CN212496741U - 一种剪断机自动分检正副品料段的料道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了：一种剪断机自动分检正副品料段的料道，包括支撑板，所述支撑板上旋转连接旋转杆，所述旋转杆的一端旋转连接液压油缸，所述液压油缸的端部旋转连接在所述支撑板上，所述旋转杆的另一端设有挡板，所述挡板运行的位置对应设有第一料道和第二料道，所述第一料道和所述第二料道对应的下方设有剪切机设备出料口，所述剪切机设备出料口的入口处设有红外线检测装置，所述剪切机设备出料口连接剪切机设备，所述红外线检测装置电性连接控制器，所述控制器电性连接所述液压油缸，通过电器系统，液压系统，气动装置及各零部件之间的结合，让设备具备自动分拣正副品料段的功能，减少人工分料劳动，减少剪料工时。
Description
技术领域
本实用新型应用于工业领域，具体为一种剪断机自动分检正副品料段的料道。
背景技术
剪断机采是在主机超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机，还可以对有色金属的剪切(如:铜、铝合金等)，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，目前为止棒料剪切料段，均是人工分析正品和副品料段，分别装入料箱，同时记录正品数量，劳动频率非常高，劳动效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种剪断机自动分检正副品料段的料道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪断机自动分检正副品料段的料道，包括支撑板，所述支撑板上旋转连接旋转杆，所述旋转杆的一端旋转连接液压油缸，所述液压油缸的端部旋转连接在所述支撑板上，所述旋转杆的另一端设有挡板，所述挡板运行的位置对应设有第一料道和第二料道，所述第一料道和所述第二料道对应的下方设有剪切机设备出料口，所述剪切机设备出料口的入口处设有红外线检测装置，所述剪切机设备出料口连接剪切机设备，所述红外线检测装置电性连接控制器，所述控制器电性连接所述液压油缸。
优选的，所述剪切机设备的下方设有万向轮。
优选的，所述旋转杆的下方设有运行轨道。
优选的，所述支撑板能够在所述剪切机设备进行拆卸。
优选的，所述液压油缸能够替换为自动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电器系统，液压系统，气动装置及各零部件之间的结合，让设备具备自动分拣正副品料段的功能，减少人工分料劳动，减少剪料工时。
附图说明
图1为本实用新型的设计结构图。
其中第二料道1、液压油缸2、旋转杆3、挡板4、支撑板5、第一料道6、控制器7、剪切机设备出料口8、红外线检测装置9、剪切机设备10。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种剪断机自动分检正副品料段的料道，包括支撑板5，所述支撑板5上旋转连接旋转杆3，所述旋转杆3的一端旋转连接液压油缸2，所述液压油缸2的端部旋转连接在所述支撑板5上，所述旋转杆3的另一端设有挡板4，所述挡板4运行的位置对应设有第一料道6和第二料道1，所述第一料道6和所述第二料道1对应的下方设有剪切机设备出料口8，所述剪切机设备出料口8的入口处设有红外线检测装置9，所述剪切机设备出料口8连接剪切机设备10，所述红外线检测装置9电性连接控制器7，所述控制器7电性连接所述液压油缸2。
具体而言，所述剪切机设备10的下方设有万向轮。
能够方便整个设备的移动。
具体而言，所述旋转杆3的下方设有运行轨道。
提高设备运行的稳定性，能够让旋转杆3按照正常的轨迹运行。
具体而言，所述支撑板5能够在所述剪切机设备10进行拆卸。
能够在不使用分拣设备的时候将设备进行拆卸。
具体而言，所述液压油缸2能够替换为自动伸缩杆。
提高设备的通用性，让设备在不同的生产环境和不同的工作环境下使用不同的零件进行工作。
工作原理：在剪断机的出料口处放置有第一料道6和第二料道1，当剪断机工作时，剪断完成的材料会从出料口排放而出，届时红外线检测装置9会对出料口排放而出的材料进行检测，检测完成后会将材料的相关的指标传送到控制器7，控制器7根据相关信号进行判断，判断出材料的属性规格后决定其为成品或者是半成品，之后控制器7会控制液压油缸2的伸缩从而使旋转杆3沿旋转处旋转，让挡板4挡住第一料道6或第二料道1，让出料口出来的成品或者是半成品进入不同的料道，达到让设备具备自动分拣正副品料段的功能，减少人工分料劳动，减少剪料工时。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种剪断机自动分检正副品料段的料道，包括支撑板(5)，其特征在于；所述支撑板(5)上旋转连接旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的一端旋转连接液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的端部旋转连接在所述支撑板(5)上，所述旋转杆(3)的另一端设有挡板(4)，所述挡板(4)运行的位置对应设有第一料道(6)和第二料道(1)，所述第一料道(6)和所述第二料道(1)对应的下方设有剪切机设备出料口(8)，所述剪切机设备出料口(8)的入口处设有红外线检测装置(9)，所述剪切机设备出料口(8)连接剪切机设备(10)，所述红外线检测装置(9)电性连接控制器(7)，所述控制器(7)电性连接所述液压油缸(2)。
2.根据权利要求1所述的一种剪断机自动分检正副品料段的料道，其特征在于；所述剪切机设备(10)的下方设有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种剪断机自动分检正副品料段的料道，其特征在于；所述旋转杆(3)的下方设有运行轨道。
4.根据权利要求1所述的一种剪断机自动分检正副品料段的料道，其特征在于；所述支撑板(5)能够在所述剪切机设备(10)进行拆卸。
5.根据权利要求1所述的一种剪断机自动分检正副品料段的料道，其特征在于；所述液压油缸(2)能够替换为自动伸缩杆。
Priority Applications (1)
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| CN202021174804.0U CN212496741U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种剪断机自动分检正副品料段的料道 |
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2020
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