CN214298033U - 一种铁盒生产用翻包机翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁盒生产用翻包机翻转装置，涉及铁盒生产技术领域，包括传送台、丝杆滑台、翻转组件和夹紧组件，所述传送台固定设置在地面上，所述丝杆滑台固定设置在传送台上的一侧，所述翻转组件固定设置在丝杆滑台的工作端上，所述夹紧组件固定设置在翻转组件的一端上，所述传送台用于传送铁盒向左移动，所述丝杆滑台用于进行调节高度，来达到翻转的弧度，所述翻转组件用于对铁盒进行翻转，便于对铁盒其他工作面进行加工，所述夹紧组件用于对铁盒进行固定，放置翻转过程中掉落，通过本实用新型各个组件之间的配合能够代替人工对铁盒进行自动翻转，节省了人力，也提高了加工的效率。

Description

一种铁盒生产用翻包机翻转装置

技术领域

本实用新型涉及铁盒生产技术领域，尤其涉及一种铁盒生产用翻包机翻转装置。

背景技术

近年来随着消费水平的提高，包装样式从铁盒、木盒、塑料盒和纸盒等应有尽有，其中铁盒具有其独特的优越性，不但可以使用新型油墨和先进的印刷工艺进行金属印刷，使印刷面具有良好的光泽度，更加美观，而且铁盒具有兼容强度好，加工方便，易于造型，印刷美观，适宜保存等特点。

铁盒在的制造，是将铁片弯折成一个置物的空间，容置空间的四周是无缝状态，以防止置放在容置空间内的物体产生渗漏。由于该铁盒具有无渗漏且大的置物空间，以及承受力与受用寿命较长等因素，所以使用者较能接受，使铁盒的使用范围甚广，在铁盒在生产的过程中会外铁盒表面进行加工，铁盒有六个面，当一个面加工结束时，需要进行翻转后进行下一个面的加工，铁盒因重量较重，目前现有的翻转装置翻转过程中容易脱落，对生产造成了不便，影响加工效率，因此本实用新型提供了一种铁盒生产用翻包机翻转装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种铁盒生产用翻包机翻转装置，以解决目前现有目前现有的翻转装置翻转过程中容易脱落，对生产造成了不便，影响加工效率的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种铁盒生产用翻包机翻转装置，包括传送台、丝杆滑台、翻转组件和夹紧组件，所述传送台固定设置在地面上，所述丝杆滑台固定设置在传送台上的一侧，所述翻转组件固定设置在丝杆滑台的工作端上，所述夹紧组件固定设置在翻转组件的一端上。

进一步地，所述翻转组件包括第一安装板、翻转电机、翻转轴、第一齿链轮、第二齿链轮和翻转链条，所述第一安装板固定设置在丝杆滑台的工作端上，所述翻转电机固定设置在第一安装板的一侧上，并且所述翻转电机的输出轴贯穿所述第一安装板，所述翻转轴转动设置在第一安装板上，并且所述翻转轴的一端延伸出第一安装板外，所述第一齿链轮固定设置在调节电机的输出轴上，所述第二齿链轮固定设置在翻转轴的延伸端上，所述翻转链条固定套设在第一齿链轮和第二齿链轮上。

进一步地，所述夹紧组件包括调节电机、电机安装板、安装块、滑动块、光杆、丝杆、固定板、支撑柱和转动环，所述安装块固定设置在翻转轴上，所述安装块一侧开设有滑动槽，所述电机安装板固定设置在安装块一侧上，所述调节电机固定设置在电机安装板上，并且所述调节电机的输出轴贯穿所述电机安装板，所述滑动块设有两个，两个所述滑动块对称滑动设置在安装块的滑动槽内，所述丝杆设有两个，并且两个所述丝杆螺纹反向相反，其中一个所述丝杆一端与调节电机的输出端固定连接，其中一个所述丝杆的另一端与滑动块相螺接，另一个所述丝杆螺接在滑动块上，所述支撑柱固定设置在安装块上的滑动槽内，所述转动环固定设置在支撑柱上，所述光杆转动安装在转动环内，并且所述光杆的两端分别与所述两个丝杆的一端固定连接，所述固定板设有两个，两个所述固定板分别固定设置在滑动块上。

进一步地，每个所述固定板上均设有橡皮垫。

进一步地，所述夹紧组件的工作端位于传送台的上方。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一：本实用新型通过设有传送台、丝杆滑台、翻转组件和夹紧组件，所述传送台用于传送铁盒向左移动，所述丝杆滑台用于进行调节高度，来达到翻转的弧度，所述翻转组件用于对铁盒进行翻转，便于对铁盒其他工作面进行加工，所述夹紧组件用于对铁盒进行固定，放置翻转过程中掉落，通过本实用新型各个组件之间的配合能够代替人工对铁盒进行自动翻转，节省了人力，也提高了加工的效率。

其二：本实用新型通过翻转组件的翻转电机转动带动与其连接的第一齿链轮转动，第一齿链轮转动带动与其连接的翻转链条和第二齿链轮转动，第二齿链轮转动带动与其连接的翻转轴转动，翻转轴转动可以带动与其连接的夹紧组件进行翻转，可以代替人工进行对铁盒进行自动翻转。

其三：本实用新型通过本实用新型通过的调节电机转动带动与其连接的丝杆进行旋转，丝杆旋转带动与其啮合的滑动块进行移动，滑动块移动带动与其连接的固定板进行移动，可以对铁盒进行夹紧，可以防止在翻转个过程中掉落。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型翻转组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹紧组件的立体结构示意图一；

图4为本实用新型夹紧组件的立体结构示意图二。

附图标记：传送台1，丝杆滑台2，翻转组件3，夹紧组件4，第一安装板31，翻转电机32，翻转轴33，第一齿链轮34，第二齿链轮35，翻转链条36，调节电机41，电机安装板42，安装块43，滑动块44，光杆45，丝杆46，固定板47，支撑柱48，转动环49。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合图1至图4附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案，一种铁盒生产用翻包机翻转装置，包括传送台1、丝杆滑台2、翻转组件3和夹紧组件4，所述传送台1固定设置在地面上，所述丝杆滑台2固定设置在传送台1上的一侧，所述翻转组件3固定设置在丝杆滑台2的工作端上，所述夹紧组件4固定设置在翻转组件3的一端上，所述传送台1用于传送铁盒向左移动，所述丝杆滑台2用于进行调节高度，来达到翻转的弧度，所述翻转组件3用于对铁盒进行翻转，便于对铁盒其他工作面进行加工，所述夹紧组件4用于对铁盒进行固定，放置翻转过程中掉落，通过本实用新型各个组件之间的配合能够代替人工对铁盒进行自动翻转，节省了人力，也提高了加工的效率。

具体的，所述翻转组件3包括第一安装板31、翻转电机32、翻转轴33、第一齿链轮34、第二齿链轮35和翻转链条36，所述第一安装板31固定设置在丝杆滑台2的工作端上，所述翻转电机32固定设置在第一安装板31的一侧上，并且所述翻转电机32的输出轴贯穿所述第一安装板31，所述翻转轴33转动设置在第一安装板31上，并且所述翻转轴33的一端延伸出第一安装板31外，所述第一齿链轮34固定设置在调节电机41的输出轴上，所述第二齿链轮35固定设置在翻转轴33的延伸端上，所述翻转链条36固定套设在第一齿链轮34和第二齿链轮35上，通过翻转电机32转动带动与其连接的第一齿链轮34转动，第一齿链轮34转动带动与其连接的翻转链条36和第二齿链轮35转动，第二齿链轮35转动带动与其连接的翻转轴33转动，翻转轴33转动可以带动与其连接的夹紧组件4进行翻转，可以代替人工进行对铁盒进行自动翻转。

具体的，所述夹紧组件4包括调节电机41、电机安装板42、安装块43、滑动块44、光杆45、丝杆46、固定板47、支撑柱48和转动环49，所述安装块43固定设置在翻转轴33上，所述安装块43一侧开设有滑动槽，所述滑动槽用于滑动安装滑动块44，所述电机安装板42固定设置在安装块43一侧上，所述调节电机41固定设置在电机安装板42上，并且所述调节电机41的输出轴贯穿所述电机安装板42，所述滑动块44设有两个，两个所述滑动块44对称滑动设置在安装块43的滑动槽内，所述丝杆46设有两个，并且两个所述丝杆46螺纹反向相反，其中一个所述丝杆46一端与调节电机41的输出端固定连接，其中一个所述丝杆46的另一端与滑动块44相螺接，另一个所述丝杆46螺接在滑动块44上，所述支撑柱48固定设置在安装块43上的滑动槽内，所述支撑柱48用于支撑丝杆46，所述转动环49固定设置在支撑柱48上，所述光杆45转动安装在转动环49内，并且所述光杆45的两端分别与所述两个丝杆46的一端固定连接，所述固定板47设有两个，两个所述固定板47分别固定设置在滑动块44上，通过调节电机41转动带动与其连接的丝杆46进行旋转，丝杆46旋转带动与其啮合的滑动块44进行移动，滑动块44移动带动与其连接的固定板47进行移动，可以对铁盒进行夹紧，可以防止在翻转个过程中掉落。

具体的，每个所述固定板47上均设有橡皮垫，所述橡皮垫用于防止在夹持铁箱的过程中损坏铁箱表面，也可以提高防滑的发生。

具体的，所述夹紧组件4的工作端位于传送台1的上方。

工作原理：首先通过丝杆滑台2带动翻转组件3和夹紧组件4到达铁箱的位置，通过夹紧组件4的调节电机41转动带动与其连接的丝杆46进行旋转，丝杆46旋转带动与其啮合的滑动块44进行移动，滑动块44移动带动与其连接的固定板47进行移动，可以对铁盒进行夹紧，可以防止在翻转个过程中掉落，在通过丝杆滑台2带动翻转组件3和夹紧组件4到达最高处，在通过翻转组件3的翻转电机32转动带动与其连接的第一齿链轮34转动，第一齿链轮34转动带动与其连接的翻转链条36和第二齿链轮35转动，第二齿链轮35转动带动与其连接的翻转轴33转动，翻转轴33转动可以带动与其连接的夹紧组件4进行翻转，可以代替人工进行对铁盒进行自动翻转，最后重新放置到传送台1完翻转，通过各个组件之间的配合能够代替人工对铁盒进行自动翻转，节省了人力，也提高了加工的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种铁盒生产用翻包机翻转装置，其特征在于，包括传送台(1)、丝杆滑台(2)、翻转组件(3)和夹紧组件(4)，所述传送台(1)固定设置在地面上，所述丝杆滑台(2)固定设置在传送台(1)上的一侧，所述翻转组件(3)固定设置在丝杆滑台(2)的工作端上，所述夹紧组件(4)固定设置在翻转组件(3)的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种铁盒生产用翻包机翻转装置，其特征在于，所述翻转组件(3)包括第一安装板(31)、翻转电机(32)、翻转轴(33)、第一齿链轮(34)、第二齿链轮(35)和翻转链条(36)，所述第一安装板(31)固定设置在丝杆滑台(2)的工作端上，所述翻转电机(32)固定设置在第一安装板(31)的一侧上，并且所述翻转电机(32)的输出轴贯穿所述第一安装板(31)，所述翻转轴(33)转动设置在第一安装板(31)上，并且所述翻转轴(33)的一端延伸出第一安装板(31)外，所述第一齿链轮(34)固定设置在调节电机(41)的输出轴上，所述第二齿链轮(35)固定设置在翻转轴(33)的延伸端上，所述翻转链条(36)固定套设在第一齿链轮(34)和第二齿链轮(35)上。

3.根据权利要求2所述的一种铁盒生产用翻包机翻转装置，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括调节电机(41)、电机安装板(42)、安装块(43)、滑动块(44)、光杆(45)、丝杆(46)、固定板(47)、支撑柱(48)和转动环(49)，所述安装块(43)固定设置在翻转轴(33)上，所述安装块(43)一侧开设有滑动槽，所述电机安装板(42)固定设置在安装块(43)一侧上，所述调节电机(41)固定设置在电机安装板(42)上，并且所述调节电机(41)的输出轴贯穿所述电机安装板(42)，所述滑动块(44)设有两个，两个所述滑动块(44)对称滑动设置在安装块(43)的滑动槽内，所述丝杆(46)设有两个，并且两个所述丝杆(46)螺纹反向相反，其中一个所述丝杆(46)一端与调节电机(41)的输出端固定连接，其中一个所述丝杆(46)的另一端与滑动块(44)相螺接，另一个所述丝杆(46)螺接在滑动块(44)上，所述支撑柱(48)固定设置在安装块(43)上的滑动槽内，所述转动环(49)固定设置在支撑柱(48)上，所述光杆(45)转动安装在转动环(49)内，并且所述光杆(45)的两端分别与所述两个丝杆(46)的一端固定连接，所述固定板(47)设有两个，两个所述固定板(47)分别固定设置在滑动块(44)上。

4.根据权利要求3所述的一种铁盒生产用翻包机翻转装置，其特征在于，每个所述固定板(47)上均设有橡皮垫。

5.根据权利要求1所述的一种铁盒生产用翻包机翻转装置，其特征在于，所述夹紧组件(4)的工作端位于传送台(1)的上方。

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