CN212497155U - 能够在水平方向旋转的双出轴抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够在水平方向旋转的双出轴抛光机。包括机架、第一安装部、双出轴抛光单元，第一安装部和机架的侧面活动连接，第一安装部和双出轴抛光单元固定连接，第一安装部驱动双出轴抛光单元在机架的侧面沿竖直方向移动，还包括治具安装轴、治具旋转部和第二安装部，第二安装部和机架的底面活动连接，治具旋转部的底面和第二安装部的顶面固定连接，治具旋转部的输出轴和治具安装轴固定连接，第二安装部驱动治具安装轴和治具旋转部在机架的底面沿水平方向往复移动，治具安装轴沿竖直方向延伸并和双出轴抛光单元位于同于竖直平面设置。本实用新型能够解决抛光机无法实现产品的侧向的全面抛光的问题。

Description

能够在水平方向旋转的双出轴抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种能够在水平方向旋转的双出轴抛光机。

背景技术

目前对于不锈钢设备外表面的抛光方式通常有两种：一中是传统由人工操作的小型手持式磨光机对不锈钢进行抛光处理；另一种是使用全自动拉丝抛光系统设备对不锈钢表面进行抛光处理。

传统的手持式磨光机虽然操作简便、价格便宜但是对操作工人的抛光技术要求高、使得人工成本贵，并且因手持式磨光机每次处理面积小造成整个抛光生产效率低而逐渐被表面处理厂家淘汰。

使用全自动抛光系统设备进行抛光生产，虽然有效提高了抛光生产效率也降低了人工成本，但因其配合精度高、系统设备复杂、制造难度大使得造价非常昂贵，而且设备体型都较大占用厂房空间多、移动运输不便，对企业的资源占用非常的高也不适合一般表面处理厂家使用。

为解决上述问题，专利号为201721494494.9公开的名为不锈钢罐体表面抛光机的中国专利，包括直线轨道、移动操作框架、电机高度调节导轨、电机和抛光盘，移动操作框架安装到直线轨道上并能够沿着直线轨道移动，电机高度调节导轨沿竖直方向安装到移动操作框架上，电机安装到电机高度调节导轨上并能够沿着电机高度调节导轨移动调节高度，抛光盘安装到电机的输出轴并通过电机驱动旋转。

虽然上述技术方案结构简单可靠、操作简便、成本低廉、设备体积小且效率较高。但是上述技术方案抛光机抛光轮不能在水平方向转动并移动位置，无法实现对产品的侧向的全面抛光。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，能够解决抛光机抛光轮不能在水平方向转动并移动位置，无法实现对产品的侧向的全面抛光的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，包括机架、第一安装部、双出轴抛光单元，所述第一安装部和所述机架的侧面活动连接，所述第一安装部和所述双出轴抛光单元固定连接，所述第一安装部驱动所述双出轴抛光单元在所述机架的侧面沿竖直方向移动，还包括治具安装轴、治具旋转部和第二安装部，所述第二安装部和所述机架的底面活动连接，所述治具旋转部的底面和所述第二安装部的顶面固定连接，所述治具旋转部的输出轴和所述治具安装轴固定连接，所述第二安装部驱动所述治具安装轴和所述治具旋转部在所述机架的底面沿水平方向往复移动，所述治具安装轴沿竖直方向延伸并和所述双出轴抛光单元位于同于竖直平面设置。

优选的技术方案，所述第二安装部包括第二直线推杆和第二底座，所述第二直线推杆的气缸和所述机架固定连接，所述第二直线推杆的活塞杆和所述第二底座固定连接，所述第二直线推杆驱动所述第二底座在所述机架的底面沿水平方向往复移动。

进一步优选的技术方案，在所述第二底座的上表面设置有安装槽，所述安装槽垂直所述第二直线推杆的延伸方向设置，在所述治具旋转部的下表面设置有安装突起，所述安装突起和所述安装槽滑动连接。

优选的技术方案，所述治具旋转部包括第三底座和低速电机，所述低速电机的下表面和所述第三底座的上表面固定连接，所述低速电机的输出轴和所述治具安装轴固定连接。

优选的技术方案，所述第一安装部包括第一直线推杆和第一底座，所述第一直线推杆的气缸和所述机架固定连接，所述第一直线推杆的活塞杆和所述第一底座固定连接，所述第一直线推杆驱动所述第一底座在所述机架的侧面沿竖直方向往复移动。

优选的技术方案，所述双出轴抛光单元包括驱动电机、输出轴和抛光盘，所述驱动电机和所述输出轴传动连接，所述输出轴沿竖直方向延伸，在所述输出轴的上端和下端分别固定连接所述抛光盘。

本实用新型公开一种能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，具有以下优点：

在本实用新型实施例中，通过设置安装的第一安装部和第二安装部能够灵活调整双出轴抛光单元和待加工产品之间的相对距离，从而方便的驱动待加工产品接触双出轴抛光单元进行抛光，或者驱动待加工产品离开双出轴抛光单元进行拆装。

在本实用新型实施例中，通过设置安装的治具安装轴和治具旋转部能够持续旋转待加工产品，使得待加工产品的全部侧面都能够和双出轴抛光单元接触，从而完成抛光作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的工作状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型实施例所述能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，包括机架9、第一安装部1、双出轴抛光单元3，所述第一安装部1和所述机架9的侧面活动连接，所述第一安装部1和所述双出轴抛光单元9固定连接，所述第一安装部1驱动所述双出轴抛光单元9在所述机架9的侧面沿竖直方向移动，还包括治具安装轴43、治具旋转部4和第二安装部2，所述第二安装部2和所述机架9的底面活动连接，所述治具旋转部4的底面和所述第二安装部2的顶面固定连接，所述治具旋转部4的输出轴32和所述治具安装轴43固定连接，所述第二安装部2驱动所述治具安装轴43和所述治具旋转部4在所述机架9的底面沿水平方向往复移动，所述治具安装轴43沿竖直方向延伸并和所述双出轴抛光单元3位于同于竖直平面设置。

在本实用新型实施例中，通过设置安装的第一安装部1和第二安装部2能够灵活调整双出轴抛光单元3和待加工产品8之间的相对距离，从而方便的驱动待加工产品8接触双出轴抛光单元3进行抛光，或者驱动待加工产品8离开双出轴抛光单元3进行拆装。

在本实用新型实施例中，通过设置安装的治具安装轴43和治具旋转部4能够持续旋转待加工产品8，使得待加工产品8的全部侧面都能够和双出轴抛光单元3接触，从而完成抛光作业。

为了便于调整待加工产品8和双出轴抛光单元3之间的相对距离，所述第二安装部2包括第二直线推杆21和第二底座22，所述第二直线推杆21的气缸和所述机架9通过螺栓固定连接，所述第二直线推杆21的活塞杆和所述第二底座22通过螺栓固定连接，所述第二直线推杆21驱动所述第二底座22在所述机架9的底面沿水平方向往复移动，从而驱动待加工产品8接触双出轴抛光单元3进行抛光，或者驱动待加工产品8离开双出轴抛光单元3进行拆装。

为了便于调整待加工产品8相对双出轴抛光单元3的位置，在所述第二底座22的上表面设置有安装槽20，所述安装槽20垂直所述第二直线推杆21的延伸方向设置，在所述治具旋转部4的下表面设置有安装突起40，所述安装突起40和所述安装槽20滑动连接，以便于调整待加工产品8以对齐双出轴抛光单元3，从而保证加工产品和双出轴抛光单元3能够接触，位置调整好后通过螺栓穿过治具旋转部4和第二底座22进行连接和固定。

为了对待加工产品8的全部侧面进行抛光，所述治具旋转部4包括第三底座41和低速电机42，所述低速电机42的下表面和所述第三底座41的上表面固定连接，所述低速电机42的输出轴32和所述治具安装轴43固定连接。例如抛光的待加工产品8为钢管，可以将钢管套在治具安装轴43并跟随治具安装轴43旋转，使得钢管的全部侧面都能够和双出轴抛光单元3接触。

为了便于调整双出轴抛光单元3在竖直方向的位置，所述第一安装部1包括第一直线推杆11和第一底座12，所述第一直线推杆11的气缸和所述机架9通过螺栓固定连接，所述第一直线推杆11的活塞杆和所述第一底座12通过螺栓固定连接，所述第一直线推杆11驱动所述第一底座12在所述机架9的侧面沿竖直方向往复移动，从而在竖直方向对待加工产品8的各个位置进行抛光。

具体的，所述双出轴抛光单元9包括驱动电机31、输出轴32和抛光盘33，所述驱动电机31和所述输出轴32传动连接，所述输出轴32沿竖直方向延伸，在所述输出轴32的上端和下端分别固定连接所述抛光盘33。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，包括机架、第一安装部、双出轴抛光单元，所述第一安装部和所述机架的侧面活动连接，所述第一安装部和所述双出轴抛光单元固定连接，所述第一安装部驱动所述双出轴抛光单元在所述机架的侧面沿竖直方向移动，其特征在于：还包括治具安装轴、治具旋转部和第二安装部，所述第二安装部和所述机架的底面活动连接，所述治具旋转部的底面和所述第二安装部的顶面固定连接，所述治具旋转部的输出轴和所述治具安装轴固定连接，所述第二安装部驱动所述治具安装轴和所述治具旋转部在所述机架的底面沿水平方向往复移动，所述治具安装轴沿竖直方向延伸并和所述双出轴抛光单元位于同于竖直平面设置。

2.根据权利要求1所述的能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，其特征在于：所述第二安装部包括第二直线推杆和第二底座，所述第二直线推杆的气缸和所述机架固定连接，所述第二直线推杆的活塞杆和所述第二底座固定连接，所述第二直线推杆驱动所述第二底座在所述机架的底面沿水平方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，其特征在于：在所述第二底座的上表面设置有安装槽，所述安装槽垂直所述第二直线推杆的延伸方向设置，在所述治具旋转部的下表面设置有安装突起，所述安装突起和所述安装槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，其特征在于：所述治具旋转部包括第三底座和低速电机，所述低速电机的下表面和所述第三底座的上表面固定连接，所述低速电机的输出轴和所述治具安装轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，其特征在于：所述第一安装部包括第一直线推杆和第一底座，所述第一直线推杆的气缸和所述机架固定连接，所述第一直线推杆的活塞杆和所述第一底座固定连接，所述第一直线推杆驱动所述第一底座在所述机架的侧面沿竖直方向往复移动。

6.根据权利要求1所述的能够在水平方向旋转的双出轴抛光机，其特征在于：所述双出轴抛光单元包括驱动电机、输出轴和抛光盘，所述驱动电机和所述输出轴传动连接，所述输出轴沿竖直方向延伸，在所述输出轴的上端和下端分别固定连接所述抛光盘。

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