CN212498086U - 一种模块化多功能推台锯 - Google Patents

Abstract

一种模块化多功能推台锯，包括机架，设于机架上的工作台和滑槽，工作台上设有作业机构，作业机构包括沿着滑槽方向依次设置的小圆锯机和大圆锯机，小圆锯机通过连接板安装于工作台上对应的开槽下，为可拆卸式安装，大圆锯机通过支架可旋转的安装于工作台上对应的开槽下；作业机构还包括开槽机，开槽机与小圆锯机的安装方式相同；当进行切割时，物料先经过小圆锯机，再经过大圆锯机，完成切割操作；当进行开槽时，将小圆锯机拆卸，更换为开槽机，将大圆锯机的机身旋转，直至大圆锯机的锯齿完全转动至工作台下，物料经过开槽机，完成开槽操作。本实用新型能实现集切割和开槽定位功能于一体，操作简单；切割和开槽作业均可以实现轻松精准定位。

Description

一种模块化多功能推台锯

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种模块化多功能推台锯。

背景技术

碳纤维复合材料因其超高的强度和模量，以及相比金属较低的重量，以在越累越多的领域得到应用，尤其是航空和汽车等具有迫切减重需求的领域。碳纤维复合材料制品经热压罐、缠绕、RTM成型得到的制品，常常需要进行后期加工，以使其尺寸或表面达到装配所需精度要求。推台锯是常用的一种碳纤维制品的后期加工工具。

现有的推台锯中，功能比较单一，仅能进行切割或者开槽，涉及到两种工序需要先后操作时，往往需要更换不同的设备，即便是同一台设备上，也不能对切割或者开槽同时定位。现有技术的刻度尺和推台导轨都是以电机锯口为基准设计，只能对切割工序进行定位，开槽工序时无法采用刻度尺和推台导轨重新定位，操作复杂，工作效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种结构简单、集切割和开槽及定位功能于一体的模块化多功能推台锯。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种模块化多功能推台锯，包括机架，设于机架上的工作台和滑槽，所述工作台上设有作业机构，所述作业机构包括沿着滑槽方向依次设置的小圆锯机和大圆锯机，所述工作台前端设有带刻度的定位靠尺，所示滑槽上设有精密直线导轨，所述小圆锯机通过连接板安装于工作台上对应的开槽下，为可拆卸式安装，所述大圆锯机通过支架可旋转的安装于工作台上对应的开槽下；作业机构还包括开槽机，所述开槽机与小圆锯机的安装方式相同；当进行切割时，物料先经过小圆锯机，再经过大圆锯机，完成切割操作；当进行开槽时，将小圆锯机拆卸，更换为开槽机，将大圆锯机的机身旋转，直至大圆锯机的锯齿完全转动至工作台下，物料经过开槽机，完成开槽操作。

进一步，所述小圆锯机固定在连接板上，连接板上设有供小圆锯机锯齿伸出的开口，连接板扣装在工作台上对应的开槽位置。

进一步，所述大圆锯机包括电机、电机轴、连接电机轴的大圆锯；所述支架为L型支架，包括窄面和宽面，窄面固定在工作台的底部，宽面设有大圆锯机的电机安装孔和电机轴孔。

进一步，所述电机安装孔设有两个，第一电机安装孔为螺纹孔，第二电机安装孔为弧形滑槽孔，电机安装孔内安装的螺栓均穿过电机、支架，连接至大圆锯上；将第一电机安装孔的螺栓松动时，电机可以沿着弧形滑槽孔转动，电机带动安装在电机轴上的大圆锯转动，转动角度超过60°时，大圆锯的锯齿完全转至工作台面下。

本实用新型具有以下积极效果：与现有的推台锯相比，本实用新型集切割和开槽定位功能于一体，小圆锯机、大圆锯机与开槽机模块化设计，仅需将小圆锯机更换为开槽机和调整大圆锯机的锯齿高度，操作简单；切割和开槽作业均可以实现轻松精准定位，推拉物料作业(现有的开槽机均安装在工作平台上的其它空余地方，不能利用刻度尺和推台导轨进行开槽定位)。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的左侧视图；

图3为图1所示实施例中大圆锯机的安装结构示意图；

图4为图3中支架的结构示意图。

图中：1-机架，2-工作台，3-滑槽，4-小圆锯机，41-小圆锯机的连接板，42-小圆锯机锯齿，43-连接板的开口，5-大圆锯机，51-电机，52-电机轴，53-大圆锯，6-支架，61-窄面，62-宽面，621-电机安装孔，6211-第一电机安装孔，6212-第二电机安装孔，622-电机轴孔，7-开槽机，71-开槽机的连接板，8-物料，9-定位靠尺，10-精密直线导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1-4，本实施例包括机架1，设于机架1上的工作台2和滑槽3，所述工作台2上设有作业机构，所述作业机构包括沿着滑槽3方向依次设置的小圆锯机4和大圆锯机5，所述小圆锯机4通过连接板5安装于工作台2上对应的开槽内，为可拆卸式安装，所述大圆锯机5通过支架6可旋转的安装于工作台2上对应的开槽内，作业机构还包括开槽机7，所述开槽机7与小圆锯机4的安装方式相同；当进行切割时，物料8先经过小圆锯机4，再经过大圆锯机5，完成切割操作；当进行开槽时，将小圆锯机4取下，更换为开槽机7，将大圆锯机5的机身逆时针旋转，直至大圆锯机5的锯齿完全转动至工作台2下，物料8经过开槽机，完成开槽操作。

物料8通过设于工作台2前端的带刻度的定位靠尺9定位和限位，滑槽3上设有精密直线导轨10，保证物料8在滑动时位置的精准。

小圆锯机4固定在连接板41上，连接板41上设有供小圆锯机锯齿42伸出的开口43，连接板41扣装在工作台2上对应的开槽位置。开槽机7的安装方式与小圆锯机4类似，为单独的一个模块，将小圆锯机更换为开槽机时，只需将小圆锯机4连同连接板41取下，通过开槽机的连接板71将开槽机7安装在工作台2即可。

大圆锯机5包括电机51、电机轴52、连接电机轴52的大圆锯53。

支架6为L型支架，窄面61固定在工作台2的底部，宽面62设有大圆锯机的电机51安装孔621和电机轴孔622，电机安装孔621设有两个，第一电机安装孔6211为螺纹孔，第二电机安装孔6212为弧形滑槽孔。电机安装孔621内安装的螺栓均穿过电机51、支架6，连接至大圆锯53上。

松动第一电机安装孔6211的螺栓时，电机51可以沿着第二电机安装孔6212(弧形滑槽孔)转动，电机51带动安装在电机轴52上的大圆锯53转动，转动角度超过60°时，大圆锯53的锯齿完全转至工作台2下。

工作过程：

进行切割操作时：物料8通过定位靠尺9定位和限位后，将物料8沿着滑槽3推移，物料8先经过小圆锯机4，再经过大圆锯机5，完成切割操作；

进行开槽操作时，将小圆锯机4取下，在原位置安装上开槽机7，将第一电机安装孔6211的螺栓拧松，然后沿着第二电机安装孔6212(弧形滑槽孔)转动大圆锯机5的电机51，电机51带动大圆锯53转动，直至大圆锯53的锯齿完全转至工作台面下，再进行物料8的定位和限位，将物料8沿着滑槽推移，物料8经过开槽机7，完成开槽操作。

本实用新型集切割和开槽定位功能于一体，小圆锯机、大圆锯机与开槽机模块化设计，仅需将小圆锯机更换为开槽机和调整大圆锯机的锯齿高度，便可切换切割作业为开槽作业；切割和开槽作业均可以实现轻松精准定位，推拉物料作业，现有的开槽机均安装在工作平台上的其它空余地方，不能利用刻度尺和推台导轨进行开槽定位。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本实用新型专利的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种模块化多功能推台锯，包括机架，设于机架上的工作台和滑槽，所述工作台上设有作业机构，所述作业机构包括沿着滑槽方向依次设置的小圆锯机和大圆锯机，所述工作台前端设有带刻度的定位靠尺，所示滑槽上设有精密直线导轨，其特征在于：所述小圆锯机通过连接板安装于工作台上对应的开槽下，为可拆卸式安装，所述大圆锯机通过支架可旋转的安装于工作台上对应的开槽下；作业机构还包括开槽机，所述开槽机与小圆锯机的安装方式相同；当进行切割时，物料先经过小圆锯机，再经过大圆锯机，完成切割操作；当进行开槽时，将小圆锯机拆卸，更换为开槽机，将大圆锯机的机身旋转，直至大圆锯机的锯齿完全转动至工作台下，物料经过开槽机，完成开槽操作。

2.根据权利要求1所述的模块化多功能推台锯，其特征在于：所述小圆锯机固定在连接板上，连接板上设有供小圆锯机锯齿伸出的开口，连接板扣装在工作台上对应的开槽位置。

3.根据权利要求1或2所述的模块化多功能推台锯，其特征在于：所述大圆锯机包括电机、电机轴、连接电机轴的大圆锯；所述支架为L型支架，包括窄面和宽面，窄面固定在工作台的底部，宽面设有大圆锯机的电机安装孔和电机轴孔。

4.根据权利要求3所述的模块化多功能推台锯，其特征在于：所述电机安装孔设有两个，第一电机安装孔为螺纹孔，第二电机安装孔为弧形滑槽孔，电机安装孔内安装的螺栓均穿过电机、支架，连接至大圆锯上；将第一电机安装孔的螺栓松动时，电机可以沿着弧形滑槽孔转动，电机带动安装在电机轴上的大圆锯转动，转动角度超过60°时，大圆锯的锯齿完全转至工作台面下。

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