CN113146188A - 电动车配件生产用组装台 - Google Patents

Abstract

本发明属于电动车生产技术领域，具体为电动车配件生产用组装台，包括：组装机构、输料机构、排料机构和用具机构，所述组装机构包括用于放置组装件的组装台、连接于所述组装台供作业设备安装的安装架和用于操控作业的控制面板；所述输料机构包括开设于所述安装架的调节口、横穿于所述调节口用于输送组装件的输送带。本发明中，通过输料机构，可以将需要用到的组装件输送至组装台上方，极大的方便了作业人员取用，而输料机构的上料端可连接当前组装件的生产流水线，无需二次上料和反复备料，使用起来较为简单方便，进而提高了电动车配件的组装效率，自动化程度较高，实现了对较大组装件的自动补给，结构设计新颖合理，便于推广使用。

Description

电动车配件生产用组装台

技术领域

本发明涉及电动车生产技术领域，具体为电动车配件生产用组装台。

背景技术

电动三轮车是用以电瓶为动力，电机为驱动的拉货或拉人用的三轮运输工具，电动三轮车采用管式大容量、左右衬、深放电、牵引式电瓶，能适应长时间工作连续放电的要求，一般采用直流串激牵引式有刷或无刷电机，电机内部设有调速增力装置，正常使用不易损坏，保证了输出动力强劲，使用方便，功能多样，是目前使用最多的短程交通运输工具之一。

现有电动车及其配件在组装时一般采用桌式组装台，但此类组装台结构简单，需定期预备组装件，用完后重新添加，取料较为繁琐，影响组装效率，自动化程度较低，不便于推广使用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

电动车配件生产用组装台，包括：组装机构、输料机构、排料机构和用具机构，所述组装机构包括用于放置组装件的组装台、连接于所述组装台供作业设备安装的安装架和用于操控作业的控制面板；所述输料机构包括开设于所述安装架的调节口、横穿于所述调节口用于输送组装件的输送带、设置于所述输送带内的滚筒、供所述滚筒安装的连接架、连接并带动所述连接架升降的电动推杆以及设置于所述输送带对组装件进行限位的限位边；所述排料机构包括安装于所述连接架的安装板、连接于所述安装板的限位杆、穿插于所述限位杆上的置物板、安装于所述置物板内用于储料的储料盒、螺纹连接于所述置物板另一侧的调节旋杆、连接于所述安装板用于支撑所述调节旋杆的支撑板、安装于所述安装板且位于所述储料盒底部排料口下方的传送带以及连接并驱动所述传送带转动的电机一；所述用具机构包括铰接于所述连接架的阻尼滑杆、活动卡装于所述阻尼滑杆的滑动块、连接于所述滑动块的弹簧、连接在所述弹簧另一端的电动工具枪、安装于所述电动工具枪的压感器、连接于所述压感器的缆绳、安装于所述滑动块用于对所述缆绳进行收放的收卷筒以及连接并驱动所述收卷筒作业的电机二。

通过采用上述技术方案，实现了大型组装件、小型组装件和组装工具的便捷使用，节省了人工取料耗时，极大的提高了电动车及其配件的组装效率，并且自动化程度较高，使用方便，相比较传统简易组装台来说，功能性较多，对组装效率有着较大的提升，结构设计新颖合理，便于推广使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位边上设有位于所述输送带侧面的激光传感器，用于检测输送带上组装件的取放。

通过采用上述技术方案，可以自动化检测组装件的取下，便于下一组装件前进供下次使用，无需人工手动控制，从而提高了装置的可行性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架的侧面设有限位板，且调节口的侧面开设有供所述限位板卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位板在限位槽的内部运动，进一步提高了连接架在安装架上运动的稳定性，防止输送带上组装件的压力导致输送带发生位移，从而提高了输料机构的稳定性和可靠性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上设有挡边，用于隔护组装件。

通过采用上述技术方案，通过挡边起到与限位边同样的防护效果，保证储料的均匀性和稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料盒底部的开口设有排料管，且所述排料管与所述传送带之间留有与落下组装件高度值相同的间距。

通过采用上述技术方案，便于适配的组装件均匀排出，避免组装件产生叠摞甚至堆积现象，从而提高了装置的合理性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节旋杆的底部嵌装有滚珠，用于提高所述调节旋杆转动的流畅度。

通过采用上述技术方案，便于调节旋杆的转动调节，使用起来更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料机构至少设有位于安装架上的两组，且一组排料机构上至少设有一组用于备料的储料盒。

通过采用上述技术方案，可以根据组装件的种类和数量按需设置，实用性较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上设有另一组激光传感器，用于检测传送带上组装件的取放。

通过采用上述技术方案，可以实现同样的排料机构自动化排料，进一步提高组装效率。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本发明中，通过输料机构，可以将需要用到的组装件输送至组装台上方，极大的方便了作业人员取用，而输料机构的上料端可连接当前组装件的生产流水线，无需二次上料和反复备料，使用起来较为简单方便，进而提高了电动车配件的组装效率，自动化程度较高，实现了对较大组装件的自动补给，结构设计新颖合理，便于推广使用。

2.本发明中，通过排料机构，可以将需要用到的小型组装件依次输料排列开来，便于作业人员组装使用，无需人工手动挑取，并且可以根据小型组装件的尺寸调节高度，使得当前落下的小型组装件可以依次摊铺移出，有效的提高了电动车配件的组装效率，合理性较高。

3.本发明中，通过用具机构，可以将需要用到的组装工具悬挂在装置上，使用时直接拉扯使用，垂放时可以自动收回，无需繁琐的工具取放流程，也避免了工具摆放杂乱和跌落受损等风险，并且使用位置活动可调，进一步的提高了电动车配件的组装效率，实用性较高。

附图说明

图1为本发明一个实施例的正视图；

图2为本发明一个实施例的侧视图；

图3为本发明一个实施例的A处放大图；

图4为本发明一个实施例的B处放大图；

图5为本发明一个实施例的储料盒俯视图；

图6为本发明一个实施例的排料机构设置图；

图7为本发明一个实施例的激光传感器设置图。

附图标记：

100、组装机构；110、组装台；120、安装架；130、控制面板；

200、输料机构；210、调节口；211、限位槽；220、输送带；230、滚筒；240、连接架；241、限位板；250、电动推杆；260、限位边；261、激光传感器；

300、排料机构；310、安装板；320、限位杆；330、置物板；340、储料盒；341、排料管；350、调节旋杆；351、滚珠；360、支撑板；370、传送带；371、挡边；380、电机一；

400、用具机构；410、阻尼滑杆；420、滑动块；430、弹簧；440、电动工具枪；450、压感器；460、缆绳；470、收卷筒；480、电机二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的电动车配件生产用组装台。

实施例一：

结合图1-7所示，本发明提供的电动车配件生产用组装台，包括：组装机构100、输料机构200、排料机构300和用具机构400，组装机构100包括用于放置组装件的组装台110、连接于组装台110供作业设备安装的安装架120和用于操控作业的控制面板130，组装台110用于承载组装件，当然，组装台110也可以设置为流水线输送结构，用于将需要安装组装件的基础架移送过来，经当前组装后输送至下一工序，而组装台110还设有对组装件进行固定垫护的定位结构，便于提高组装过程中的稳定性，而组装机构100可以组装规模设置为连续型组装结构，设有多个组装工位，可设为每个工位均全部组装，也可以设置每个工位组装一部分，使得组装件在当前工序流出后组装完成，可根据实际需求选择使用，当然安装架120上设有多个对应使用的输料机构200、排料机构300和用具机构400，供每个工位的作业人员使用，较为合理，从而提高了装置的可行性；

如图1-2所示，输料机构200包括开设于安装架120的调节口210、横穿于调节口210用于输送组装件的输送带220、设置于输送带220内的滚筒230、供滚筒230安装的连接架240、连接并带动连接架240升降的电动推杆250以及设置于输送带220对组装件进行限位的限位边260，通过调节口210可以供电动推杆250带动连接架240上的输送带220在内部升降，取料时将输送带220降下，取完后再将输送带220升起，可以避免输送带220占用空间影响组装，合理性较高，而输送带220的另一端也可以连接当前组装件的生产流水线，使需要组装使用的组装件分别输送过来，无需二次上料和反复备料，便于规模化组装生产，多个限位边260可以防止组装件从输送带220上滑落下来，尤其是电动推杆250带动输送带220一端倾斜运动时，当然，相邻的两个限位边260之间最优的储纳一个组装件，便于作业人员逐个使用，而输送带220的驱动机构连接在输送带220另一端内侧的滚筒230上，也可以连接设置在当前端滚筒230，只需连接输送带220两端中的其中一个滚筒230即可完成对输送带220的带动，而输料机构200的高度可以根据组装所需空间设置，防止输料机构200的设置影响组装的进行，而输料机构200自身的尺寸可以根据待输送组装件的规格设置，适配即可，输料机构200的数量可以根据当前工位所需组装的组装件个数决定，待组装件越多，就需要对应组数的输料机构200，从而实用性较高，可根据需求调节设置；

需要说明的是，输料机构200输送的组装件为壳体、钣金板或电子器件等主要组装结构，而组装台110上放置的为组装基架或上述主要组装结构，使用方便，设计较为合理，便于推广使用。

具体的，限位边260包括位于输送带220侧面的长条状结构，防止组装件侧漏，以及位于输送带220中部用于分隔组装件的短条状结构，并且均匀设置，对组装件有着良好的限位效果，保证输送的稳定性和可靠性。

如图1-3所示，排料机构300包括安装于连接架240的安装板310、连接于安装板310的限位杆320、穿插于限位杆320上的置物板330、安装于置物板330内用于储料的储料盒340、螺纹连接于置物板330另一侧的调节旋杆350、连接于安装板310用于支撑调节旋杆350的支撑板360、安装于安装板310且位于储料盒340底部排料口下方的传送带370以及连接并驱动传送带370转动的电机一380，通过安装板310可以将排料机构300连接安装在输料机构200下方，也方便了作业人员随手使用，储料盒340可以储存尺寸的组装件，当然，储料盒340底部的孔径略大于储料盒340内储存的组装件的孔径，便于组装件的依次流畅排出，当拧动调节旋杆350，调节旋杆350可以带着置物板330上下运动，进而带动储料盒340运动，来调节传送带370与储料盒340底端之间的距离，便于不同尺寸的组装件使用，其中，限位杆320起到限位作用，使得置物板330上的储料盒340始终保持水平状态，进而确保储料盒340底部的出料口始终保持水平状态，提高排料的精确性，置物板330为口字型框，而储料盒340的中部设有阶梯状收缩部位，使得储料盒340可以直接放置在置物板330的内部完成定位，极大的方便了向储料盒340内补充组装件，可更滑使用，调节旋杆350可以设置在置物板330上的任意处位置，方向也可进行调节，实现通过调节旋杆350穿过排料机构300的长度值来调节置物板330上储料盒340的高度即可，结构简单方便，调节效果较好，便于推广使用；

另一方面，储料盒340为组装结构，储料盒340底部的排料口也可以拧下进行更换，以便于不同尺寸的组装件进行使用，储料盒340储存的组装件为螺母、螺钉或垫片等小型结构，以及一些电动车组装专用结构件，均可以通过排料机构300使其逐个移出，无需手动挑选拿出，避免了拿多拿少影响组装效率，使用起来更加方便，从而提高了装置的可行性。

如图6所示，排料机构300至少设有位于安装架120上的两组，且一组排料机构300上至少设有一组用于备料的储料盒340，排料机构300上的储料盒340和传送带370均可以设多组，并且可以随意搭配，根据所用到的组装件种类选择使用，使得不同的组装件可以进行叠摞，便于成组使用，从而提高了装置的合理性和可行性。

如图1-4所示，用具机构400包括铰接于连接架240的阻尼滑杆410、活动卡装于阻尼滑杆410的滑动块420、连接于滑动块420的弹簧430、连接在弹簧430另一端的电动工具枪440、安装于电动工具枪440的压感器450、连接于压感器450的缆绳460、安装于滑动块420用于对缆绳460进行收放的收卷筒470以及连接并驱动收卷筒470作业的电机二480，通过铰接在输料机构200上的阻尼滑杆410可以将作业工具悬挂在组装台110的上方，使用时直接选中向下拉扯即可，使用起来较为方便，其中压感器450电性连接电机二480，拉扯时，压感器450检测到受拉力度，而后控制电机二480断开对收卷筒470的控制，使收卷筒470可以自由转动，进而使电动工具枪440可以向下移动，当使用完成松开电动工具枪440时，在弹簧430的作用下压感器450检测到受力较小，而后会通过电机二480带动收卷筒470转动，对缆绳460进行收卷，无需人工操作，另外，可以在电动工具枪440上设置控制电机二480的面板，使用时控制电机二480带动收卷筒470转动，将缆绳460延长，使电动工具枪440落下，收放时再次按压此面板，使电机二480带动收卷筒470收卷缆绳460，提拉电动工具枪440，具有自动和手动两种使用模式，阻尼滑杆410提供的阻尼结构使得拉扯电动工具枪440时，滑动块420在阻尼滑杆410上自动滑动，便于调节，而弹簧430弹性系数较小，采用松散的弹簧430可以防止在受力后波动较大，弹簧430外侧设有外护胶套，该外护胶套也具有一定的弹性效果，配合弹簧430使用效果更好，收放都较为轻便，便于控制，缆绳460位于弹簧430的内侧面，防止绕线，从而提高了装置的可行性。

实施例二：

结合图7所示，在实施例一的基础上，限位边260上设有位于输送带220侧面的激光传感器261，用于检测输送带220上组装件的取放，激光传感器261对应设置在输送带220上每个相邻的限位边260之间，且激光传感器261电性连接驱动滚筒230转动的转动机上，当取下输送带220最端部上的一个组装件时，激光传感器261对前方阻碍物检测距离增加，即检测到组装件已被取下，而后将信号反馈给该转动机，使转动机转动输送带220中部两个相邻的限位边260之间的距离，而后停机，进而使下一组装件位于最前方供下次使用，实现了组装件使用的自动化控制，无需人工操控，当然，也可以进行人工操控，便于紧急情况下的操作，从而提高了装置的实用性。

另一方面，连接架240的侧面设有限位板241，且调节口210的侧面开设有供限位板241卡接的限位槽211，通过限位板241在限位槽211的内部运动，进一步提高了连接架240在安装架120上运动的稳定性，防止输送带220上组装件的压力导致输送带220发生位移，从而提高了输料机构200的稳定性和可靠性。

实施例三：

结合图3所示，在实施例一的基础上，储料盒340底部的开口设有排料管341，且排料管341与传送带370之间留有与落下组装件高度值相同的间距，排料管341为软胶结构，套接在储料盒340底部的排料口上，且排料管341在储料盒340上的高度可调，主要用于当排料口发生堵塞后，在倾斜压力的带动下储料盒340会受压变形倾斜，进而将其中卡中的组装件排出，防止堵塞，从而提高了装置的可靠性，并且排料管341与传送带370之间留有与落下组装件高度值相同的间距可容纳当前组装件顺利落下移出，防止堆积堵塞，实用效果较好。

另一方面，调节旋杆350的底部嵌装有滚珠351，用于提高调节旋杆350转动的流畅度，通过滚珠351可以避免调节旋杆350接触支撑板360，减小了原有两者接触的摩擦力，转动调节旋杆350时更加简单便捷，调节起来更加方便，较为合理。

实施例四：

结合图3所示，在上述实施例中，传送带370上设有挡边371，用于隔护组装件，通过挡边371设置在传送带370上有着与限位边260相同的作用，可以对组装件进行防护，同时便于组装件均匀摊铺在传送带370上，便于逐个使用。

进一步的，传送带370上设有另一组激光传感器261，用于检测传送带370上组装件的取放，通过激光传感器261可以实现组装件的输送控制，当传送带370上组装机被取下后，传送带370上的激光传感器261将信号发送给电机一380，使得电机一380再次带动传送带370转动预设距离，使下一组装件移动到传送带370的最前端供使用，自动化、智能化程度较高，便于规模性使用。

本发明的工作原理及使用流程：首先操控电动推杆250打动输送带220位于组装台110上方的一端落下，而后取下组装件放置在组装台110上，激光传感器261检测到组装件被取走，将信号传递给电动推杆250和驱动滚筒230的转动机，此时电动推杆250带动输送带220升起复位，转动机带动输送带220转动，使下一组装件移动到最前端，然后停机，同时电机一380带动传送带370转动，使储料盒340内储备的组装件通过排料管341缓慢排出，当取下传送带370上组装件后同样被传送带370上的激光传感器261检测到，至下一组装件移动至最前端时停机，重复操作取下待组装电动车组装件在组装台110上进行组装，组装时可以直接拉扯电动工具枪440，压感器450在检测到受拉后控制电机二480断开对收卷筒470的控制，即收卷筒470自由滚动，通过电动工具枪440进行组装，组装完成后松开电动工具枪440，在弹簧430的作用下压感器450检测到拉力剑减小，而后通过电机二480打动收卷筒470收卷缆绳460，对电动工具枪440进行提拉，另外可以根据电动工具枪440上用于对电机二480控制的按钮将电动工具枪440保持在一定高度，便于使用，重复操作，即可。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.电动车配件生产用组装台，其特征在于，包括：

组装机构(100)，包括用于放置组装件的组装台(110)、连接于所述组装台(110)供作业设备安装的安装架(120)和用于操控作业的控制面板(130)；

输料机构(200)，包括开设于所述安装架(120)的调节口(210)、横穿于所述调节口(210)用于输送组装件的输送带(220)、设置于所述输送带(220)内的滚筒(230)、供所述滚筒(230)安装的连接架(240)、连接并带动所述连接架(240)升降的电动推杆(250)以及设置于所述输送带(220)对组装件进行限位的限位边(260)；

排料机构(300)，包括安装于所述连接架(240)的安装板(310)、连接于所述安装板(310)的限位杆(320)、穿插于所述限位杆(320)上的置物板(330)、安装于所述置物板(330)内用于储料的储料盒(340)、螺纹连接于所述置物板(330)另一侧的调节旋杆(350)、连接于所述安装板(310)用于支撑所述调节旋杆(350)的支撑板(360)、安装于所述安装板(310)且位于所述储料盒(340)底部排料口下方的传送带(370)以及连接并驱动所述传送带(370)转动的电机一(380)；

用具机构(400)，包括铰接于所述连接架(240)的阻尼滑杆(410)、活动卡装于所述阻尼滑杆(410)的滑动块(420)、连接于所述滑动块(420)的弹簧(430)、连接在所述弹簧(430)另一端的电动工具枪(440)、安装于所述电动工具枪(440)的压感器(450)、连接于所述压感器(450)的缆绳(460)、安装于所述滑动块(420)用于对所述缆绳(460)进行收放的收卷筒(470)以及连接并驱动所述收卷筒(470)作业的电机二(480)。

2.根据权利要求1所述的电动车配件生产用组装台，其特征在于，所述限位边(260)上设有位于所述输送带(220)侧面的激光传感器(261)，用于检测输送带(220)上组装件的取放。

3.根据权利要求1所述的电动车配件生产用组装台，其特征在于，所述连接架(240)的侧面设有限位板(241)，且调节口(210)的侧面开设有供所述限位板(241)卡接的限位槽(211)。

4.根据权利要求1所述的电动车配件生产用组装台，其特征在于，所述传送带(370)上设有挡边(371)，用于隔护组装件。

5.根据权利要求1所述的电动车配件生产用组装台，其特征在于，所述储料盒(340)底部的开口设有排料管(341)，且所述排料管(341)与所述传送带(370)之间留有与落下组装件高度值相同的间距。

6.根据权利要求1所述的电动车配件生产用组装台，其特征在于，所述调节旋杆(350)的底部嵌装有滚珠(351)，用于提高所述调节旋杆(350)转动的流畅度。

7.根据权利要求1所述的电动车配件生产用组装台，其特征在于，所述排料机构(300)至少设有位于安装架(120)上的两组，且一组排料机构(300)上至少设有一组用于备料的储料盒(340)。

8.根据权利要求2所述的电动车配件生产用组装台，其特征在于，所述传送带(370)上设有另一组激光传感器(261)，用于检测传送带(370)上组装件的取放。

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