CN212482183U - 一种导热管余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热管余热回收装置,包括燃烧机炉和吸热筒,燃烧机炉的上方侧壁连通设有排气管,排气管连通吸热筒的底部,吸热筒内部设有吸热隔板,吸热筒外壁螺旋缠绕设有管状的吸热导管,紧贴燃烧机炉外壁螺旋缠绕设有管状的保温导热管,紧贴保温导热管外侧壁和底部套设有燃烧机炉保温层,紧贴吸热导管的外侧壁及底部套设有吸热筒保温层。本实用新型在排气管处设有吸热筒,紧贴吸热筒外壁设有的吸热导管可对废气的热量进行吸热,通过高压风机将热气传至保温导热管,保温导热管紧贴燃烧机炉外壁设置,对燃烧机炉进行保温,提高能量利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收装置领域,具体为一种导热管余热回收装置。
背景技术
在冶金、电厂发电锅炉等工业生产制造中,其所用的燃烧炉在燃烧过程中会产生大量高温的废气。
过去对高温废气的处理通常将用于排气导热管道进行喷液处理,以达到废气的冷却,然后在对废气进行处理排出,废气所带有的热量不能被回收利用,浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导热管余热回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种导热管余热回收装置,包括燃烧机炉和吸热筒,所述燃烧机炉为圆筒状体,燃烧机炉的上方侧壁连通设有排气管,排气管连通吸热筒的底部,所述吸热筒为圆筒状体,吸热筒内部设有吸热室,吸热室内部设有多个水平设置的吸热隔板,吸热隔板紧贴吸热筒的内壁设置,紧贴吸热筒外壁螺旋缠绕设有管状的吸热导管,吸热导管的一端连通设有导出管,导出管的中间部连接设有高压风机,紧贴所述燃烧机炉外壁螺旋缠绕设有管状的保温导热管,导出管的另一端与保温导热管的一端连通,保温导热管的另一端连通设有导入管,导入管的另一端与吸热导管的另一端连通,紧贴保温导热管外侧壁和底部套设有燃烧机炉保温层,紧贴吸热导管的外侧壁及底部套设有吸热筒保温层。
优选的,所述燃烧机炉上方开口设有顶盖,顶盖外部设有保温层。
优选的,所述吸热筒的外壁为导热壳体,吸热筒的上端面设有排气口,且排气口连接设有废气回收管,多个吸热隔板均匀设置在吸热筒的内部,吸热隔板开设有内径小于排气管内径的通孔。
优选的,所述排气管的外壁套设有保温层,排气管连通燃烧机炉侧壁的开口处设有滤网。
优选的,所述紧贴导出管的外壁套设有保温层,紧贴导入管的外壁套设有保温管层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型在排气管处设有吸热筒,紧贴吸热筒外壁设有的吸热导管可对废气的热量进行吸热,通过高压风机将热气传至保温导热管,保温导热管紧贴燃烧机炉外壁设置,对燃烧机炉进行保温,提高能量利用效率;
2.本实用新型中,紧贴导出管的外壁套设有保温层,紧贴导入管的外壁套设有保温管层,排气管、导出管和导入管外壁均套设保温层,均有效防止热量散失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用正视剖面图。
图中:燃烧机炉1、吸热筒2、高压风机3、保温导热管4、燃烧机炉保温层5、排气管6、吸热导管7、吸热筒保温层8、吸热隔板9、吸热室10、导出管11、导入管12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种导热管余热回收装置,包括燃烧机炉1和吸热筒2,如图1所示,燃烧机炉1为圆筒状体,燃烧机炉1的上方侧壁连通设有排气管6,排气管6连通吸热筒2的底部,吸热筒2为圆筒状体,吸热筒2内部设有吸热室10,吸热室10内部设有多个水平设置的吸热隔板9,吸热隔板9紧贴吸热筒2的内壁设置,吸热隔板9可将吸收的热量传至吸热筒2外壁,紧贴吸热筒2外壁螺旋缠绕设有管状的吸热导管7,用于充分吸收吸热筒2外壁的热量,吸热导管7的一端连通设有导出管11,导出管11的中间部连接设有高压风机3,在高压风机3工作下,可将吸热导管7内部的热气吹至导出管11内,紧贴燃烧机炉1外壁螺旋缠绕设有管状的保温导热管4,导出管11的另一端与保温导热管4的一端连通,热气在高压风机3的作用下通过导出管11进入保温导热管4,对燃烧机炉1外壁进行保温,保温导热管4的另一端连通设有导入管12,导入管12的另一端与吸热导管7的另一端连通,构成循环回路,紧贴保温导热管4外侧壁和底部套设有燃烧机炉保温层5,紧贴吸热导管7的外侧壁及底部套设有吸热筒保温层8,防止热量散失。
燃烧机炉1上方开口设有顶盖,使热气沿排气管6导出,顶盖外部设有保温层,防止热量散失;
吸热筒2的外壁为导热壳体,便于将废弃的热量穿导至吸热导管7,吸热筒2的上端面设有排气口,且排气口连接设有废气回收管,废气回收管连通废气处理装置,进行废气处理,多个吸热隔板9均匀设置在吸热筒2的内部,吸热隔板9开设有内径小于排气管6内径的通孔,使高温的废气在吸热筒2的内部滞留,便于吸热导管7进行吸热;
排气管6的外壁套设有保温层,防止热量散失,排气管6连通燃烧机炉1侧壁的开口处设有滤网,防止燃烧的废屑进入排气管6和吸热筒2的内部;
紧贴导出管11的外壁套设有保温层,紧贴导入管12的外壁套设有保温管层,防止热量在传导中散失。
工作原理:本实用新型工作时,燃烧机炉1内部进行燃料的燃烧,所产生的高温气体沿排气管6排入到吸热筒2内部的吸热室10中,吸热室10内部设有多层的吸热隔板9,由于吸热隔板9所开设通口内径小于排气管6的内径,所以高温废气会在吸热室10内部滞留,且将热量由吸热隔板9吸收传至吸热筒2的外壁,与吸热筒2外壁紧贴的吸热导管7对热量进行吸收,使吸热导管7内部空气具有高温,启动高压风机3进行工作,将吸热导管7中的热气抽出,且通过导出管11向环绕燃烧机炉1外壁的保温导热管4的一端充入,此时保温导热管4具有的高温可对燃烧机炉1进行保温,保温导热管4的另一端连通吸热导管7的另一端,在高压风机3的作用下构成热量的循环,吸热筒2对燃烧机炉1的废气热量进行收集,在传至燃烧机炉1外部进行保温,提高了燃烧利用效率,保温导热管4外部套设有燃烧机炉保温层5,吸热导管7的外部套设有吸热筒保温层8,减少能量的损失。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种导热管余热回收装置,包括燃烧机炉(1)和吸热筒(2),其特征在于:所述燃烧机炉(1)为圆筒状体,燃烧机炉(1)的上方侧壁连通设有排气管(6),排气管(6)连通吸热筒(2)的底部,所述吸热筒(2)为圆筒状体,吸热筒(2)内部设有吸热室(10),吸热室(10)内部设有多个水平设置的吸热隔板(9),吸热隔板(9)紧贴吸热筒(2)的内壁设置,紧贴吸热筒(2)外壁螺旋缠绕设有管状的吸热导管(7),吸热导管(7)的一端连通设有导出管(11),导出管(11)的中间部连接设有高压风机(3),紧贴所述燃烧机炉(1)外壁螺旋缠绕设有管状的保温导热管(4),导出管(11)的另一端与保温导热管(4)的一端连通,保温导热管(4)的另一端连通设有导入管(12),导入管(12)的另一端与吸热导管(7)的另一端连通,紧贴保温导热管(4)外侧壁和底部套设有燃烧机炉保温层(5),紧贴吸热导管(7)的外侧壁及底部套设有吸热筒保温层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种导热管余热回收装置,其特征在于:所述燃烧机炉(1)上方开口设有顶盖,顶盖外部设有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种导热管余热回收装置,其特征在于:所述吸热筒(2)的外壁为导热壳体,吸热筒(2)的上端面设有排气口,且排气口连接设有废气回收管,多个吸热隔板(9)均匀设置在吸热筒(2)的内部,吸热隔板(9)开设有内径小于排气管(6)内径的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种导热管余热回收装置,其特征在于:所述排气管(6)的外壁套设有保温层,排气管(6)连通燃烧机炉(1)侧壁的开口处设有滤网。
5.根据权利要求1所述的一种导热管余热回收装置,其特征在于:紧贴所述导出管(11)的外壁套设有保温层,紧贴导入管(12)的外壁套设有保温管层。
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