CN212499375U - 用于层状材料的余料剥离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于层状材料的余料剥离机构，属于绝缘材料领域，其包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括水平设置且位于同一水平高度的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的表面套设有输送皮带，所述机架上还设置有压板，所述压板水平设置且所述压板的下表面与所述输送皮带之间具有间隙，所述机架上还设置有余料收集装置，所述余料收集装置位于所述压板的上方。本实用新型可以有效避免带起绝缘带。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘材料领域，特别涉及一种用于层状材料的余料剥离机构。
背景技术
用于绝缘材料领域的层状材料，一般由离型膜和贴附在离型膜上的绝缘层组成，绝缘层的一侧设置有用于粘附在离型膜上的胶层，厂家生产出来的绝缘材料的宽度较宽，为了使绝缘层适用于生产加工，需要将绝缘层裁切为多条宽度更小的绝缘带，裁切方式为在较宽的绝缘膜上将绝缘层沿着绝缘层的长度方向切出多条隔离带，然后将隔离带从离型膜上剥离，即可得到多条宽度较窄的绝缘带，其中，隔离带为需要剥离的余料。
现在剥离隔离带的方法为将隔离带直接从离型膜上揭除，但是这样的剥离方法容易带动与隔离带相邻的绝缘带，导致绝缘带部分脱离离型膜，严重影响离型膜上的绝缘带的质量。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种用于层状材料的余料剥离机构，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括水平设置且位于同一水平高度的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的表面套设有输送皮带，所述机架上还设置有压板，所述压板水平设置且所述压板的下表面与所述输送皮带之间具有间隙，所述机架上还设置有余料收集装置，所述余料收集装置位于所述压板的上方。
本实用新型的剥离机构用于层状材料的隔离带的剥离，其中，输送皮带用于输送层状材料，层状材料包括离型膜和贴附在离型膜上的绝缘层，绝缘层的一侧设置有用于粘附在离型膜上的胶层，绝缘层包括沿着层状材料的长度方向设置多条相间设置的绝缘带和隔离带。
本实用新型工作前，需要先将层状材料安装在剥离机构上，安装时，将层状材料的一端从上一工序的设备引出，并使得该端的端部朝左地放置在输送皮带，其中，层状材料的离型膜贴合在输送皮带上，然后拉动离型膜并使得离型膜经过压板与输送皮带之间，然后将离型膜上的隔离带从层状材料的左端开始剥离，并将隔离带的端部连接至余料收集装置，并使得隔离带靠紧在压板的左端侧面上，此时完成层状材料的安装。其中，压板与输送皮带之间的间隙的高度与层状材料的厚度相同。
安装好层状材料后，使第一传动辊转动并驱动输送皮带绕着第一传动辊和第二传动辊移动，因此输送皮带通过其与离型膜之间的摩擦力会带动层状材料向左移动，同时余料收集装置同步对隔离带进行收集，余料收集装置对于隔离带的收集速度和输送皮带对于层状材料的输送速度相同，因此能实现将隔离带从离型膜上剥离的目的。其中，在隔离带的剥离过程中，压板始终将隔离带两侧的绝缘带压紧在输送皮带上，因此能有效避免剥离隔离带时隔离带带动与其接触的绝缘带部分脱离离型膜。
其中，第一传动辊与设置在机架上的第一电机驱动连接，第一电机用于驱动第一传动辊沿着第一传动辊的中心线转动。
进一步的，所述余料收集装置包括上下设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均水平设置，所述第二压辊的下方还设置有第一收集框，所述第二压辊的正投影位于所述第一收集框内；所述第一压辊和第二压辊均可转动地设置于所述机架，所述第一收集框固定设置于所述机架，所述第二压辊的左侧还设置有刮板，所述刮板的右端朝向所述第二压辊的侧面设置，且与所述第二压辊之间的侧面具有间隙。
其中，刮板与第二压辊的侧面之间的距离较小，其小于0.2mm。
隔离带通过从第二压辊的右侧进入到第一压辊和第二压辊之间并被第一压辊压紧在第二压辊上实现与余料收集装置的连接，其中，隔离带具有粘性的一侧与第二压辊接触，通过转动第二压辊即可实现对于隔离的输送，同时沿着第二压辊的表面被输送的隔离带在经过第一压辊和第二压辊之间后由于隔离带的粘性会粘附在第二压辊的侧面上并沿着第二压辊的侧面移动，当隔离带移动至刮板处时会被刮板挂落并掉落在第一收集框中，完成隔离带的收集。
其中，第二压辊与设置在机架上的第二电机驱动连接，第二电机用于驱动第二压辊沿着第二压辊的中心线转动，并使得第二压辊的表面的线速度与输送皮带的输送速度相同。
进一步的，所述压板高度可调地设置于所述机架。
通过调节压板的高度可以使得本实用新型能适用于不同厚度的层状材料的隔离带的剥离。
进一步的，所述压板的下表面的边缘倒圆角设置。
倒圆角设置的压板的边缘可以避免划伤层状材料。
进一步的， 所述压板的上表面固定设置有调节板，所述调节板垂直所述压板设置，所述调节板上竖直设置有贯穿所述调节板的通槽，所述机架对应所述通槽设置有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔的直径值与所述通槽的宽度值相同。
其中，通过同时穿过通槽和螺纹孔的固定螺栓可以将调节板固定在机架上，进而将压板固定在机架上。通过松开固定螺栓对于调节板的固定即可调节调节板相对于机架的高度，进而可以调节压板相对于输送皮带的间隙的距离。
其中，螺纹孔的数量最少为两个，且最少两个的螺纹孔对应通槽竖直排布，以保证固定螺栓将调节板固定在机架上后能保持压板的水平。
进一步的，所述压板的右端固定设置有若干压块，所述压块的下表面与所述压板的下表面平齐设置。
其中，压块对应离型膜上的绝缘带设置，压块的宽于与绝缘带的宽度相同，用以将绝缘带压紧在离型膜上，因此隔离带在被剥离离型膜时，隔离带的边缘只能沿着压块的边缘进行剥离，可以进一步的保证隔离带在被剥离的过程中带起绝缘带。
进一步的，所述压块的下表面的边缘倒圆角设置。
倒圆角设置的压块的边缘可以避免划伤层状材料。
进一步的，所述机架上还设置有输送辊，所述输送辊平行所述第一传动辊设置，所述输送辊与所述输送皮带之间具有间隙，且所述输送辊的表面的线速度与所述输送皮带的输送速度相同，所述输送辊的下方还设置有第二收集框，所述第二收集框固定设置于所述机架。
其中，输送辊与输送皮带之间的间隙的高度与层状材料的厚度相同，因此输送辊能将层状材料压紧在输送皮带上，同时，输送辊与设置在机架上的第三电机驱动连接，第三电机用以驱动输送辊转动，并使输送辊表面的线速度与输送皮带的输送速度相同，因此输送辊能保证层状材料压紧在输送皮带上，防止层状材料在输送皮带上产生褶皱影响隔离带的剥离。另外，层状材料在经过输送辊与输送皮带之间后，会掉落到输送辊下方的第二收集框中，完成剥离了隔离带的层状材料的收集。
下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
本实用新型在隔离带的剥离过程中，压板始终将隔离带两侧的绝缘带压紧在输送皮带上，因此能有效避免剥离隔离带时隔离带带动与其接触的绝缘带部分脱离离型膜。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述用于层状材料的余料剥离机构的正视结构示意图；
图2为图1的A部分的放大图；
图3为图1的B部分的放大图；
图4为本实用新型实施例所述用于层状材料的余料剥离机构的左视结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述层转材料的结构示意图。
附图标记说明：
11-第一传动辊，12-第二传动辊，13-输送皮带，21-压板，22-压块，23-调节板，231-通槽，31-第一压辊，32-第二压辊，33-第一收集框，34-刮板，4-输送辊，5-第二收集框，6-层状材料，61-离型膜，62-绝缘带，63-隔离带。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述。
如图1-5，一种用于层状材料的余料剥离机构，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括水平设置且位于同一水平高度的第一传动辊11和第二传动辊12，所述第一传动辊11和第二传动辊12的表面套设有输送皮带13，所述机架上还设置有压板21，所述压板21水平设置且所述压板21的下表面与所述输送皮带13之间具有间隙，所述机架上还设置有余料收集装置，所述余料收集装置位于所述压板21的上方。
本实用新型的剥离机构用于层状材料6的隔离带63的剥离，其中，输送皮带13用于输送层状材料6，层状材料6包括离型膜61和贴附在离型膜61上的绝缘层，绝缘层的一侧设置有用于粘附在离型膜61上的胶层，绝缘层包括沿着层状材料6的长度方向设置多条相间设置的绝缘带62和隔离带63。
本实用新型工作前，需要先将层状材料6安装在剥离机构上，安装时，将层状材料6的一端从上一工序的设备引出，并使得该端的端部朝左地放置在输送皮带13，其中，层状材料6的离型膜61贴合在输送皮带13上，然后拉动离型膜61并使得离型膜61经过压板21与输送皮带13之间，然后将离型膜61上的隔离带63从层状材料6的左端开始剥离，并将隔离带63的端部连接至余料收集装置，并使得隔离带63靠紧在压板21的左端侧面上，此时完成层状材料6的安装。其中，压板21与输送皮带13之间的间隙的高度与层状材料6的厚度相同。
安装好层状材料6后，使第一传动辊11转动并驱动输送皮带13绕着第一传动辊11和第二传动辊12移动，因此输送皮带13通过其与离型膜61之间的摩擦力会带动层状材料6向左移动，同时余料收集装置同步对隔离带63进行收集，余料收集装置对于隔离带63的收集速度和输送皮带13对于层状材料6的输送速度相同，因此能实现将隔离带63从离型膜61上剥离的目的。其中，在隔离带63的剥离过程中，压板21始终将隔离带63两侧的绝缘带62压紧在输送皮带13上，因此能有效避免剥离隔离带63时隔离带63带动与其接触的绝缘带62部分脱离离型膜61。
其中，第一传动辊11与设置在机架上的第一电机驱动连接，第一电机用于驱动第一传动辊11沿着第一传动辊11的中心线转动。
其中一种实施例，所述余料收集装置包括上下设置的第一压辊31和第二压辊32，所述第一压辊31和第二压辊32均水平设置，所述第二压辊32的下方还设置有第一收集框33，所述第二压辊32的正投影位于所述第一收集框33内；所述第一压辊31和第二压辊32均可转动地设置于所述机架，所述第一收集框33固定设置于所述机架，所述第二压辊32的左侧还设置有刮板34，所述刮板34的右端朝向所述第二压辊32的侧面设置，且与所述第二压辊32之间的侧面具有间隙。
其中，刮板34与第二压辊32的侧面之间的距离较小，其小于0.2mm。
隔离带63通过从第二压辊32的右侧进入到第一压辊31和第二压辊32之间并被第一压辊31压紧在第二压辊32上实现与余料收集装置的连接，其中，隔离带63具有粘性的一侧与第二压辊32接触，通过转动第二压辊32即可实现对于隔离的输送，同时沿着第二压辊32的表面被输送的隔离带63在经过第一压辊31和第二压辊32之间后由于隔离带63的粘性会粘附在第二压辊32的侧面上并沿着第二压辊32的侧面移动，当隔离带63移动至刮板34处时会被刮板34挂落并掉落在第一收集框33中，完成隔离带63的收集。
其中，第二压辊32与设置在机架上的第二电机驱动连接，第二电机用于驱动第二压辊32沿着第二压辊32的中心线转动，并使得第二压辊32的表面的线速度与输送皮带13的输送速度相同。
其中一种实施例，所述压板21高度可调地设置于所述机架。
通过调节压板21的高度可以使得本实用新型能适用于不同厚度的层状材料6的隔离带63的剥离。
其中一种实施例，所述压板21的下表面的边缘倒圆角设置。
倒圆角设置的压板21的边缘可以避免划伤层状材料6。
其中一种实施例， 所述压板21的上表面固定设置有调节板23，所述调节板23垂直所述压板21设置，所述调节板23上竖直设置有贯穿所述调节板23的通槽231，所述机架对应所述通槽231设置有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔的直径值与所述通槽231的宽度值相同。
其中，通过同时穿过通槽231和螺纹孔的固定螺栓可以将调节板23固定在机架上，进而将压板21固定在机架上。通过松开固定螺栓对于调节板23的固定即可调节调节板23相对于机架的高度，进而可以调节压板21相对于输送皮带13的间隙的距离。
其中，螺纹孔的数量最少为两个，且最少两个的螺纹孔对应通槽231竖直排布，以保证固定螺栓将调节板23固定在机架上后能保持压板21的水平。
其中一种实施例，所述压板21的右端固定设置有若干压块22，所述压块22的下表面与所述压板21的下表面平齐设置。
其中，压块22对应离型膜61上的绝缘带62设置，压块22的宽于与绝缘带62的宽度相同，用以将绝缘带62压紧在离型膜61上，因此隔离带63在被剥离离型膜61时，隔离带63的边缘只能沿着压块22的边缘进行剥离，可以进一步的保证隔离带63在被剥离的过程中带起绝缘带62。
其中一种实施例，所述压块22的下表面的边缘倒圆角设置。
倒圆角设置的压块22的边缘可以避免划伤层状材料6。
其中一种实施例，所述机架上还设置有输送辊4，所述输送辊4平行所述第一传动辊11设置，所述输送辊4与所述输送皮带13之间具有间隙，且所述输送辊4的表面的线速度与所述输送皮带13的输送速度相同，所述输送辊4的下方还设置有第二收集框5，所述第二收集框5固定设置于所述机架。
其中，输送辊4与输送皮带13之间的间隙的高度与层状材料6的厚度相同，因此输送辊4能将层状材料6压紧在输送皮带13上，同时，输送辊4与设置在机架上的第三电机驱动连接，第三电机用以驱动输送辊4转动，并使输送辊4表面的线速度与输送皮带13的输送速度相同，因此输送辊4能保证层状材料6压紧在输送皮带13上，防止层状材料6在输送皮带13上产生褶皱影响隔离带63的剥离。另外，层状材料6在经过输送辊4与输送皮带13之间后，会掉落到输送辊4下方的第二收集框5中，完成剥离了隔离带63的层状材料6的收集。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种用于层状材料的余料剥离机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括水平设置且位于同一水平高度的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的表面套设有输送皮带，所述机架上还设置有压板，所述压板水平设置且所述压板的下表面与所述输送皮带之间具有间隙，所述机架上还设置有余料收集装置，所述余料收集装置位于所述压板的上方。
2.根据权利要求1所述的用于层状材料的余料剥离机构，其特征在于，所述余料收集装置包括上下设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊均水平设置，所述第二压辊的下方还设置有第一收集框，所述第二压辊的正投影位于所述第一收集框内；所述第一压辊和第二压辊均可转动地设置于所述机架，所述第一收集框固定设置于所述机架，所述第二压辊的左侧还设置有刮板，所述刮板的右端朝向所述第二压辊的侧面设置，且与所述第二压辊之间的侧面具有间隙。
3.根据权利要求1所述的用于层状材料的余料剥离机构，其特征在于，所述压板高度可调地设置于所述机架。
4.根据权利要求3所述的用于层状材料的余料剥离机构，其特征在于，所述压板的下表面的边缘倒圆角设置。
5.根据权利要求3所述的用于层状材料的余料剥离机构，其特征在于， 所述压板的上表面固定设置有调节板，所述调节板垂直所述压板设置，所述调节板上竖直设置有贯穿所述调节板的通槽，所述机架对应所述通槽设置有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔的直径值与所述通槽的宽度值相同。
6.根据权利要求1所述的用于层状材料的余料剥离机构，其特征在于，所述压板的右端固定设置有若干压块，所述压块的下表面与所述压板的下表面平齐设置。
7.根据权利要求6所述的用于层状材料的余料剥离机构，其特征在于，所述压块的下表面的边缘倒圆角设置。
8.根据权利要求6所述的用于层状材料的余料剥离机构，其特征在于，所述机架上还设置有输送辊，所述输送辊平行所述第一传动辊设置，所述输送辊与所述输送皮带之间具有间隙，且所述输送辊的表面的线速度与所述输送皮带的输送速度相同。
9.根据权利要求8所述的用于层状材料的余料剥离机构，其特征在于，所述机架上还设置有收卷辊，所述收卷辊可转动地设置于所述机架，且所述收卷辊平行所述第一传动辊设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN114425875A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-03 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种胎面底塑料预处理的方法 |
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