CN212497226U - 一种用于涡轮叶片精密磨削的固定工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于涡轮叶片精密磨削的固定工具；其特征在于：包括安装板、支撑叶片叶部的支撑件、压紧所述叶片叶部的第一压紧件、压紧叶片中部的第二压紧件和顶住叶片根部的顶件；所述第一压紧件相对设置在所述安装板上所述支撑件的两侧；所述第二压紧件摆动设置在所述安装板上；所述顶件设置在所述安装板上。解决了现有方案造成的压块无法将涡轮叶片牢靠的固定住，导致涡轮叶片加工精度低等问题。

Description

一种用于涡轮叶片精密磨削的固定工具

技术领域

本实用新型涉及固定工具，具体涉及一种用于涡轮叶片精密磨削的固定工具。

背景技术

一般的，涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。涡轮叶片负责将高温的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。在燃气涡轮发动机中，叶片的金属疲劳是发动机故障最主要的原因。强烈震动或共振都有可能导致金属疲劳。所以对于涡轮叶片的磨削加工精度要求非常高，但现有的固定工具无法将涡轮叶片牢靠的固定住，如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用支撑块支撑住涡轮叶片，采用压块压紧涡轮叶片。这样的方案存在以下问题：(1)压块无法将涡轮叶片牢靠的固定住，导致涡轮叶片加工精度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于涡轮叶片精密磨削的固定工具，以解决现有技术中压块无法将涡轮叶片牢靠的固定住，导致涡轮叶片加工精度低等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于涡轮叶片精密磨削的固定工具；

包括安装板、支撑叶片叶部的支撑件、压紧所述叶片叶部的第一压紧件、压紧叶片中部的第二压紧件和顶住叶片根部的顶件；所述第一压紧件相对设置在所述安装板上所述支撑件的两侧；所述第二压紧件摆动设置在所述安装板上；所述顶件设置在所述安装板上。

进一步的技术方案为：所述支撑件包括设置在所述安装板上的支撑台和支撑所述叶片叶部的支撑块；所述支撑块并列设置在所述支撑台上；所述支撑块开设有贴合所述叶片叶部的曲面。

进一步的技术方案为：所述第一压紧件包括设置在所述安装板上的第一压紧台、顶住所述叶片叶部的顶轴和压紧所述叶片叶部的第一压块；所述顶轴螺纹连接在所述第一压紧台上；所述第一压块移动设置在所述第一压紧台上。

进一步的技术方案为：所述第一压紧台上开设有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有向外推动所述顶轴的弹性装置；所述顶轴螺纹旋入所述螺纹孔，所述弹性装置套设在所述顶轴上。

进一步的技术方案为：所述第一压紧台上开设有调整孔；所述调整孔内移动设置有带动所述第一压块移动的螺钉；所述螺钉上设置有固定所述螺钉的第一螺母；所述第一压块螺纹连接在所述螺钉上；所述第一螺母螺纹连接在所述螺钉上所述第一压紧台的两侧。

进一步的技术方案为：所述第二压紧件包括摆动设置在所述安装板上的第二压块、压紧所述第二压块的锁紧件；所述安装板上设置有第二压紧台；所述第二压块上设置有摆动轴；所述摆动轴穿过所述第二压紧台，所述摆动轴沿所述第二压紧台内旋转；所述锁紧件设置在所述安装板上。

进一步的技术方案为：所述锁紧件包括设置在所述安装板上的摆动座、设置在所述摆动座上的旋转轴、旋转设置在所述旋转轴上的锁紧杆和压紧所述第二压块的第二螺母；所述旋转轴穿过所述锁紧杆；所述第二螺母螺纹连接在所述锁紧杆上。

进一步的技术方案为：所述顶件包括设置在所述安装板上的顶座、支撑所述叶片根部的第一螺杆和顶住所述叶片根部的第二螺杆；第一螺杆螺纹连接在所述顶座上；所述第二螺杆螺纹连接在所述顶座上。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于涡轮叶片精密磨削的固定工具采用。用于涡轮叶片精密磨削的固定工具带来了如下效果：(1)通过曲面使得支撑块可以很好的贴合叶片叶部，通过支撑块可以对叶片叶部形成很好的支撑；(2)弹性装置对顶轴形成向外的推力，通过弹性装置使得顶轴处于张紧状态避免顶轴出现松动；(3)通过第一压紧件可以压紧叶片叶部的不同位置，提高了用于涡轮叶片精密磨削的固定工具的易用性；(4)通过拧动第二螺杆使得第二螺杆可以牢靠的顶住叶片根部的左端，通过顶件牢靠的固定住叶片根部提高了叶片的加工精度；(5)通过第二压块压紧叶片中部，通过锁紧件压紧第二压块，使得第二压紧件可以牢靠的固定住叶片中部保证了叶片的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构图。

图2为本实用新型的主视结构图。

图中：1、安装板；11、第二压紧台；2、支撑件；21、支撑台；22、支撑块；3、第一压紧件；31、第一压紧台；32、顶轴；33、第一压块；34、螺纹孔；35、弹性装置；36、调整孔；37、螺钉；38、第一螺母；4、第二压紧件；41、第二压块；42、锁紧件；43、摆动轴；44、摆动座；45、旋转轴；46、锁紧杆；47、第二螺母；5、顶件；51、顶座；52、第一螺杆；53、第二螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的俯视结构图。图2为本实用新型的主视结构图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于涡轮叶片精密磨削的固定工具。图中X的方向为本实用新型俯视结构图的前端，图中Y的方向为本实用新型俯视结构图的右端。用于涡轮叶片精密磨削的固定工具包括安装板1、支撑叶片叶部的支撑件2、压紧叶片叶部的第一压紧件3、压紧叶片中部的第二压紧件4和顶住叶片根部的顶件5。第一压紧件3相对设置在安装板1上支撑件2的两侧。第二压紧件4摆动设置在安装板1上。顶件5设置在安装板1上。

安装板1为左右方向水平设置。支撑件2设置在安装板1上的右端。第一压紧件3分别设置在安装板1右端的前后两侧。第二压紧件4设置在安装板1上的中间位置。顶件5设置在安装板1上的左端。

支撑件2包括设置在安装板1上的支撑台21和支撑叶片叶部的支撑块22。支撑块22并列设置在支撑台21上。支撑块22开设有贴合叶片叶部的曲面。

优选的，支撑块22为多个。支撑台21设置在安装板1上表面的右端。支撑块22并列设置在支撑台21的上表面。支撑块22的上表面开设有曲面。通过曲面使得支撑块22可以很好的贴合叶片叶部。通过支撑块22可以对叶片叶部形成很好的支撑。

第一压紧件3包括设置在安装板1上的第一压紧台31、顶住叶片叶部的顶轴32和压紧叶片叶部的第一压块33。顶轴32螺纹连接在第一压紧台31上。第一压块33移动设置在第一压紧台31上。

第一压紧件3分别位于支撑台21的前后两侧。顶轴32前后方向螺纹连接在第一压紧台31上。第一压块33移动设置在第一压紧台31的右侧。

第一压紧台31上开设有螺纹孔34。螺纹孔34内设置有向外推动顶轴32的弹性装置35。顶轴32螺纹旋入螺纹孔34，弹性装置35套设在顶轴32上。

优选的，弹性装置35为弹簧。螺纹孔34前后方向开设在第一压紧台31上。弹性装置35前后方向置于螺纹孔34内。拧动顶轴32，弹性装置35对顶轴32形成向外的推力。通过弹性装置35使得顶轴32处于张紧状态，避免顶轴32出现松动。

第一压紧台31上开设有调整孔36。调整孔36内移动设置有带动第一压块33移动的螺钉37。螺钉37上设置有固定螺钉37的第一螺母38。第一压块33螺纹连接在螺钉37上。第一螺母38螺纹连接在螺钉37上第一压紧台31的两侧。

优选的，调整孔36为腰形孔。螺钉37置于调整孔36内。调整孔36前后方向开设在第一压紧台31的右端。螺钉37沿调整孔36内前后移动。第一压块33螺纹连接在螺钉37的下端。第一螺母38螺纹连接在螺钉37上第一压紧台31的上下两侧。通过调整孔36可以调整第一压块33的前后位置，通过螺钉37和第一螺母38可以调整第一压块33的上下位置。通过第一压紧件3可以压紧叶片叶部的不同位置，提高了用于涡轮叶片精密磨削的固定工具的易用性。

第二压紧件4包括摆动设置在安装板1上的第二压块41、压紧第二压块41的锁紧件42。安装板1上设置有第二压紧台11。第二压块41上设置有摆动轴43。摆动轴43穿过第二压紧台11，摆动轴43沿第二压紧台11内旋转。锁紧件42设置在安装板1上。

第二压块41为前后方向设置。第二压紧台11设置在安装板1上表面的前端。第二压块41的前端摆动连接第二压紧台11。摆动轴43左右方向设置在第二压块41的前端。摆动轴43的左右两端嵌入第二压紧台11内。摆动轴43沿第二压紧台11内旋转，摆动轴43带动第二压块41沿第二压紧台11内摆动。锁紧件42设置在安装板1上表面的后端。

锁紧件42包括设置在安装板1上的摆动座44、设置在摆动座44上的旋转轴45、旋转设置在旋转轴45上的锁紧杆46和压紧第二压块41的第二螺母47。旋转轴45穿过锁紧杆46。第二螺母47螺纹连接在锁紧杆46上。

摆动座44设置在安装板1上表面的后端。旋转轴45左右方向设置在摆动座44上。旋转轴45穿过锁紧杆46的下端。第二螺母47螺纹连接在锁紧杆46的上端。

第二压块41需要压紧叶片中部时，第二压块41的后端向下摆动。锁紧杆46的上端向前摆动，锁紧杆46置于第二压块41的后端。拧紧第二螺母47，第二螺母47沿锁紧杆46向下移动，第二螺母47压紧第二压块41完成第二压块41压紧叶片中部。通过第二压块41压紧叶片中部，通过锁紧件42压紧第二压块41，使得第二压紧件4可以牢靠的固定住叶片中部，保证了叶片的加工精度。

顶件5包括设置在安装板1上的顶座51、支撑叶片根部的第一螺杆52和顶住叶片根部的第二螺杆53。第一螺杆52螺纹连接在顶座51上。第二螺杆53螺纹连接在顶座51上。

优选的，第二螺杆53为两个。优选的，第一螺杆52为两个。优选的，顶座51为L字形。顶座51设置在安装板1的左表面。第一螺杆52螺纹连接在顶座51右侧的前后两端。第一螺杆52为上下方向设置。第二螺杆53为左右方向设置。第二螺杆53螺纹连接在顶座51左侧的前后两端。

通过拧动第一螺杆52使得第一螺杆52可以牢靠的支撑叶片根部的下表面。通过拧动第二螺杆53使得第二螺杆53可以牢靠的顶住叶片根部的左端，通过顶件5牢靠的固定住叶片根部，提高了叶片的加工精度。

本实施例中，所描述的弹性装置35为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。

本实施例中，所描述的调整孔36为腰形孔，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他调整孔。

此外，本说明书中，使用了“L字形”等词语，它们并不是精确的“L字形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致L字形”的状态。

此外，本说明书中，使用了“两个”和“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种用于涡轮叶片精密磨削的固定工具，其特征在于：包括安装板(1)、支撑叶片叶部的支撑件(2)、压紧所述叶片叶部的第一压紧件(3)、压紧叶片中部的第二压紧件(4)和顶住叶片根部的顶件(5)；所述第一压紧件(3)相对设置在所述安装板(1)上所述支撑件(2)的两侧；所述第二压紧件(4)摆动设置在所述安装板(1)上；所述顶件(5)设置在所述安装板(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于涡轮叶片精密磨削的固定工具，其特征在于：所述支撑件(2)包括设置在所述安装板(1)上的支撑台(21)和支撑所述叶片叶部的支撑块(22)；所述支撑块(22)并列设置在所述支撑台(21)上；所述支撑块(22)开设有贴合所述叶片叶部的曲面。

3.根据权利要求1所述的用于涡轮叶片精密磨削的固定工具，其特征在于：所述第一压紧件(3)包括设置在所述安装板(1)上的第一压紧台(31)、顶住所述叶片叶部的顶轴(32)和压紧所述叶片叶部的第一压块(33)；所述顶轴(32)螺纹连接在所述第一压紧台(31)上；所述第一压块(33)移动设置在所述第一压紧台(31)上。

4.根据权利要求3所述的用于涡轮叶片精密磨削的固定工具，其特征在于：所述第一压紧台(31)上开设有螺纹孔(34)；所述螺纹孔(34)内设置有向外推动所述顶轴(32)的弹性装置(35)；所述顶轴(32)螺纹旋入所述螺纹孔(34)，所述弹性装置(35)套设在所述顶轴(32)上。

5.根据权利要求3所述的用于涡轮叶片精密磨削的固定工具，其特征在于：所述第一压紧台(31)上开设有调整孔(36)；所述调整孔(36)内移动设置有带动所述第一压块(33)移动的螺钉(37)；所述螺钉(37)上设置有固定所述螺钉(37)的第一螺母(38)；所述第一压块(33)螺纹连接在所述螺钉(37)上；所述第一螺母(38)螺纹连接在所述螺钉(37)上所述第一压紧台(31)的两侧。

6.根据权利要求1所述的用于涡轮叶片精密磨削的固定工具，其特征在于：所述第二压紧件(4)包括摆动设置在所述安装板(1)上的第二压块(41)、压紧所述第二压块(41)的锁紧件(42)；所述安装板(1)上设置有第二压紧台(11)；所述第二压块(41)上设置有摆动轴(43)；所述摆动轴(43)穿过所述第二压紧台(11)，所述摆动轴(43)沿所述第二压紧台(11)内旋转；所述锁紧件(42)设置在所述安装板(1)上。

7.根据权利要求6所述的用于涡轮叶片精密磨削的固定工具，其特征在于：所述锁紧件(42)包括设置在所述安装板(1)上的摆动座(44)、设置在所述摆动座(44)上的旋转轴(45)、旋转设置在所述旋转轴(45)上的锁紧杆(46)和压紧所述第二压块(41)的第二螺母(47)；所述旋转轴(45)穿过所述锁紧杆(46)；所述第二螺母(47)螺纹连接在所述锁紧杆(46)上。

8.根据权利要求1所述的用于涡轮叶片精密磨削的固定工具，其特征在于：所述顶件(5)包括设置在所述安装板(1)上的顶座(51)、支撑所述叶片根部的第一螺杆(52)和顶住所述叶片根部的第二螺杆(53)；第一螺杆(52)螺纹连接在所述顶座(51)上；所述第二螺杆(53)螺纹连接在所述顶座(51)上。

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