CN210878499U - 一种液压叉车秤生产用组装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压叉车秤生产用组装台，涉及到液压叉车秤生产领域，包括升降机构，升降机构的顶部固定连接有组装台，组装台的顶部两侧均固定连接有支撑板，支撑板的一端固定连接有顶板，顶板的一侧两端均固定连接有隔板，隔板和支撑板之间固定连接有储料盒，隔板的一侧设置有拉伸绳，拉伸绳的另一端固定连接有螺丝器，升降机构包括底板，底板的顶部固定连接有伸缩杆，底板的顶部两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间活动连接有丝杠。本实用新型通过丝杠能够使滑动套带动连杆移动，使连杆带动第二固定块上的组装台移动，便于组装台的高度进行调节，避免工作人员由于身高不同而影响叉车秤的组装效率，提高叉车秤的生产效率。

Description

一种液压叉车秤生产用组装台

技术领域

本实用新型涉及液压叉车秤生产领域，特别涉及一种液压叉车秤生产用组装台。

背景技术

液压叉车秤是一种搬运和称重同时作业的电子秤，其秤台由液压手动搬运机构和称重元件组成；专用传感器、专用称重仪表、置零、去皮、累计等功能；称量精度高、性能稳定。除此之外，液压叉车秤的表面多采用除尘喷塑处理，具有防腐、防锈等特性。液压叉车秤适用于铁路、公路、商贸、工矿等物流作业中的货物的称量。

目前，现有的叉车秤在组装过程中由于工作人员的身高不同，组装台在使用时会造成工作人员劳动量大，降低叉车秤的生产效率，另外，叉车秤在组装过程中零部件不方便放置，会造成零部件随意摆放而丢弃，增加成本，因此，提出一种液压叉车秤生产用组装台来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压叉车秤生产用组装台，以解决上述背景技术中提出的组装台不便于调节和叉车秤零部件不方便放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压叉车秤生产用组装台，包括升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有组装台，所述组装台的顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有顶板，所述顶板的一侧两端均固定连接有隔板，所述隔板和支撑板之间固定连接有储料盒，所述隔板的一侧设置有拉伸绳，所述拉伸绳的一端与顶板固定连接，所述拉伸绳的另一端固定连接有螺丝器；

所述升降机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述底板的顶部两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间活动连接有丝杠，所述丝杠的两端均活动连接有滑动套，所述滑动套的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一端活动连接有连杆，所述组装台的底部两端均固定连接有第二固定块。

可选的，所述固定板的数量有四个，四个所述固定板分为两组，每组所述固定板的一侧固定连接有电机，所述丝杠的一端与电机固定连接。

可选的，所述丝杠的两端螺纹方向相反，所述滑动套的中部为螺纹槽，所述滑动套与丝杠螺纹连接并与丝杠相适配。

可选的，所述伸缩杆的数量有四个，四个所述伸缩杆分别位于底板的顶部四角处，所述伸缩杆的一端与组装台的底部固定连接。

可选的，所述连杆的数量有四个，四个所述连杆分为两组，每组连杆有两个，所述每组所述连杆的一端通过销轴与第二固定块活动连接；

两个所述连杆之间通过转杆活动连接。

可选的，所述固定板的中部固定连接有轴承，所述丝杠位于轴承内并与轴承固定连接。

可选的，所述储料盒的数量有三个，三个所述储料盒等距离排列在支撑板和隔板之间。

可选的，所述组装台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的数量有四个，四个所述放置槽分别位于组装台的顶部四角处。

可选的，所述第一固定块的一端开设有第一凹槽，所述连杆的另一端位于第一凹槽内并与第二凹槽活动连接；

所述第二固定块的一端开设有第二凹槽，所述连杆的一端位于第二凹槽内并与第二凹槽活动连接。

可选的，所述第二固定块的数量有四个，四个所述第一固定块分为两组，两组所述第一固定块呈对称排布在组装台的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过丝杠能够使滑动套带动连杆移动，使连杆带动第二固定块上的组装台移动，便于组装台的高度进行调节，避免工作人员由于身高不同而影响叉车秤的组装效率，提高叉车秤的生产效率。

2、本实用新型通过储料盒和放置槽能够方便叉车秤在组装时所需要的零部件进行放置，避免叉车秤零部件随意摆放而丢失，增加成本，通过拉伸绳能够使螺丝器具有升降功能，便于螺丝器对叉车进行组装。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型组装台结构的立体示意图。

图3为本实用新型结构升降机构的主视示意图。

图中：1、升降机构；2、组装台；3、支撑板；4、顶板；5、隔板；6、储料盒；7、拉伸绳；8、螺丝器；9、底板；10、伸缩杆；11、固定板；12、丝杠；13、滑动套；14、第一固定块；15、连杆；16、第二固定块；17、电机；18、伸缩套；19、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种液压叉车秤生产用组装台，包括升降机构1，升降机构1的外侧固定连接有伸缩套18，伸缩套18的一端与底板9固定连接，伸缩套18的另一端与组装台2固定连接，伸缩套18能够避免外界的物件进入到升降机构1内对升降机构1的使用造成影响，升降机构1 的顶部固定连接有组装台2，组装台2分为两边，能够增加叉车秤组装的工作效率，组装台2的顶部开设有放置槽19，放置槽19的数量有四个，四个放置槽19分别位于组装台2的顶部四角处，放置槽19能够方便对叉车秤需要组装的零件放置，组装台2的顶部两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的一端固定连接有顶板4，顶板4的一侧两端均固定连接有隔板5，隔板5能够对储料盒6进行固定，隔板5和支撑板3之间固定连接有储料盒6，储料盒6的数量有三个，三个储料盒6等距离排列在支撑板3和隔板5之间，储料盒6能够将大量的叉车秤零部件进行放置，隔板5的一侧设置有拉伸绳7，拉伸绳7 能够使螺丝器8具有升降功能，便于螺丝器8对叉车进行组装，拉伸绳7的一端与顶板4固定连接，拉伸绳7的另一端固定连接有螺丝器8，升降机构1 包括底板9，底板9的一侧固定连接有控制开关，底板9的顶部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的数量有四个，四个伸缩杆10分别位于底板9的顶部四角处，伸缩杆10的一端与组装台2的底部固定连接，伸缩杆10能够增加组装台2的稳定性，防止组装台2晃动，底板9的顶部两侧均固定连接有固定板11，固定板11的数量有四个，四个固定板11分为两组，每组固定板11的一侧固定连接有电机17，丝杠12的一端与电机17固定连接，固定板11的中部固定连接有轴承，丝杠12位于轴承内并与轴承固定连接，两个固定板11 之间活动连接有丝杠12，丝杠12的两端螺纹方向相反，滑动套13的中部为螺纹槽，滑动套13与丝杠12螺纹连接并与丝杠12相适配，丝杠12能够使滑动套13带动连杆15移动，使连杆15带动第二固定块16上的组装台2移动，便于组装台2的高度进行调节，避免工作人员由于身高不同而影响叉车秤的组装效率，提高叉车秤的生产效率，丝杠12的两端均活动连接有滑动套 13，滑动套13的一侧固定连接有第一固定块14，第一固定块14的一端开设有第一凹槽，连杆15的另一端位于第一凹槽内并与第二凹槽活动连接，第一固定块14的一端活动连接有连杆15，连杆15的数量有四个，四个连杆15分为两组，每组连杆15有两个，每组连杆15的一端通过销轴与第二固定块16 活动连接，两个连杆15之间通过转杆活动连接，组装台2的底部两端均固定连接有第二固定块16，第二固定块16的一端开设有第二凹槽，连杆15的一端位于第二凹槽内并与第二凹槽活动连接，第二固定块16的数量有四个，四个第一固定块14分为两组，两组第一固定块14呈对称排布在组装台2的底部。

本实用工作原理：

当工作人员身高较高或较低时，会增加工作人员的劳动强度，启动电机 17，电机17通过丝杠12带动滑动套13移动，滑动套13通过第一固定块14 带动连杆15移动，连杆15通过第二固定块16带动组装台2移动，对组装台 2的高度进行调节，避免工作人员由于身高不同而影响叉车秤的组装效率，提高叉车秤的生产效率，通过储料盒6和放置槽19能够方便叉车秤在组装时所需要的零部件进行放置，避免叉车秤零部件随意摆放而丢失，增加成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压叉车秤生产用组装台，包括升降机构(1)，其特征在于：所述升降机构(1)的顶部固定连接有组装台(2)，所述组装台(2)的顶部两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的一侧两端均固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)和支撑板(3)之间固定连接有储料盒(6)，所述隔板(5)的一侧设置有拉伸绳(7)，所述拉伸绳(7)的一端与顶板(4)固定连接，所述拉伸绳(7)的另一端固定连接有螺丝器(8)；

所述升降机构(1)包括底板(9)，所述底板(9)的顶部固定连接有伸缩杆(10)，所述底板(9)的顶部两侧均固定连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)之间活动连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的两端均活动连接有滑动套(13)，所述滑动套(13)的一侧固定连接有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的一端活动连接有连杆(15)，所述组装台(2)的底部两端均固定连接有第二固定块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液压叉车秤生产用组装台，其特征在于：

所述固定板(11)的数量有四个，四个所述固定板(11)分为两组，每组所述固定板(11)的一侧固定连接有电机(17)，所述丝杠(12)的一端与电机(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压叉车秤生产用组装台，其特征在于：

所述丝杠(12)的两端螺纹方向相反，所述滑动套(13)的中部为螺纹槽，所述滑动套(13)与丝杠(12)螺纹连接并与丝杠(12)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种液压叉车秤生产用组装台，其特征在于：

所述伸缩杆(10)的数量有四个，四个所述伸缩杆(10)分别位于底板(9)的顶部四角处，所述伸缩杆(10)的一端与组装台(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压叉车秤生产用组装台，其特征在于：

所述连杆(15)的数量有四个，四个所述连杆(15)分为两组，每组连杆(15)有两个，所述每组所述连杆(15)的一端通过销轴与第二固定块(16)活动连接；

两个所述连杆(15)之间通过转杆活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压叉车秤生产用组装台，其特征在于：

所述固定板(11)的中部固定连接有轴承，所述丝杠(12)位于轴承内并与轴承固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压叉车秤生产用组装台，其特征在于：

所述储料盒(6)的数量有三个，三个所述储料盒(6)等距离排列在支撑板(3)和隔板(5)之间。

8.根据权利要求1所述的一种液压叉车秤生产用组装台，其特征在于：

所述组装台(2)的顶部开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)的数量有四个，四个所述放置槽(19)分别位于组装台(2)的顶部四角处。

9.根据权利要求1所述的一种液压叉车秤生产用组装台，其特征在于：

所述第一固定块(14)的一端开设有第一凹槽，所述连杆(15)的另一端位于第一凹槽内并与第二凹槽活动连接；

所述第二固定块(16)的一端开设有第二凹槽，所述连杆(15)的一端位于第二凹槽内并与第二凹槽活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种液压叉车秤生产用组装台，其特征在于：

所述第二固定块(16)的数量有四个，四个所述第一固定块(14)分为两组，两组所述第一固定块(14)呈对称排布在组装台(2)的底部。

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