CN212498096U - 一种泡沫板打孔装置 - Google Patents

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梁春芳
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Wujiang Xuefeng Plastic Foam Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种泡沫板打孔装置,包括桌体、位于所述桌体上的加工台以及用于打孔的打孔组件;所述加工台上设有加工孔位,所述打孔组件包括驱动油缸、位于所述驱动油缸活塞杆端的安装板以及位于所述安装板上的打孔器,所述打孔器与所述加工孔位位置对应,所述打孔器包括外定位环与内打孔头,所述外定位环通过弹簧与所述安装板连接,所述内打孔头位于所述安装板上。本实用新型在桌体、加工台以及打孔组件的配合作用下,实现了对泡沫板的快速打孔,无需人工操作,降低工人劳动强度的同时提高了打孔效率,同时外定位环的存在,能够在打孔之前对打孔位置进行确认,避免打孔位置出现错误,影响泡沫板后续的使用。

Description

一种泡沫板打孔装置
技术领域
本实用新型属于泡沫板加工技术领域,尤其涉及一种泡沫板打孔装置。
背景技术
泡沫板在生产加工过程中,往往需要对其进行打孔操作,以满足不同场景下的使用需求,传统的打孔方式为人工打孔,即操作者手持打孔工具对泡沫板进行打孔,这种方式需要消耗大量人力,极大地增加了工人的劳动强度,同时还对操作者的技能要求较高,需要操作者能够确认打孔位置,并且人工操作的方式效率低下,难以满足现代化高速生产的需求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种泡沫板打孔装置,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种泡沫板打孔装置,包括桌体、位于所述桌体上的加工台以及用于打孔的打孔组件;所述加工台上设有加工孔位,所述打孔组件包括驱动油缸、位于所述驱动油缸活塞杆端的安装板以及位于所述安装板上的打孔器,所述打孔器与所述加工孔位位置对应,所述打孔器包括外定位环与内打孔头,所述外定位环通过弹簧与所述安装板连接,所述内打孔头位于所述安装板上。
本实用新型一个较佳实施例中,所述打孔组件通过支架与所述桌体连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述支架两端均设置有定位组件。
本实用新型一个较佳实施例中,所述定位组件包括定位气缸与位于所述定位气缸活塞杆端的定位块,所述定位块与所述加工台位置对应。
本实用新型一个较佳实施例中,所述打孔器数量为多个且沿所述安装板长度方向间隔分布。
本实用新型一个较佳实施例中,所述加工孔位贯穿所述桌体。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型在桌体、加工台以及打孔组件的配合作用下,实现了对泡沫板的快速打孔,无需人工操作,降低工人劳动强度的同时提高了打孔效率,同时外定位环的存在,能够在打孔之前对打孔位置进行确认,避免打孔位置出现错误,影响泡沫板后续的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图中:1、桌体;2、加工台;21、加工孔位;3、打孔组件;31、驱动油缸;32、安装板;33、打孔器;331、外定位环;332、内打孔头;4、定位组件;41、定位气缸;42、定位块;5、弹簧。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1与图2所示,一种泡沫板打孔装置,包括桌体1、位于桌体1上的加工台2以及用于打孔的打孔组件3;加工台2上设有加工孔位21,打孔组件3包括驱动油缸31、位于驱动油缸31活塞杆端的安装板32以及位于安装板32上的打孔器33,打孔器33与加工孔位21位置对应,打孔器33包括外定位环331与内打孔头332,外定位环331通过弹簧5与安装板32连接,内打孔头332位于安装板32上。
在本实施例中,将泡沫板放置在加工台2上,由定位组件4的定位气缸41驱动定位块42从泡沫板两侧对泡沫板进行定位,而后打孔组件3的驱动油缸31驱动打孔器33靠近泡沫板,打孔器33持续靠近泡沫板,在此过程中,外定位环331首先与泡沫板接触,对打孔位置进行定位,当定位确认后,驱动油缸31继续驱动打孔器33进行运动,由内打孔头332对泡沫板进行打孔操作,完成打孔操作后,外定位环331在弹簧5的作用下复位,定位组件4复位,再将泡沫板取下。
在本实施例中,打孔组件3通过支架与桌体1连接。
具体地,支架两端均设置有定位组件4。
具体而言,定位组件4包括定位气缸41与位于定位气缸41活塞杆端的定位块42,定位块42与加工台2位置对应。
在本实施例中,打孔器33数量为多个且沿安装板32长度方向间隔分布。
具体地,加工孔位21贯穿桌体1。
总而言之,本实用新型在桌体1、加工台2以及打孔组件3的配合作用下,实现了对泡沫板的快速打孔,无需人工操作,降低工人劳动强度的同时提高了打孔效率,同时外定位环331的存在,能够在打孔之前对打孔位置进行确认,避免打孔位置出现错误,影响泡沫板后续的使用。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种泡沫板打孔装置,其特征在于,包括桌体、位于所述桌体上的加工台以及用于打孔的打孔组件;所述加工台上设有加工孔位,所述打孔组件包括驱动油缸、位于所述驱动油缸活塞杆端的安装板以及位于所述安装板上的打孔器,所述打孔器与所述加工孔位位置对应,所述打孔器包括外定位环与内打孔头,所述外定位环通过弹簧与所述安装板连接,所述内打孔头位于所述安装板上。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫板打孔装置,其特征在于,所述打孔组件通过支架与所述桌体连接。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫板打孔装置,其特征在于,所述支架两端均设置有定位组件。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫板打孔装置,其特征在于,所述定位组件包括定位气缸与位于所述定位气缸活塞杆端的定位块,所述定位块与所述加工台位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫板打孔装置,其特征在于,所述打孔器数量为多个且沿所述安装板长度方向间隔分布。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫板打孔装置,其特征在于,所述加工孔位贯穿所述桌体。
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