CN212495805U - 一种圆钢辊剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢辊剥皮装置，包括输送装置、切削装置和收集装置，输送装置、切削装置和收集装置依次连接，切削装置中包括斜刀圆心式切削组件和罩在斜刀圆心式切削组件外的切削组件壳体，斜刀圆心式切削组件包括可转动的套筒，套筒内设有若干道螺旋固定的切口的切削刃，套筒内壁上设有卡槽，切削刃尾部嵌于卡槽中，套筒的尾部设有废料收集盒。本申请不仅能提高对钢辊剥皮的效率和精度，同时也提高了钢辊切削装置的寿命。

Description

一种圆钢辊剥皮装置

技术领域

本申请属于钢辊加工领域，具体地说，涉及一种圆钢辊剥皮装置。

背景技术

目前，经铸造、热轧生产的钢辊，由于外形不规整，表面存在麻点、凹坑、裂缝以及氧化皮等缺陷，均需要利用切削装置进行剥皮作用。现有技术中，普通的钢辊切削装置一般主要由工作台、夹持推进装置及刀具装置组成。如专利号为CN204353479U的专利通过采用包括多个滚轮的夹紧推进装置对钢辊进行固定，并利用滚轮的旋转推动钢辊向前运动，最后通过刀具装置对钢辊进行剥皮。用普通的钢辊切削装置对钢辊进行剥皮的缺点是，剥皮速度慢、效率低，且由于钢辊存在弯曲度等问题致使剥皮后的钢辊成材率低，剥皮后钢辊表面存在碎屑不易排出，影响钢辊的下一步加工操作，也影响之后的钢辊的剥皮步骤的进行。

实用新型内容

为了解决上述钢辊加工过程中剥皮后的钢辊成材率低，剥皮速度慢、效率低的技术问题，本申请公开了一种圆钢辊剥皮装置。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种圆钢辊剥皮装置，包括输送装置、切削装置和收集装置，输送装置、切削装置和收集装置依次连接，切削装置中包括斜刀圆心式切削组件和罩在斜刀圆心式切削组件外的切削组件壳体，斜刀圆心式切削组件包括可转动的套筒，套筒内设有若干道呈螺旋状固定的切削刃，套筒内壁上设有卡槽，切削刃尾部嵌于卡槽中，套筒的尾部设有废料收集盒。

通过采用上述技术方案，输送装置将待加工的圆钢辊输送至剥皮装装置处进行剥皮，剥皮完成后的圆钢辊由收集装置收集，斜刀圆心式切削组件中的套筒转动带动切削刃进行切削剥皮，切削刃尾部嵌于卡槽，切削力大，切削面光滑，同时可根据实际需求进行拆卸更换，废料收集盒用于收集切削出的废料，防止造成环境污染，也同时防止切削的废料卡在斜刀圆心式切削组件内，影响其寿命。

优选的，输送装置包括输送支架，输送支架为水平设置的矩形的支架框，输送支架的两侧下部设有可升降的升降气缸，输送支架的中间下部设有可调节高度的支撑脚，输送支架的内部设有若干输送辊筒。

通过采用上述技术方案，输送支架的高度可由升降气缸进行调节，从而能满足不同尺寸的圆钢辊的输送需求，升降气缸调节完成后由支撑脚进行支撑，减少升降气缸的工作时间，保证升降气缸的寿命，圆钢辊在输送辊筒组成的输送带中进行传输。

优选的，输送辊筒包括筒体、转轴、轴承、轴承座、固定孔、内链轮、外链轮，输送辊筒通过轴承座固定于输送支架中间，筒体两端的径向尺寸大于中间的径向尺寸，筒体轴向的中部固定连有贯穿筒体的转轴，转轴两端设有轴承，轴承置于轴承座内部，轴承座上开有若干固定孔，内链轮和外链轮平行设置于转轴的同一端，外链轮设置于内链轮外侧，内链轮设置于轴承座外侧。

通过采用上述技术方案，输送辊筒通过轴承座上的固定孔固定于输送支架上，滚筒的转轴可通过轴承在轴承座内转动，滚筒两端的径向尺寸大于滚筒中间的径向尺寸，适用于圆形材料的输送，且传动更加稳定节能，外链轮设置于内链轮外侧，可以通过链接相邻的输送辊筒的内链轮或外链轮实现输送辊筒之间的传动。

优选的，支撑脚分为上段和下段，上段的顶部固定连接于输送支架的底面，下段的底部置于地面上，上段和下段均为椭圆形的空心管，且下段的上端嵌于上段内，下段的外壁上设有一圈橡胶圈，橡胶圈为椭圆形，橡胶圈外壁轮廓的长轴长度小于上段的内壁轮廓长轴长度但大于上段的内壁轮廓短轴长度，橡胶圈的外壁轮廓短轴长度小于上段的内壁轮廓短轴长度。

通过采用上述技术方案，支撑脚的下段的上端嵌于上段内，调节时通过旋紧下段使下段的长轴和上段的长轴处于平行状态，此时下段和上段处于松开状态，可根据需要调节下段在上段中的长度，调节完成后旋转下段，使下段的长轴和上段的长轴处于垂直状态，此时下段和上段处于锁紧状态，从而在升降气缸调节完成后进行辅助固定，橡胶圈能增加输送支架整体的牢固性。

优选的，收集装置包括收集支架，收集支架的一侧设有倾斜的缓冲板，缓冲板的尾部设有用于防止钢管滑出的阻挡块，收集支架中间设有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，能够在切割完成后及时的向收集支架的一侧下料，下料后会自动堆叠于收集支架的堆叠区域中，节省了人工搬运的劳动力，更加快捷高效。

优选的，输送装置的首端和收集装置的尾端上固定设置夹持装置，夹持装置包括两个等高设置的主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮构成正三角形，主动辊轮和从动辊轮的表面都设有带动圆钢辊前进的螺旋条纹。

通过采用上述技术方案，在输送装置的首端和收集装置的尾端设置夹持装置，可以通过主动辊轮和从动辊轮形成的三角形的空隙夹持住圆钢辊，再由主动辊轮转动，带动圆钢辊转动，转动时主动辊轮和从动辊轮的表面的螺旋条纹会带着圆钢辊一边转动一边向前移动，进一步简化了工人的操作。

与现有技术相比，本申请的斜刀圆心式切削组件中的切削刃尾部嵌于套筒内壁上的卡槽中，可进行拆卸，切削力大，切削面光滑，能提高对钢辊剥皮的效率和精度，废料收集盒用于收集切削出的废料，防止造成环境污染，也同时防止切削的废料卡在斜刀圆心式切削组件内，影响其寿命，提高了对钢辊切削装置的寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的输送辊筒结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的收集装置结构示意图。

图4是本实用新型的实施例的夹持装置结构示意图。

图5是本实用新型的实施例的主动辊轮和从动辊轮的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例的斜刀圆心式切削组件结构示意图。

图7是本实用新型的实施例的支撑脚的松开状态截面放大示意图。

图8是本实用新型的实施例的支撑脚的锁紧状态截面放大示意图。

上述附图中：1、输送装置；2、切削装置；3、收集装置；4、斜刀圆心式切削组件；5、输送支架；6、升降气缸；7、支撑脚；71、上段；72、下段；73、橡胶圈；8、输送辊筒；81、筒体；82、转轴；83、轴承；84、轴承座；85、固定孔；86、内链轮；87、外链轮；9、套筒；10、切削刃； 11、废料收集盒；12、夹持装置；13、主动辊轮；14、从动辊轮；15、螺旋条纹；16、切削组件壳体；17、卡槽；31、收集支架；32、缓冲板；33、阻挡块；34、加强筋。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

结合附图介绍以下实施例，实施例1，请参照图1，一种圆钢辊剥皮装置，由输送装置1、切削装置2和收集装置3组成，三者依次连接形成生产线，切削装置2中包括由于进行剥皮切削的斜刀圆心式切削组件4，请参照图6，切削装置2中包括斜刀圆心式切削组件4和罩在斜刀圆心式切削组件 4外的切削组件壳体16，斜刀圆心式切削组件4包括可转动的套筒9，套筒 9内设有12道呈螺旋状固定的切削刃10，套筒9由电机通过齿轮传动带动，套筒9内壁上设有卡槽17，切削刃10为尾部嵌于套筒9内壁上的卡槽中进行可拆卸式固定，可以根据需求更换不同切削厚度的切削刃10，切削时切削刃10的切削力度强，能够实现钢材整体进行均匀剥皮处理，节省工作时间，提高圆钢产品成材率，避免不必要的资源浪费，且切削刃10呈螺旋状设置，切削时产生的碎屑会随着切削向着套筒9的尾部排出；套筒9的尾部设有废料收集盒11，用于收集切削出的废料，防止造成环境污染，也同时防止切削的废料卡在斜刀圆心式切削组件4内，影响其寿命。

在实施例1的基础上，请参见图1，输送装置1包括输送支架5，输送支架5为水平设置的矩形的支架框，为稳定的支撑框架，输送支架5的两侧下部设有可升降的升降气缸6，输送支架5的中间下部设有可调节高度的支撑脚7，请参见图8和图7，支撑脚7分为上段71和下段72，上段 71的顶部固定连接于输送支架5的底面，下段72的底部置于地面上，上段71和下段72均为椭圆形的空心管，且下段72的上端嵌于上段71内，下段72的外壁上设有一圈橡胶圈73，橡胶圈73为椭圆形，橡胶圈73外壁轮廓的长轴长度小于上段71的内壁轮廓长轴长度但大于上段71的内壁轮廓短轴长度，橡胶圈73的外壁轮廓短轴长度小于上段71的内壁轮廓短轴长度，支撑脚的下段72的上端嵌于上段71内，调节时通过旋紧下段使下段72的长轴和上段的长轴处于平行状态，此时下段72和上段71处于松开状态，可根据需要调节下段在上段中的长度，调节完成后旋转下段72，使下段72的长轴和上段的长轴处于垂直状态，此时下段72和上段71处于锁紧状态，从而在升降气缸调节完成后进行辅助固定，橡胶圈能增加输送支架整体的牢固性，在调整完成后提供适当支撑架高度，即运输高度，输送支架5的内部设有8个输送辊筒8，输送装置1的首端和收集装置3 的尾端上固定设置用于夹住圆钢辊的夹持装置12，请参见图4，夹持装置 12包括下部两个等高设置的主动辊轮13，在主动辊轮13的中间上方设有从动辊轮14，主动辊轮13和从动辊轮14构成一个正三角形，主动辊轮 13和从动辊轮14的表面都设有带动圆钢辊前进的螺旋条纹15可参见图5，螺旋条纹15在旋转式具有向前的螺旋趋势，可通过摩擦带动圆钢辊，通过升降气缸6来调节高度，并且夹持装置12能夹紧并输送圆钢辊，提高了工作效率；参见图2，输送辊筒8包括筒体81、转轴82、轴承83、轴承座84、固定孔85、内链轮86、外链轮87，输送辊筒8通过轴承座84 固定于输送支架5中间，筒体81两端的径向尺寸大于中间的径向尺寸，筒体81轴向的中部固定连有贯穿筒体81的转轴82，转轴82两端设有轴承83，轴承83置于轴承座84内部，轴承座84上开有八个固定孔85，内链轮86和外链轮87平行设置于转轴82的同一端，外链轮87设置于内链轮86外侧，内链轮86设置于轴承座84外侧，相邻输送辊筒8之间通过链条连接进行传动，即一个输送辊筒8与一侧的输送辊筒8之间的内链轮 86通过链条连接，它与另一侧的输送辊筒8之间就通过外链轮87之间的链条连接，这样则只需一个输送辊筒8外接电机转动，即可带动其余的全部输送辊筒8转动，适用于圆形材料的输送，且传动更加稳定节能。

在本实用新型的某些实施例中，请参见图3，收集装置3包括收集支架 31，收集支架31的一侧设有倾斜的缓冲板32，缓冲板32的尾部设有用于防止钢管滑出的阻挡块33，收集支架31中间设有3根加强筋34，能够在剥皮完成后及时的向收集支架的一侧下料，且节省了人工搬运的劳动力，更加快捷高效。

本申请的斜刀圆心式切削组件中的切削刃为尾部嵌于套筒内壁上的卡槽中进行可拆卸式固定，切削力大，切削面光滑，能提高对钢辊剥皮的效率和精度，废料收集盒用于收集切削出的废料，防止造成环境污染，也同时防止切削的废料卡在斜刀圆心式切削组件内，影响其寿命，提高了对钢辊切削装置的寿命，另外，输送辊筒的结构适用于圆形材料的输送，且传动更加稳定节能，最后收集装置能够在剥皮完成后及时的向收集支架的一侧下料，且节省了人工搬运的劳动力，更加快捷高效。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆钢辊剥皮装置，包括输送装置(1)、切削装置(2)和收集装置(3)，其特征在于，所述输送装置(1)、切削装置(2)和收集装置(3)依次连接，所述切削装置(2)包括斜刀圆心式切削组件(4)和罩在所述斜刀圆心式切削组件(4)外的切削组件壳体(16)，所述斜刀圆心式切削组件(4)包括可转动的套筒(9)，所述套筒(9)内设有若干道呈螺旋状固定的切削刃(10)，所述套筒(9)内壁上设有卡槽(17)，所述切削刃(10)尾部嵌于所述卡槽(17)中，所述套筒(9)的尾部设有废料收集盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢辊剥皮装置，其特征在于：所述输送装置(1)包括输送支架(5)，所述输送支架(5)为水平设置的矩形框架，所述输送支架(5)的两侧下部设有可升降的升降气缸(6)，所述输送支架(5)的中间下部设有可调节高度的支撑脚(7)，所述输送支架(5)的内部设有若干输送辊筒(8)。

3.根据权利要求2所述的一种圆钢辊剥皮装置，其特征在于：所述输送辊筒(8)包括筒体(81)、转轴(82)、轴承(83)、轴承座(84)、固定孔(85)、内链轮(86)、外链轮(87)，输送辊筒(8)通过轴承座(84)固定于所述输送支架(5)中间，所述筒体(81)两端的径向尺寸大于中间的径向尺寸，所述筒体(81)轴向的中部固定连有贯穿筒体(81)的转轴(82)，所述转轴(82)两端设有轴承(83)，所述轴承(83)置于轴承座(84)内部，所述轴承座(84)上开有若干固定孔(85)，所述内链轮(86)和外链轮(87)平行设置于转轴(82)的同一端，所述外链轮(87)设置于所述内链轮(86)外侧，所述内链轮(86)设置于所述轴承座(84)外侧。

4.根据权利要求2所述的一种圆钢辊剥皮装置，其特征在于：所述支撑脚(7)分为上段(71)和下段(72)，所述上段(71)的顶部固定连接于所述输送支架(5)的底面，所述下段(72)的底部置于地面上，所述上段(71)和下段(72)均为椭圆形的空心管，且下段(72)的上端嵌于所述上段(71)内，所述下段(72)的外壁上设有一圈橡胶圈(73)，所述橡胶圈(73)为椭圆形，所述橡胶圈(73)外壁轮廓的长轴长度小于所述上段(71)的内壁轮廓长轴长度但大于所述上段(71)的内壁轮廓短轴长度，所述橡胶圈(73)的外壁轮廓短轴长度小于所述上段(71)的内壁轮廓短轴长度。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢辊剥皮装置，其特征在于：所述收集装置(3)包括收集支架(31)，所述收集支架(31)的一侧设有倾斜的缓冲板(32)，所述缓冲板(32)的尾部设有用于防止圆钢辊滑出的阻挡块(33)，所述收集支架(31)中间设有若干加强筋(34)。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢辊剥皮装置，其特征在于：所述输送装置(1)的首端和收集装置(3)的尾端上固定设置夹持装置(12)，所述夹持装置(12)包括两个等高设置的主动辊轮(13)和从动辊轮(14)，所述主动辊轮(13)和从动辊轮(14)构成正三角形，所述主动辊轮(13)和从动辊轮(14)的表面都设有带动圆钢辊前进的螺旋条纹(15)。

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