CN219995936U - 一种烟气降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气降温装置，涉及煅烧设备技术领域，主要目的是提供一种能够提高烟气的热量转换的效率的一种烟气降温装置。本实用新型的主要技术方案为：一种烟气降温装置，包括：锅炉本体，锅炉本体具有排烟管道；降温部件，降温部件包括导热油部件、蒸发部件和管道部件，管道部件包括进料管道和出料管道，导热油部件包括导热油炉和加油罐体，导热油炉具有烟气进口、烟气出口、导热油进口和导热油出口，排烟管道连接于烟气进口，进料管道的一端连接于导热油进口，出料管道的一端连接于导热油出口，蒸发部件包括蒸发器和循环水部件，进料管道和出料管道的另一端连接于蒸发器，循环水部件连接于蒸发器。本实用新型主要用于烟气降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧设备技术领域，尤其涉及一种烟气降温装置。
背景技术
在现代工业中，煅烧工艺是较为常见的工艺之一，煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实。煅烧设备作为常见的煅烧装置之一，能够通过调整温度、气相成分以及化合物的稳定性来提高煅烧材料的强度和硬度。随着社会对环保的要求越来越高，而煅烧设备在煅烧的过程中会释放大量的高温烟气，烟气中含有大量的有毒有害物质，同时具有较高的温度，因此处理过程较为繁琐。
现有的处理煅烧烟气的方式是通过余热锅炉对高温烟气进行热量回收利用，然后再通过过滤器对高温烟气进行杂质和有毒物质过滤，然后排出，由于余热锅炉在热量转换的过程中，热量损失较大，并且，余热锅炉还容易被腐蚀，从而导致生产成本的增加，同时，余热锅炉中很难通过温控系统达到精准控制温度的作用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供一种烟气降温装置，主要目的是提供一种能够提高烟气的热量转换的效率的一种烟气降温装置。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供了一种烟气降温装置，该装置包括：
锅炉本体，所述锅炉本体具有排烟管道；
降温部件，所述降温部件包括导热油部件、蒸发部件和管道部件，所述管道部件包括进料管道和出料管道，所述导热油部件包括导热油炉和加油罐体，所述导热油炉具有烟气进口、烟气出口、导热油进口和导热油出口，所述排烟管道连接于所述烟气进口，所述进料管道的一端连接于所述导热油进口，所述出料管道的一端连接于所述导热油出口，所述蒸发部件包括蒸发器和循环水部件，所述进料管道和所述出料管道的另一端连接于所述蒸发器，所述循环水部件连接于所述蒸发器。
进一步的，所述导热油炉包括炉体、燃烧室和烟气管道，所述燃烧室设置在所述炉体的底部，所述烟气管道的一端为所述烟气进口，另一端为所述烟气出口，所述烟气管道盘绕设置在所述炉体内。
进一步的，所述加油罐体连接于所述炉体的上部，所述烟气进口和所述烟气出口设置在所述炉体的上部，所述导热油进口设置在所述炉体的上部侧面，所述导热油出口设置在所述炉体的中部侧面。
进一步的，所述导热油炉还包括温度检测组件，所述温度检测组件具有探测端，所述探测端穿过所述炉体并伸入所述炉体内。
进一步的，所述导热油炉还包括保温层，所述保温层覆盖在所述炉体的外部。
进一步的，所述蒸发器包括壳程部件和管程部件，所述管程部件的一端连接于所述出料管道，另一端连接于所述进料管道，所述壳程部件的一端连接于循环水部件，另一端连接于蒸汽设备。
进一步的，所述导热油部件还包括导热油泵，所述导热油泵设置在所述出料管道上。
进一步的，所述导热油部件还包括过滤部件，所述过滤部件设置在所述进料管道与所述导热油炉之间。
进一步的，所述导热油部件还包括油气分离部件，所述油气分离部件设置在所述过滤部件与所述导热油炉之间。
进一步的，所述导热油部件还包括膨胀槽，所述膨胀槽连接于所述炉体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型实施例提供的技术方案中，锅炉本体的作用是煅烧，锅炉本体具有排烟管道；降温部件的作用是对烟气进行降温处理，降温部件包括导热油部件、蒸发部件和管道部件，管道部件包括进料管道和出料管道，导热油部件包括导热油炉和加油罐体，导热油炉具有烟气进口、烟气出口、导热油进口和导热油出口，排烟管道连接于烟气进口，进料管道的一端连接于导热油进口，出料管道的一端连接于导热油出口，蒸发部件包括蒸发器和循环水部件，进料管道和出料管道的另一端连接于蒸发器，循环水部件连接于蒸发器，相对于现有技术，通过余热锅炉对高温烟气进行热量回收利用，然后再通过过滤器对高温烟气进行杂质和有毒物质过滤，然后排出，由于余热锅炉在热量转换的过程中，热量损失较大，并且，余热锅炉还容易被腐蚀，从而导致生产成本的增加，同时，余热锅炉中很难通过温控系统达到精准控制温度的作用，本技术方案中，锅炉本体产生的高温烟气通过排烟管道进入导热油炉中，对导热油炉内的导热油进行换热，然后排出到过滤设备进行过滤，换热后的导热油通过出料管道进入蒸发器中，对蒸发器中的水进行加热，使水形成水蒸汽，水蒸汽输送给其他用户使用，不仅能够有效的利用高温烟气产生的热量，还能够通过控制导热油的温度来控制整个系统的工作温度，避免设备局部受热，从而达到保护设备的作用，进而达到了提高设备的使用寿命的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种烟气降温装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种烟气降温装置，该装置包括：
锅炉本体1，锅炉本体1具有排烟管道11；
降温部件，降温部件包括导热油部件、蒸发部件和管道部件，管道部件包括进料管道232和出料管道231，导热油部件包括导热油炉和加油罐体24，导热油炉具有烟气进口、烟气出口、导热油进口和导热油出口，排烟管道11连接于烟气进口，进料管道232的一端连接于导热油进口，出料管道231的一端连接于导热油出口，蒸发部件包括蒸发器221和循环水部件222，进料管道232和出料管道231的另一端连接于蒸发器221，循环水部件222连接于蒸发器221。
本实用新型实施例提供的技术方案中，锅炉本体1的作用是煅烧，锅炉本体1具有排烟管道11；降温部件的作用是对烟气进行降温处理，降温部件包括导热油部件、蒸发部件和管道部件，管道部件包括进料管道232和出料管道231，导热油部件包括导热油炉和加油罐体24，导热油炉具有烟气进口、烟气出口、导热油进口和导热油出口，排烟管道11连接于烟气进口，进料管道232的一端连接于导热油进口，出料管道231的一端连接于导热油出口，蒸发部件包括蒸发器221和循环水部件222，进料管道232和出料管道231的另一端连接于蒸发器221，循环水部件222连接于蒸发器221，相对于现有技术，通过余热锅炉对高温烟气进行热量回收利用，然后再通过过滤器对高温烟气进行杂质和有毒物质过滤，然后排出，由于余热锅炉在热量转换的过程中，热量损失较大，并且，余热锅炉还容易被腐蚀，从而导致生产成本的增加，同时，余热锅炉中很难通过温控系统达到精准控制温度的作用，本技术方案中，锅炉本体1产生的高温烟气通过排烟管道11进入导热油炉中，对导热油炉内的导热油进行换热，然后排出到过滤设备进行过滤，换热后的导热油通过出料管道231进入蒸发器221中，对蒸发器221中的水进行加热，使水形成水蒸汽，水蒸汽输送给其他用户使用，不仅能够有效的利用高温烟气产生的热量，还能够通过控制导热油的温度来控制整个系统的工作温度，避免设备局部受热，从而达到保护设备的作用，进而达到了提高设备的使用寿命的技术效果。
上述锅炉本体1的作用是煅烧，锅炉本体1具有排烟管道11，排烟管道11能够将高温烟气输送到导热油炉中；降温部件的作用是对烟气进行降温处理，降温部件包括导热油部件、蒸发部件和管道部件，管道部件包括进料管道232和出料管道231，导热油部件包括导热油炉和加油罐体24，导热油炉具有烟气进口、烟气出口、导热油进口和导热油出口，排烟管道11连接于烟气进口，进料管道232的一端连接于导热油进口，出料管道231的一端连接于导热油出口，蒸发部件包括蒸发器221和循环水部件222，进料管道232和出料管道231的另一端连接于蒸发器221，循环水部件222连接于蒸发器221，加油罐体24连接于炉体的上部，使得导热油能够在重力的作用下流入到炉体内部，导热油进口设置在炉体的上部侧面，导热油出口设置在炉体的中部侧面，使得导热油能够在重力的作用下流入到蒸发器221中，当然，还可以在导热油出口设置泵体，对导热油进行输出，具体的，导热油炉包括炉体211、燃烧室212和烟气管道，燃烧室212设置在炉体211的底部，烟气管道的一端为烟气进口，另一端为烟气出口，烟气管道盘绕设置在炉体211内，可选的，导热油炉还包括保温层，保温层覆盖在炉体211的外部，能够对炉体211进行保温，锅炉本体1产生的高温烟气从排烟管道11和烟气进口进入烟气管道，烟气进口和烟气出口设置在炉体211的上部，燃烧室212的上部为空腔，空腔内装载导热油，导热油覆盖在烟气管道的外部，燃烧室212能够通过燃烧对导热油进行辅助加热，从而达到控制导热油的温度的作用，高温烟气流经烟气管道后与导热油进行换热，然后排出，导热油从导热油出口排出，然后经过出料管道231进入蒸发器221中，导热油对蒸发器221中的水进行加热，使水形成水蒸汽，水蒸汽输送给其他用户使用，不仅能够有效的利用高温烟气产生的热量，还能够通过控制导热油的温度来控制整个系统的工作温度，避免设备局部受热，从而达到保护设备的作用，进而达到了提高设备的使用寿命的技术效果，可选的，导热油炉还包括温度检测组件25，温度检测组件25具有探测端，探测端穿过炉体211并伸入炉体211内在炉体211的侧面设置温度检测组件25，能够实时检测炉体211内的导热油的温度，从而达到实时检测的技术效果。
进一步的，蒸发器221包括壳程部件和管程部件，管程部件的一端连接于出料管道231，另一端连接于进料管道232，壳程部件的一端连接于循环水部件222，另一端连接于蒸汽设备。本实施例中，进一步限定了蒸发器221，管程部件穿过壳程部件，管程部件的输入端连接于出料管道231，导热油从出料管道231进入管程部件，然后从进料管道232回到炉体211中，循环水部件222的水进入壳程部件，水与导热油进行换热形成水蒸汽，水蒸汽输送到热用户使用，从而达到利用预热形成水蒸汽的技术效果。
进一步的，导热油部件还包括导热油泵26，导热油泵26设置在出料管道231上。本实施例中，增加了导热油泵26，导热油泵26设置在出料管道231上，需要产生蒸汽时，开启导热油泵26，导热油泵26将导热油输送到蒸发器221中，循环水部件222将水输送到蒸发器221中，水和导热油进行换热，水加热后形成水蒸汽，导热油降温后通过进料管道232回到炉体211中，从而达到方便输送导热油的技术效果，可选的，导热油部件还包括过滤部件27，过滤部件27设置在进料管道232与导热油炉之间，过滤部件27采用现有的导热油过滤器，能够对换热后的导热油进行过滤，从而达到过滤导热油的技术效果，可选的，导热油部件还包括油气分离部件28，油气分离部件28设置在过滤部件27与导热油炉之间，油气分离部件28的作用是将导热油内的气体分离，使得导热油重新回到炉体211中使用，从而达到降低导热油内的气体的作用，进而达到防止导热油发生泄漏的技术效果，可选的，导热油部件还包括膨胀槽3，导热油部件还包括膨胀槽3，膨胀槽3连接于炉体211，膨胀槽3能够存储受热后的膨胀量，并且能够排出炉体211中的气体，从而达到延长导热油的使用寿命的技术效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种烟气降温装置，其特征在于，包括：
锅炉本体，所述锅炉本体具有排烟管道；
降温部件，所述降温部件包括导热油部件、蒸发部件和管道部件，所述管道部件包括进料管道和出料管道，所述导热油部件包括导热油炉和加油罐体，所述导热油炉具有烟气进口、烟气出口、导热油进口和导热油出口，所述排烟管道连接于所述烟气进口，所述进料管道的一端连接于所述导热油进口，所述出料管道的一端连接于所述导热油出口，所述蒸发部件包括蒸发器和循环水部件，所述进料管道和所述出料管道的另一端连接于所述蒸发器，所述循环水部件连接于所述蒸发器。
2.根据权利要求1所述的一种烟气降温装置，其特征在于，
所述导热油炉包括炉体、燃烧室和烟气管道，所述燃烧室设置在所述炉体的底部，所述烟气管道的一端为所述烟气进口，另一端为所述烟气出口，所述烟气管道盘绕设置在所述炉体内。
3.根据权利要求2所述的一种烟气降温装置，其特征在于，
所述加油罐体连接于所述炉体的上部，所述烟气进口和所述烟气出口设置在所述炉体的上部，所述导热油进口设置在所述炉体的上部侧面，所述导热油出口设置在所述炉体的中部侧面。
4.根据权利要求3所述的一种烟气降温装置，其特征在于，
所述导热油炉还包括温度检测组件，所述温度检测组件具有探测端，所述探测端穿过所述炉体并伸入所述炉体内。
5.根据权利要求4所述的一种烟气降温装置，其特征在于，
所述导热油炉还包括保温层，所述保温层覆盖在所述炉体的外部。
6.根据权利要求2至5任一项所述的一种烟气降温装置，其特征在于，
所述蒸发器包括壳程部件和管程部件，所述管程部件的一端连接于所述出料管道，另一端连接于所述进料管道，所述壳程部件的一端连接于循环水部件，另一端连接于蒸汽设备。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种烟气降温装置，其特征在于，
所述导热油部件还包括导热油泵，所述导热油泵设置在所述出料管道上。
8.根据权利要求6所述的一种烟气降温装置，其特征在于，
所述导热油部件还包括过滤部件，所述过滤部件设置在所述进料管道与所述导热油炉之间。
9.根据权利要求8所述的一种烟气降温装置，其特征在于，
所述导热油部件还包括油气分离部件，所述油气分离部件设置在所述过滤部件与所述导热油炉之间。
10.根据权利要求9所述的一种烟气降温装置，其特征在于，
所述导热油部件还包括膨胀槽，所述膨胀槽连接于所述炉体。
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Cited By (1)
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| CN117387048A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-12 | 烁元新材料(东营)股份有限公司 | 利用炭黑烟气热量的蒸汽发生装置及其使用方法 |
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2023
- 2023-04-28 CN CN202321006417.XU patent/CN219995936U/zh active Active
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| CN117387048B (zh) * | 2023-12-06 | 2024-02-06 | 烁元新材料(东营)股份有限公司 | 利用炭黑烟气热量的蒸汽发生装置及其使用方法 |
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