CN212507380U - 一种用于栱和昂组合结构的施工模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于栱和昂组合结构的施工模板，包括模具本体和设置在模具本体内对浇筑在模具本体内的混凝土进行支撑的钢筋结构；模具本体包括竖向设置的第一模具、相对竖向设置在第一模具两侧的第二模具、以及横向设置且依次水平穿过一个第二模具、第一模具和另一个第二模具的第三模具，第一模具、两个第二模具和第三模具共同围成供混凝土浇筑的施工成型腔。本实用新型通过设置模具本体，按照施工要求对栱和昂组合结构进行模板搭设，利用设置在模具本体内的钢筋结构对浇筑在模具本体内的混凝土进行支撑，通过模具本体和钢筋结构的配合，避免了传统施工工艺中先分件预制再组装的流程，减少了传统施工中的过程损耗，缩短了施工工期。

Description

一种用于栱和昂组合结构的施工模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于栱和昂组合结构的施工模板。

背景技术

在我国古代建筑中，斗栱是具有显著特征和特色的一种构件，由斗、栱、昂、翘、升及附属构件组成。具有传递荷载、增加抗震能力、丰富檐口造型、提升装饰效果、增加挑檐深度等作用。其中，栱是嵌入座斗之上且平行于建筑面阔方向(宋制华栱除外)的承托构件，其中间栱角开凿槽口，以供与垂直构件十字嵌交。栱是一个悬挑构件，它的构件由中心层层垒叠，并逐层向外扩展，按照栱的长短分为：瓜栱、厢栱、万栱三种类型；昂是斗栱的一种前高后底的悬挑构件，与正心瓜栱垂直搭交。仿古建筑的传统施工方法是全部采用现浇法进行施工，施工过程中需要预先搭设施工模板，再在搭设的模板中进行混凝土浇筑，对斗栱进行分件预制然后再在现场进行组装并安装，采用分件预制的方式不仅需要考虑组装过程中的损耗，在后续组装过程中还有可能出现施工工期长、施工效率低、安全控制事项多、施工质量控制难度较大等缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于栱和昂组合结构的施工模板，通过设置模具本体，按照施工要求对栱和昂组合结构进行模板搭设，利用设置在所述模具本体内的钢筋结构对浇筑在所述模具本体内的混凝土进行支撑，通过所述模具本体和所述钢筋结构的配合，避免了传统施工工艺中先分件预制再组装的流程，减少了传统施工中的过程损耗，缩短了施工工期，降低了施工难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：包括模具本体和设置在所述模具本体内对浇筑在所述模具本体内的混凝土进行支撑的钢筋结构；所述模具本体包括竖向设置的第一模具、相对竖向设置在所述第一模具两侧的第二模具、以及横向设置且依次水平穿过一个所述第二模具、所述第一模具和另一个所述第二模具的第三模具，所述第一模具、两个所述第二模具和所述第三模具共同围成供混凝土浇筑的施工成型腔；

所述第一模具包括水平设置的第一底板和设置在所述第一底板上的第一侧板结构，所述第一侧板结构包括相对设置在所述第一底板端部的第一连接浇筑座和设置在所述第一底板上且连接在两个所述第一连接浇筑座之间的第一侧板组件，所述第一底板、两个所述第一连接浇筑座和所述第一侧板组件围成供混凝土浇筑的第一浇筑腔；

所述第二模具包括水平设置的第二底板和设置在所述第二底板上的第二侧板结构，所述第二侧板结构包括相对设置在所述第二底板端部的第二连接浇筑座和设置在所述第二底板上且连接在两个所述第二连接浇筑座之间的第二侧板组件，所述第二底板、两个所述第二连接浇筑座和所述第二侧板组件围成供混凝土浇筑的第二浇筑腔；

所述第三模具包括设置在两个所述第二模具之间的水平段模具、设置在一个所述第二模具远离所述第一模具一侧的弯曲段模具、以及设置在另一个所述第二模具远离所述第一模具一侧的提升段模具；所述水平段模具、所述弯曲段模具和所述提升段模具围成供混凝土浇筑的第三浇筑腔；所述第三浇筑腔依次水平穿过一个所述第二浇筑腔、所述第一浇筑腔和另一个所述第二浇筑腔，所述第三浇筑腔穿过所述第二浇筑腔的部分与所述第二浇筑腔的中部相连通，所述第三浇筑腔穿过所述第一浇筑腔的部分与所述第一浇筑腔的中部相连通。

上述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第一底板上设置有第一预留组件，所述第一预留组件包括竖向设置在所述第一底板中心位置处的预留杆和相对设置在所述第一底板上的第一栱眼板组件；所述第一栱眼板组件包括相对竖向设置的第一栱眼板，所述第一栱眼板沿着所述第一底板的长度方向布设且所述第一栱眼板设置在靠近所述第一连接浇筑座的一侧。

上述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第二底板上相对设置有第二栱眼板组件；所述第二栱眼板组件包括相对竖向设置的第二栱眼板，所述第二栱眼板沿着所述第二底板的长度方向布设且所述第二栱眼板设置在靠近所述第二连接浇筑座的一侧。

上述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第一连接浇筑座为立方体座且所述第一连接浇筑座的内部为中空结构，所述第一连接浇筑座的顶部开设有第一连通口，所述第一连通口沿着所述第一连接浇筑座的长度方向布设，所述第一连接浇筑座的底部开设有供所述第一底板穿过的第一通槽，所述第一通槽沿着所述第一连接浇筑座的长度方向布设；

所述第二连接浇筑座为立方体座且所述第二连接浇筑座的内部为中空结构，所述第二连接浇筑座的顶部开设有第二连通口，所述第二连通口沿着所述第二连接浇筑座的长度方向布设，所述第二连接浇筑座的底部开设有供所述第二底板穿过的第二通槽，所述第二通槽沿着所述第二连接浇筑座的长度方向布设。

上述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第一侧板组件包括相对设置在所述第一底板两侧的第一侧挡板，所述第一栱眼板设置在两个所述第一侧挡板之间，所述第一栱眼板与所述第一侧挡板固定连接为一体；所述第二侧板组件包括相对设置在所述第二底板两侧的第二侧挡板，所述第二侧挡板的底部开设有供第二栱眼板穿过的安装孔，所述第二侧挡板与所述第一侧挡板呈平行布设且所述第二侧挡板和所述第一侧挡板的结构相同。

上述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第一侧挡板包括平直段和相对设置且与所述平直段固定连接的渐变段，所述平直段和所述渐变段位于同一竖直平面内；所述渐变段的顶部沿远离所述平直段的方向逐渐向下弯折，所述第一侧挡板的渐变段远离所述平直段的底面固定在所述第一连通口上；所述第二侧挡板的渐变段远离所述平直段的底面固定在所述第二连通口上；

所述第一侧板组件的端部竖向设置有第一封堵板，所述第一封堵板布设在所述第一连接浇筑座的顶面上且所述第一封堵板布设在所述第一侧板组件的外侧，所述第一封堵板的长度大于两个所述第一侧挡板之间的间距；所述第二侧板组件的端部竖向设置有第二封堵板，所述第二封堵板布设在所述第二连接浇筑座的顶面上且所述第二封堵板布设在所述第二侧板组件的外侧，所述第二封堵板的长度大于两个所述第二侧挡板之间的间距。

上述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述水平段模具包括水平设置的水平段底板和相对竖向设置在所述水平段底板两侧的水平段侧挡板，所述水平段侧挡板与所述第一侧挡板相垂直；所述弯曲段模具包括水平设置的弯曲段底板、相对竖向设置在所述弯曲段底板上的弯曲段侧挡板和竖向设置在所述弯曲段底板上的弯曲段侧挡块，所述弯曲段侧挡块为L形块且所述弯曲段侧挡块的开口侧为波浪形，所述弯曲段侧挡块的开口朝向所述弯曲段底板，所述弯曲段侧挡块的竖直段远离所述弯曲段侧挡块的水平段的端部与所述弯曲段底板的顶面紧贴；所述提升段模具包括水平设置的提升段底板、与所述提升段底板呈垂直布设的第三底板、设置在所述提升段底板上的提升段侧板组件和设置在所述提升段底板上远离所述第一模具一侧的提升段侧挡块组件。

上述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述提升段侧板组件包括相对设置在所述提升段底板两侧的提升段侧挡板，所述提升段侧挡板的顶部为折线形；所述提升段侧挡板的底部相对设置有第三连接浇筑座，所述第三连接浇筑座布设在远离所述提升段底板的一侧，所述第三连接浇筑座为立方体座且所述第三连接浇筑座的内部为中空结构，所述第三连接浇筑座与所述提升段侧挡板相连通且二者连接为一体；所述第三连接浇筑座的底部开设有供所述第三底板穿过的第三通槽，所述第三通槽沿着所述第三连接浇筑座的长度方向布设；所述提升段侧挡块组件包括水平设置在所述提升段底板上的侧挡块底板和竖向设置在所述侧挡块底板上的提升段侧挡块，所述侧挡块底板的宽度与所述提升段底板的宽度相等，所述侧挡块底板靠近所述第一模具的一端延伸至所述第三连接浇筑座的边缘，所述提升段侧挡块的截面为扇形，所述提升段侧挡块的圆弧面朝向远离所述提升段底板的方向；

所述水平段底板、所述弯曲段底板和所述提升段底板的宽度和厚度均相等，所述水平段底板、所述弯曲段底板和所述提升段底板共同组成第四底板；所述水平段侧挡板、所述弯曲段侧挡板和所述提升段侧挡板共同组成第三侧挡板。

上述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第三浇筑腔和所述第二浇筑腔连接处的顶部设置有预留块，所述预留块布设在所述第二浇筑腔的顶部，所述预留块底部的四个顶角处均竖向设置有卡装杆，所述卡装杆布设在所述第二模具的外侧。

上述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述钢筋结构包括设置在所述第一模具内的第一钢筋组件、设置在所述第二模具内的第二钢筋组件、以及所述第三模具内的第三钢筋组件；

所述第一钢筋组件包括水平设置的多个第一横向支撑钢筋和设置在所述第一横向支撑钢筋的端部且竖向布设在所述第一底板上方的第一竖向支撑钢筋，多个所述第一横向支撑钢筋均沿着所述第一底板的长度方向布设且多个所述第一横向支撑钢筋均布设在同一竖直平面内，所述第一竖向支撑钢筋布设在所述第一连接浇筑座内；

所述第二钢筋组件包括水平设置的多个第二横向支撑钢筋和设置在所述第二横向支撑钢筋的端部且竖向布设在所述第二底板上方的第二竖向支撑钢筋，多个所述第二横向支撑钢筋均沿着所述第二底板的长度方向布设且多个所述第二横向支撑钢筋均布设在同一竖直平面内，所述第二竖向支撑钢筋布设在所述第二连接浇筑座内；

所述第三钢筋组件包括水平设置的多个第三横向支撑钢筋和设置在所述第三横向支撑钢筋的端部且竖向布设在所述第四底板上的第三竖向支撑钢筋，多个所述第三横向支撑钢筋均沿着所述第四底板的长度方向布设且多个所述第三横向支撑钢筋均布设在同一竖直平面内，所述第三竖向支撑钢筋布设在所述第三连接浇筑座内

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置模具本体，按照施工要求对栱和昂组合结构进行模板搭设，利用设置在所述模具本体内的钢筋结构对浇筑在所述模具本体内的混凝土进行支撑，通过所述模具本体和所述钢筋结构的配合，避免了传统施工工艺中先分件预制再组装的流程，减少了传统施工中的过程损耗，缩短了施工工期，降低了施工难度。

2、本实用新型中所述第一模具、两个所述第二模具和所述第三模具共同围成供混凝土浇筑的施工成型腔；可根据施工需求对搭设的模具进行更改，避免模板形式单一造成的资源浪费，同时施工人员根据栱和昂组合结构的形状对模板进行搭设和浇筑，提高了本施工模板的灵活性和可操作性。

综上所述，本实用新型通过设置模具本体，按照施工要求对栱和昂组合结构进行模板搭设，利用设置在所述模具本体内的钢筋结构对浇筑在所述模具本体内的混凝土进行支撑，通过所述模具本体和所述钢筋结构的配合，避免了传统施工工艺中先分件预制再组装的流程，减少了传统施工中的过程损耗，缩短了施工工期，降低了施工难度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型模具本体的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型弯曲段侧挡块的结构示意图。

附图标记说明:

1—第一底板； 2—预留杆； 3—第一栱眼板；

4—第一连接浇筑座； 5—第一侧挡板； 6—第一封堵板；

7—第二底板； 8—第二栱眼板； 9—第二连接浇筑座；

10—第二侧挡板； 11—第二封堵板； 12—第四底板；

13—预留块； 14—弯曲段侧挡块； 15—第三底板；

16—第三连接浇筑座； 17—侧挡块底板； 18—提升段侧挡块；

19—预留板； 20—卡装杆； 21—平直段；

22—渐变段； 23—第三侧挡板； 24—第二横向支撑钢筋；

25—第二竖向支撑钢筋； 26—第三横向支撑钢筋； 27—第三竖向支撑钢筋；

28—混凝土。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括模具本体和设置在所述模具本体内对浇筑在所述模具本体内的混凝土28进行支撑的钢筋结构；所述模具本体包括竖向设置的第一模具、相对竖向设置在所述第一模具两侧的第二模具、以及横向设置且依次水平穿过一个所述第二模具、所述第一模具和另一个所述第二模具的第三模具，所述第一模具、两个所述第二模具和所述第三模具共同围成供混凝土28浇筑的施工成型腔；

所述第一模具包括水平设置的第一底板1和设置在所述第一底板1上的第一侧板结构，所述第一侧板结构包括相对设置在所述第一底板1端部的第一连接浇筑座4和设置在所述第一底板1上且连接在两个所述第一连接浇筑座4之间的第一侧板组件，所述第一底板1、两个所述第一连接浇筑座4和所述第一侧板组件围成供混凝土28浇筑的第一浇筑腔；

所述第二模具包括水平设置的第二底板7和设置在所述第二底板7上的第二侧板结构，所述第二侧板结构包括相对设置在所述第二底板7端部的第二连接浇筑座9和设置在所述第二底板7上且连接在两个所述第二连接浇筑座9之间的第二侧板组件，所述第二底板7、两个所述第二连接浇筑座9和所述第二侧板组件围成供混凝土28浇筑的第二浇筑腔；

所述第三模具包括设置在两个所述第二模具之间的水平段模具、设置在一个所述第二模具远离所述第一模具一侧的弯曲段模具、以及设置在另一个所述第二模具远离所述第一模具一侧的提升段模具；所述水平段模具、所述弯曲段模具和所述提升段模具围成供混凝土28浇筑的第三浇筑腔；

所述第三浇筑腔依次水平穿过一个所述第二浇筑腔、所述第一浇筑腔和另一个所述第二浇筑腔，所述第三浇筑腔穿过所述第二浇筑腔的部分与所述第二浇筑腔的中部相连通，所述第三浇筑腔穿过所述第一浇筑腔的部分与所述第一浇筑腔的中部相连通。

实际使用时，本施工模板用来浇筑成型正心万栱、单材瓜栱和昂组合结构，通过反向支模搭设需要的混凝土28结构的浇筑模板；通过设置模具本体，按照施工要求对栱和昂组合结构进行模板搭设，利用设置在所述模具本体内的钢筋结构对浇筑在所述模具本体内的混凝土28进行支撑，通过所述模具本体和所述钢筋结构的配合，避免了传统施工工艺中先分件预制再组装的流程，减少了传统施工中的过程损耗，缩短了施工工期，降低了施工难度。

其中，所述模具本体包括竖向设置的第一模具、相对竖向设置在所述第一模具两侧的第二模具、以及横向设置且依次水平穿过一个所述第二模具、所述第一模具和另一个所述第二模具的第三模具，所述第一模具、两个所述第二模具和所述第三模具共同围成供混凝土28浇筑的施工成型腔；可根据施工需求对搭设的模具进行更改，避免模板形式单一造成的资源浪费，同时施工人员根据栱和昂组合结构的形状对模板进行搭设和浇筑，提高了本施工模板的灵活性和可操作性。

如图1和图2所示，所述水平段模具的水平段侧挡板的中部与所述第一侧挡板5的中部相连通，所述水平段侧挡板的一端与一个所述第二模具中靠近所述第一模具的第二侧挡板10的中部相连通，所述水平段侧挡板的另一端与另一个所述第二模具中靠近所述第一模具的第二侧挡板10的中部相连通；所述弯曲段侧挡板靠近所述第一模具的一侧与一个所述第二模具中远离所述第一模具的第二侧挡板10的中部相连通，所述提升段侧挡板靠近所述第一模具的一侧与另一个所述第二模具中远离所述第一模具的第二侧挡板10的中部相连通；将所述第三浇筑腔、所述第二浇筑腔和所述第一浇筑腔连接成一个所述施工成型腔。

需要说明的是，为了确保在本施工模板中浇筑成的构件误差在允许的范围内，搭设模板前需要对组成本施工模板的各组成部分进行尺寸、预留部位等进行检查，确保各组成部分的清洁度，同时在本施工模板各组成部分的内侧涂好模板脱模剂，保证本施工模板的内侧模板涂刷均匀，控制脱模剂不宜过多，以免影响混凝土28的凝固。对本施工模板拼装的过程中，保证槽口、企口和拼口处的密封性和完好性，以使混凝土28浇筑过程中不出现漏浆现象，可利用木卡木楔加固好本施工模板，确保本施工模板方正不变形。

特别的，浇筑所需的混凝土28一般为现场拌制，掺合料在倒水泥时一并加入，外加剂与水同时加入，可适当加入玻璃丝纤维，提高混凝土28 拉结性，防止成品表面出现裂缝，同时在浇筑混凝土28的过程中优先选用振动台振捣密实，直到混凝土28表面泛浆且混凝土28不再下沉为止，振捣密实后采用抹子对本施工模板的顶面进行初次抹平，根据混凝土28凝结情况，在混凝土28初凝前采用抹子对本施工模板的顶面进行二次收光，保证本施工模板的顶面光滑平整。在混凝土28浇筑完八小时以内，应对混凝土28预制构件加以整体包裹或覆盖、浇水养护，如条件允许，也可选择蒸汽养护或水中养护，养护时间不得少于七天；拆模过程中应确保不出现啃边、掉角及磕碰现象，拆除的模板湿润后，用棉布包裹竹刀刮除粘结混凝土28，清水涮洗后再利用。

本实施例中，所述第一底板1上设置有第一预留组件，所述第一预留组件包括竖向设置在所述第一底板1中心位置处的预留杆2和相对设置在所述第一底板1上的第一栱眼板组件；所述第一栱眼板组件包括相对竖向设置的第一栱眼板3，所述第一栱眼板3沿着所述第一底板1的长度方向布设且所述第一栱眼板3设置在靠近所述第一连接浇筑座4的一侧。

实际使用时，所述第一底板1为矩形板，两组所述第一栱眼板组件沿所述第一底板1的长度方向布设，两组所述第一栱眼板组件均布设在两个所述第一连接浇筑座4之间。在浇筑成型且混凝土28凝固以后所述预留杆2从浇筑成型的混凝土结构中脱模形成预留孔，通过形成的预留孔，利用本施工模板浇筑成型的组合结构可与其他浇筑好的成型结构进行组装。

本实施例中，所述第二底板7上相对设置有第二栱眼板组件；所述第二栱眼板组件包括相对竖向设置的第二栱眼板8，所述第二栱眼板8沿着所述第二底板7的长度方向布设且所述第二栱眼板8设置在靠近所述第二连接浇筑座9的一侧。

实际使用时，所述第二底板7为矩形板，两组所述第二栱眼板组件沿所述第二底板7的长度方向布设，两组所述第二栱眼板组件均布设在两个所述第二连接浇筑座9之间。

如图1和图2所示，本实施例中，所述第一连接浇筑座4为立方体座且所述第一连接浇筑座4的内部为中空结构，所述第一连接浇筑座4的顶部开设有第一连通口，所述第一连通口沿着所述第一连接浇筑座4的长度方向布设，所述第一连接浇筑座4的底部开设有供所述第一底板1穿过的第一通槽，所述第一通槽沿着所述第一连接浇筑座4的长度方向布设；

所述第二连接浇筑座9为立方体座且所述第二连接浇筑座9的内部为中空结构，所述第二连接浇筑座9的顶部开设有第二连通口，所述第二连通口沿着所述第二连接浇筑座9的长度方向布设，所述第二连接浇筑座9 的底部开设有供所述第二底板7穿过的第二通槽，所述第二通槽沿着所述第二连接浇筑座9的长度方向布设。

本实施例中，所述第一侧板组件包括相对设置在所述第一底板1两侧的第一侧挡板5，所述第一栱眼板3设置在两个所述第一侧挡板5之间，所述第一栱眼板3与所述第一侧挡板5固定连接为一体；所述第二侧板组件包括相对设置在所述第二底板7两侧的第二侧挡板10，所述第二侧挡板 10的底部开设有供第二栱眼板8穿过的安装孔，所述第二侧挡板10与所述第一侧挡板5呈平行布设且所述第二侧挡板10和所述第一侧挡板5的结构相同。

实际使用时，所述第一底板1设置在两个所述第一侧挡板5之间，所述第二底板7设置在两个所述第二侧挡板10之间。

本实施例中，所述第一侧挡板5包括平直段21和相对设置且与所述平直段21固定连接的渐变段22，所述平直段21和所述渐变段22位于同一竖直平面内；所述渐变段22的顶部沿远离所述平直段21的方向逐渐向下弯折，所述第一侧挡板5的渐变段22远离所述平直段21的底面固定在所述第一连通口上；所述第二侧挡板10的渐变段22远离所述平直段21的底面固定在所述第二连通口上；

所述第一侧板组件的端部竖向设置有第一封堵板6，所述第一封堵板 6布设在所述第一连接浇筑座4的顶面上且所述第一封堵板6布设在所述第一侧板组件的外侧，所述第一封堵板6的长度大于两个所述第一侧挡板 5之间的间距；所述第二侧板组件的端部竖向设置有第二封堵板11，所述第二封堵板11布设在所述第二连接浇筑座9的顶面上且所述第二封堵板 11布设在所述第二侧板组件的外侧，所述第二封堵板11的长度大于两个所述第二侧挡板10之间的间距。

如图1和图2所示，所述第一封堵板6的作用是对所述第一浇筑腔的端部进行封堵，防止浇筑在所述第一浇筑腔内部的混凝土28流出；所述第二封堵板11的作用是对所述第二浇筑腔的端部进行封堵，防止浇筑在所述第二浇筑腔内部的混凝土28流出。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述水平段模具包括水平设置的水平段底板和相对竖向设置在所述水平段底板两侧的水平段侧挡板，所述水平段侧挡板与所述第一侧挡板5相垂直；所述弯曲段模具包括水平设置的弯曲段底板、相对竖向设置在所述弯曲段底板上的弯曲段侧挡板和竖向设置在所述弯曲段底板上的弯曲段侧挡块14，所述弯曲段侧挡块14 为L形块且所述弯曲段侧挡块14的开口侧为波浪形，所述弯曲段侧挡块 14的开口朝向所述弯曲段底板，所述弯曲段侧挡块14的竖直段14-2远离所述弯曲段侧挡块14的水平段14-1的端部与所述弯曲段底板的顶面紧贴；所述提升段模具包括水平设置的提升段底板、与所述提升段底板呈垂直布设的第三底板15、设置在所述提升段底板上的提升段侧板组件和设置在所述提升段底板上远离所述第一模具一侧的提升段侧挡块组件。

本实施例中，所述提升段侧板组件包括相对设置在所述提升段底板两侧的提升段侧挡板，所述提升段侧挡板的顶部为折线形；所述提升段侧挡板的底部相对设置有第三连接浇筑座16，所述第三连接浇筑座16布设在远离所述提升段底板的一侧，所述第三连接浇筑座16为立方体座且所述第三连接浇筑座16的内部为中空结构，所述第三连接浇筑座16与所述提升段侧挡板相连通且二者连接为一体；所述第三连接浇筑座16的底部开设有供所述第三底板15穿过的第三通槽，所述第三通槽沿着所述第三连接浇筑座16的长度方向布设；所述提升段侧挡块组件包括水平设置在所述提升段底板上的侧挡块底板17和竖向设置在所述侧挡块底板17上的提升段侧挡块18，所述侧挡块底板17的宽度与所述提升段底板的宽度相等，所述侧挡块底板17靠近所述第一模具的一端延伸至所述第三连接浇筑座 16的边缘，所述提升段侧挡块18的截面为扇形，所述提升段侧挡块18 的圆弧面朝向远离所述提升段底板的方向；

所述水平段底板、所述弯曲段底板和所述提升段底板的宽度和厚度均相等，所述水平段底板、所述弯曲段底板和所述提升段底板共同组成第四底板12；所述水平段侧挡板、所述弯曲段侧挡板和所述提升段侧挡板共同组成第三侧挡板23。

实际使用时，所述提升段侧挡板的顶部靠近所述第一模具的一侧沿远离所述第一模具的方向逐渐向上升高，所述提升段侧挡板的顶部远离所述第一模具的一侧沿靠近所述第一模具的方向逐渐向上升高；所述提升段侧挡板远离所述第一模具的一侧设置有预留板19，所述预留板19为矩形板，所述预留板19的厚度与所述提升段侧挡板的厚度相等。所述提升段侧挡块18圆弧可为折线形。另外，所述水平段侧挡板、所述弯曲段侧挡板、所述提升段底板和所述第三底板15均为矩形板，所述第三底板15与所述第一底板1相平行。

本实施例中，所述第三浇筑腔和所述第二浇筑腔连接处的顶部设置有预留块13，所述预留块13布设在所述第二浇筑腔的顶部，所述预留块13 底部的四个顶角处均竖向设置有卡装杆20，所述卡装杆20布设在所述第二模具的外侧。

本实施例中，所述钢筋结构包括设置在所述第一模具内的第一钢筋组件、设置在所述第二模具内的第二钢筋组件、以及所述第三模具内的第三钢筋组件；

所述第一钢筋组件包括水平设置的多个第一横向支撑钢筋和设置在所述第一横向支撑钢筋的端部且竖向布设在所述第一底板1上方的第一竖向支撑钢筋，多个所述第一横向支撑钢筋均沿着所述第一底板1的长度方向布设且多个所述第一横向支撑钢筋均布设在同一竖直平面内，所述第一竖向支撑钢筋布设在所述第一连接浇筑座4内；

所述第二钢筋组件包括水平设置的多个第二横向支撑钢筋24和设置在所述第二横向支撑钢筋24的端部且竖向布设在所述第二底板7上方的第二竖向支撑钢筋25，多个所述第二横向支撑钢筋24均沿着所述第二底板7的长度方向布设且多个所述第二横向支撑钢筋24均布设在同一竖直平面内，所述第二竖向支撑钢筋25布设在所述第二连接浇筑座9内；

所述第三钢筋组件包括水平设置的多个第三横向支撑钢筋26和设置在所述第三横向支撑钢筋26的端部且竖向布设在所述第四底板12上的第三竖向支撑钢筋27，多个所述第三横向支撑钢筋26均沿着所述第四底板 12的长度方向布设且多个所述第三横向支撑钢筋26均布设在同一竖直平面内，所述第三竖向支撑钢筋27布设在所述第三连接浇筑座16内。

如图2所示，所述第三横向支撑钢筋26的数量为两个，为了保证在浇筑所述提升段模具内的混凝土28时保持其稳定性，所述第三横向支撑钢筋26的端部可加设一截钢筋，加设的钢筋的形状与所述提升段侧挡块 18的弯曲形状相同。实际使用时，所述钢筋结构置于所述模具本体内，用于对浇筑在所述模具本体内的混凝土28进行支撑，根据施工需要在所述模具本体内的所述支撑钢筋末端可设置成弯钩样式，其圆弧弯曲直径不应小于所述支撑钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于所述支撑钢筋直径的3倍，另外用于轻骨料混凝土28结构时，其弯曲直径不应小于所述支撑钢筋直径的3.5倍。在混凝土28浇筑中和浇筑后凝固过程中，不得晃动或使本施工模板受力，安装完成后的本施工模板应进行相应的防护措施。

本实用新型使用时，对本施工模板进行拼装；接着在本施工模板内安装所述钢筋结构；再进行混凝土28浇筑，同时在浇筑混凝土28的过程中优先选用振动台振捣密实，振捣密实后采用抹子对本施工模板的顶面进行初次抹平，根据混凝土28凝结情况，在混凝土28初凝前采用抹子对本施工模板的顶面进行二次收光，保证本施工模板的顶面光滑平整；待混凝土 28强度达到50％及以上即可进行拆模，拆除的模板湿润后，用棉布包裹竹刀刮除粘结混凝土28，清水涮洗后再利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：包括模具本体和设置在所述模具本体内对浇筑在所述模具本体内的混凝土(28)进行支撑的钢筋结构；所述模具本体包括竖向设置的第一模具、相对竖向设置在所述第一模具两侧的第二模具、以及横向设置且依次水平穿过一个所述第二模具、所述第一模具和另一个所述第二模具的第三模具，所述第一模具、两个所述第二模具和所述第三模具共同围成供混凝土(28)浇筑的施工成型腔；

所述第一模具包括水平设置的第一底板(1)和设置在所述第一底板(1)上的第一侧板结构，所述第一侧板结构包括相对设置在所述第一底板(1)端部的第一连接浇筑座(4)和设置在所述第一底板(1)上且连接在两个所述第一连接浇筑座(4)之间的第一侧板组件，所述第一底板(1)、两个所述第一连接浇筑座(4)和所述第一侧板组件围成供混凝土(28)浇筑的第一浇筑腔；

所述第二模具包括水平设置的第二底板(7)和设置在所述第二底板(7)上的第二侧板结构，所述第二侧板结构包括相对设置在所述第二底板(7)端部的第二连接浇筑座(9)和设置在所述第二底板(7)上且连接在两个所述第二连接浇筑座(9)之间的第二侧板组件，所述第二底板(7)、两个所述第二连接浇筑座(9)和所述第二侧板组件围成供混凝土(28)浇筑的第二浇筑腔；

所述第三模具包括设置在两个所述第二模具之间的水平段模具、设置在一个所述第二模具远离所述第一模具一侧的弯曲段模具、以及设置在另一个所述第二模具远离所述第一模具一侧的提升段模具；所述水平段模具、所述弯曲段模具和所述提升段模具围成供混凝土(28)浇筑的第三浇筑腔；所述第三浇筑腔依次水平穿过一个所述第二浇筑腔、所述第一浇筑腔和另一个所述第二浇筑腔，所述第三浇筑腔穿过所述第二浇筑腔的部分与所述第二浇筑腔的中部相连通，所述第三浇筑腔穿过所述第一浇筑腔的部分与所述第一浇筑腔的中部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第一底板(1)上设置有第一预留组件，所述第一预留组件包括竖向设置在所述第一底板(1)中心位置处的预留杆(2)和相对设置在所述第一底板(1)上的第一栱眼板组件；所述第一栱眼板组件包括相对竖向设置的第一栱眼板(3)，所述第一栱眼板(3)沿着所述第一底板(1)的长度方向布设且所述第一栱眼板(3)设置在靠近所述第一连接浇筑座(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第二底板(7)上相对设置有第二栱眼板组件；所述第二栱眼板组件包括相对竖向设置的第二栱眼板(8)，所述第二栱眼板(8)沿着所述第二底板(7)的长度方向布设且所述第二栱眼板(8)设置在靠近所述第二连接浇筑座(9)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第一连接浇筑座(4)为立方体座且所述第一连接浇筑座(4)的内部为中空结构，所述第一连接浇筑座(4)的顶部开设有第一连通口，所述第一连通口沿着所述第一连接浇筑座(4)的长度方向布设，所述第一连接浇筑座(4)的底部开设有供所述第一底板(1)穿过的第一通槽，所述第一通槽沿着所述第一连接浇筑座(4)的长度方向布设；

所述第二连接浇筑座(9)为立方体座且所述第二连接浇筑座(9)的内部为中空结构，所述第二连接浇筑座(9)的顶部开设有第二连通口，所述第二连通口沿着所述第二连接浇筑座(9)的长度方向布设，所述第二连接浇筑座(9)的底部开设有供所述第二底板(7)穿过的第二通槽，所述第二通槽沿着所述第二连接浇筑座(9)的长度方向布设。

5.根据权利要求4所述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第一侧板组件包括相对设置在所述第一底板(1)两侧的第一侧挡板(5)，所述第一栱眼板(3)设置在两个所述第一侧挡板(5)之间，所述第一栱眼板(3)与所述第一侧挡板(5)固定连接为一体；所述第二侧板组件包括相对设置在所述第二底板(7)两侧的第二侧挡板(10)，所述第二侧挡板(10)的底部开设有供第二栱眼板(8)穿过的安装孔，所述第二侧挡板(10)与所述第一侧挡板(5)呈平行布设且所述第二侧挡板(10)和所述第一侧挡板(5)的结构相同。

6.根据权利要求5所述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第一侧挡板(5)包括平直段(21)和相对设置且与所述平直段(21)固定连接的渐变段(22)，所述平直段(21)和所述渐变段(22)位于同一竖直平面内；所述渐变段(22)的顶部沿远离所述平直段(21)的方向逐渐向下弯折，所述第一侧挡板(5)的渐变段(22)远离所述平直段(21)的底面固定在所述第一连通口上；所述第二侧挡板(10)的渐变段(22)远离所述平直段(21)的底面固定在所述第二连通口上；

所述第一侧板组件的端部竖向设置有第一封堵板(6)，所述第一封堵板(6)布设在所述第一连接浇筑座(4)的顶面上且所述第一封堵板(6)布设在所述第一侧板组件的外侧，所述第一封堵板(6)的长度大于两个所述第一侧挡板(5)之间的间距；所述第二侧板组件的端部竖向设置有第二封堵板(11)，所述第二封堵板(11)布设在所述第二连接浇筑座(9)的顶面上且所述第二封堵板(11)布设在所述第二侧板组件的外侧，所述第二封堵板(11)的长度大于两个所述第二侧挡板(10)之间的间距。

7.根据权利要求6所述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述水平段模具包括水平设置的水平段底板和相对竖向设置在所述水平段底板两侧的水平段侧挡板，所述水平段侧挡板与所述第一侧挡板(5)相垂直；所述弯曲段模具包括水平设置的弯曲段底板、相对竖向设置在所述弯曲段底板上的弯曲段侧挡板和竖向设置在所述弯曲段底板上的弯曲段侧挡块(14)，所述弯曲段侧挡块(14)为L形块且所述弯曲段侧挡块(14)的开口侧为波浪形，所述弯曲段侧挡块(14)的开口朝向所述弯曲段底板，所述弯曲段侧挡块(14)的竖直段(14-2)远离所述弯曲段侧挡块(14)的水平段(14-1)的端部与所述弯曲段底板的顶面紧贴；所述提升段模具包括水平设置的提升段底板、与所述提升段底板呈垂直布设的第三底板(15)、设置在所述提升段底板上的提升段侧板组件和设置在所述提升段底板上远离所述第一模具一侧的提升段侧挡块组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述提升段侧板组件包括相对设置在所述提升段底板两侧的提升段侧挡板，所述提升段侧挡板的顶部为折线形；所述提升段侧挡板的底部相对设置有第三连接浇筑座(16)，所述第三连接浇筑座(16)布设在远离所述提升段底板的一侧，所述第三连接浇筑座(16)为立方体座且所述第三连接浇筑座(16)的内部为中空结构，所述第三连接浇筑座(16)与所述提升段侧挡板相连通且二者连接为一体；所述第三连接浇筑座(16)的底部开设有供所述第三底板(15)穿过的第三通槽，所述第三通槽沿着所述第三连接浇筑座(16)的长度方向布设；所述提升段侧挡块组件包括水平设置在所述提升段底板上的侧挡块底板(17)和竖向设置在所述侧挡块底板(17)上的提升段侧挡块(18)，所述侧挡块底板(17)的宽度与所述提升段底板的宽度相等，所述侧挡块底板(17)靠近所述第一模具的一端延伸至所述第三连接浇筑座(16)的边缘，所述提升段侧挡块(18)的截面为扇形，所述提升段侧挡块(18)的圆弧面朝向远离所述提升段底板的方向；

所述水平段底板、所述弯曲段底板和所述提升段底板的宽度和厚度均相等，所述水平段底板、所述弯曲段底板和所述提升段底板共同组成第四底板(12)；所述水平段侧挡板、所述弯曲段侧挡板和所述提升段侧挡板共同组成第三侧挡板(23)。

9.根据权利要求1所述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述第三浇筑腔和所述第二浇筑腔连接处的顶部设置有预留块(13)，所述预留块(13)布设在所述第二浇筑腔的顶部，所述预留块(13)底部的四个顶角处均竖向设置有卡装杆(20)，所述卡装杆(20)布设在所述第二模具的外侧。

10.根据权利要求8所述的一种用于栱和昂组合结构的施工模板，其特征在于：所述钢筋结构包括设置在所述第一模具内的第一钢筋组件、设置在所述第二模具内的第二钢筋组件、以及所述第三模具内的第三钢筋组件；

所述第一钢筋组件包括水平设置的多个第一横向支撑钢筋和设置在所述第一横向支撑钢筋的端部且竖向布设在所述第一底板(1)上方的第一竖向支撑钢筋，多个所述第一横向支撑钢筋均沿着所述第一底板(1)的长度方向布设且多个所述第一横向支撑钢筋均布设在同一竖直平面内，所述第一竖向支撑钢筋布设在所述第一连接浇筑座(4)内；

所述第二钢筋组件包括水平设置的多个第二横向支撑钢筋(24)和设置在所述第二横向支撑钢筋(24)的端部且竖向布设在所述第二底板(7)上方的第二竖向支撑钢筋(25)，多个所述第二横向支撑钢筋(24)均沿着所述第二底板(7)的长度方向布设且多个所述第二横向支撑钢筋(24)均布设在同一竖直平面内，所述第二竖向支撑钢筋(25)布设在所述第二连接浇筑座(9)内；

所述第三钢筋组件包括水平设置的多个第三横向支撑钢筋(26)和设置在所述第三横向支撑钢筋(26)的端部且竖向布设在所述第四底板(12) 上的第三竖向支撑钢筋(27)，多个所述第三横向支撑钢筋(26)均沿着所述第四底板(12)的长度方向布设且多个所述第三横向支撑钢筋(26)均布设在同一竖直平面内，所述第三竖向支撑钢筋(27)布设在所述第三连接浇筑座(16)内。

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