CN214399839U - 一种余热可充分利用的三氯化铝反应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种余热可充分利用的三氯化铝反应炉，涉及化工设备技术领域，包括炉体，所述炉体的顶部设有收集罩和生产总管，所述生产总管通过收集罩与炉体的内腔连通，所述炉体的外侧壁上设有导热层，所述导热层上内嵌有第一换热管，所述导热层的外侧壁上设有第二换热管，第一换热管和第二换热管的两端均设有开口。本申请提供的三氯化铝反应炉能够有效的将三氯化铝反应炉的高温余热有效利用，该三氯化铝反应炉使用换热管安装在铝墙体内、墙体外部安装半管蛇形盘管，充分利用氯化反应炉的高温余热将换热管内的水加热，得到饱和蒸汽及60‑100℃的热水，用于生产或者其他用途，即节约了能源，又提升了效益。
Description
技术领域
本申请涉及化工设备技术领域，具体涉及一种余热可充分利用的三氯化铝反应炉。
背景技术
在生产三氯化铝的过程中，氯气通入铝水中，在氯化反应炉内进行氯化反应，生成的三氯化铝升华物经生产管道进入捕集器，此反应为放热反应，在生产中，会产生大量的热放出，反应炉附近的温度高达500℃左右，现有技术中，这部分热量一直得不到有效的利用，造成了能源的浪费。余热利用后，其生产厂房内温度会降低，给职工提供了一个良好的操作环境。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种余热可充分利用的三氯化铝反应炉，以达到有效利用氯化反应产生的热能的有益效果。
本申请提供一种余热可充分利用的三氯化铝反应炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有收集罩和生产总管，所述生产总管通过收集罩与炉体的内腔连通，所述炉体的外侧壁上设有导热层，所述导热层上内嵌有第一换热管，所述导热层的外侧壁上设有第二换热管，第一换热管和第二换热管的两端均设有开口。
进一步的，所述第一换热管通过浇筑设置在导热层的内部。
进一步的，所述第二换热管采用半圆管。
进一步的，所述第二换热管成蛇形盘设在导热层的外侧壁上。
进一步的，所述导热层采用铝墙体。
进一步的，所述导热层的外侧设有防护壳体，所述防护壳体与导热层之间设有间隙。
进一步的，所述防护壳体包括上防护板，上防护板的四周设有侧防护板，所述防护壳体的底部设有开口。
进一步的，所述炉体的底部设有隔离底座。
进一步的，所述第一换热管的一端设有第一冷水进口，所述第一换热管的另一端设有蒸汽出口。
进一步的，所述第二换热管的一端设有第二冷水进口，所述第二换热管的另一端设有热水出口。
本申请的有益效果在于：
本申请提供的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，该三氯化铝反应炉能够有效的将三氯化铝反应炉的高温余热有效利用，该三氯化铝反应炉使用铝墙体内设蛇形盘管加热管、铝墙体外安装半管蛇形盘管加热器，充分利用氯化反应炉的余热将换热管内的水加热，得到饱和蒸汽及60-100℃的热水，用于生产或者其他用途，即节约了能源，又提升了效益。
此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例中余热可充分利用的三氯化铝反应炉的立体结构示意图。
图2是本申请一个实施例中余热可充分利用的三氯化铝反应炉的纵向剖视结构示意图。
图中，1、炉体，2、收集罩，3、生产总管，4、第一冷水进口，5、热水出口，6、第二换热管，7、防护壳体，8、隔离底座，9、导热层，10、第二冷水进口，11、蒸汽出口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面对本申请中出现的关键术语进行解释。
如图1和图2所示，本申请提供的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，包括炉体1，所述炉体1的顶部设有收集罩2和生产总管3，所述生产总管3通过收集罩2与炉体1的内腔连通。
所述炉体1的外侧壁上设有导热层9，为了提高导热效果，本实施例中，导热层9采用铝墙体。在氯化反应炉外层护板的四周浇筑厚6-20cm的铝墙体。所述导热层9的内部设有第一换热管，第一换热管通过浇筑而成，第一换热管内嵌在导热层9中；所述导热层的外侧壁上设有第二换热管6，所述第二换热管6采用半圆管，所述第二换热管6成蛇形盘设在导热层9的外侧壁上。第一换热管和第二换热管6的两端均设有开口。
所述导热层9的外侧设有防护壳体7，所述防护壳体7与导热层9之间设有间隙。所述防护壳体7用于防护导热层9。所述防护壳体7包括上防护板，上防护板的四周设有侧防护板，所述防护壳体7的底部设有开口。所述防护壳体7设置在炉体1的四周及上部，形成半封闭腔体。
所述第一换热管的一端设有第一冷水进口4，所述第一换热管的另一端设有蒸汽出口11。具体的，所述第一冷水进口4设置在左侧的侧防护板右下方，所述蒸汽出口11设置在右侧的侧防滑板的右下方。所述第二换热管6的一端设有第二冷水进口10，所述第二换热管6的另一端设有热水出口5。具体的，所述第二冷水进口10设置在左侧的侧防护板右下方，所述热水出口5设置在右侧的侧防滑板的右下方。所述炉体1的底部设有隔离底座8，隔离底座8起到支撑的作用，同时能够避免炉体1浸水。
本实施例的实施方式为：
一部分冷水从第一冷水进口4进入到第一换热管中，第一换热管吸收炉体1释放的热量，将管体内的水加热形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口11排出；另一部分冷水从第二冷水进口10进入到第二换热管6中，第二换热管6吸收炉体1释放的热量，将管体内的冷水加热形成热水，热水通过热水出口5排出。
本实用新型提供的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，能够有效的将三氯化铝反应炉的高温余热有效利用，该三氯化铝反应炉使用换热管安装在铝墙体内、墙体外部安装半管蛇形盘管，充分利用氯化反应炉的高温余热将换热管内的水加热，得到饱和蒸汽及60-100℃的热水，用于生产或者其他用途，即节约了能源，又提升了效益。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种余热可充分利用的三氯化铝反应炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶部设有收集罩(2)和生产总管(3)，所述生产总管(3)通过收集罩(2)与炉体(1)的内腔连通，其特征在于：所述炉体(1)的外侧壁上设有导热层(9)，所述导热层(9)上内嵌有第一换热管，所述导热层(9)的外侧壁上设有第二换热管(6)，所述第一换热管和第二换热管(6)的两端均设有开口。
2.根据权利要求1所述的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，其特征在于：所述第一换热管通过浇筑设置在导热层(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，其特征在于：所述第二换热管(6)采用半圆管。
4.根据权利要求1所述的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，其特征在于：所述第二换热管(6)成蛇形盘设在导热层(9)的外侧壁上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，其特征在于：所述导热层(9)采用铝墙体。
6.根据权利要求5所述的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，其特征在于：所述导热层(9)的外侧设有防护壳体(7)，所述防护壳体(7)与导热层(9)之间设有间隙。
7.根据权利要求6所述的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，其特征在于：所述防护壳体(7)包括上防护板，上防护板的四周设有侧防护板，所述防护壳体(7)的底部设有开口。
8.根据权利要求1所述的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部设有隔离底座(8)。
9.根据权利要求1所述的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，其特征在于：所述第一换热管的一端设有第一冷水进口(4)，所述第一换热管的另一端设有蒸汽出口(11)。
10.根据权利要求1所述的余热可充分利用的三氯化铝反应炉，其特征在于：所述第二换热管(6)的一端设有第二冷水进口(10)，所述第二换热管(6)的另一端设有热水出口(5)。
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2021
- 2021-03-11 CN CN202120512659.0U patent/CN214399839U/zh active Active
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