所述第一吸热管绕所述硅锰矿热炉本体侧表面一周，所述第一吸热管出口处安装有第一压力泵，所述第一吸热管内安装有温度监测装置；

所述第二吸热管安装于所述排烟管外，若干所述第一吸热管绕所述排烟管表面一周，所述第二吸热管出口处安装有第二压力泵；

所述烟气净化装置内安装有若干第三吸热管，所述第三吸热管正对着所述排烟口，所述第三吸热管出口处安装有第三压力泵；

所述第一吸热管、所述第二吸热管和所述第三吸热管均与所述锅炉装置连接。

2.根据权利要求1所述的硅锰矿热炉余热回收利用装置，其特征在于，所述排烟口为喇叭状。

3.根据权利要求1所述的硅锰矿热炉余热回收利用装置，其特征在于，若干所述第三吸热管安装于所述烟气净化装置入口处。

4.根据权利要求3所述的硅锰矿热炉余热回收利用装置，其特征在于，所述第三吸热管出口穿过所述烟气净化装置侧壁与所述锅炉装置连接。

5.根据权利要求1所述的硅锰矿热炉余热回收利用装置，其特征在于，所述温度监测装置安装于所述第一吸热管出口处。

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